一種機床的刀架定位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床的刀架定位機構(gòu)，包括機床本體和刀架，所述的刀架通過液壓油缸驅(qū)動，還包括靜觸頭和動觸頭，所述的刀架上設(shè)有一個密閉的氣缸，所述的動觸頭設(shè)在所述的氣缸的活塞外表面，所述的活塞的內(nèi)表面設(shè)有金屬彈簧，所述的金屬彈簧的一端與動觸頭相連，另一端與氣缸底部的繼電器相連，當(dāng)所述的金屬彈簧處于最大拉伸狀態(tài)時，所述的金屬彈簧的拉力為250～400牛頓，所述的氣缸內(nèi)充有0.3～0.5Mpa的壓縮氮氣；所述的活塞的面積為10平方厘米，所述的繼電器用于控制所述液壓油缸。本實用新型旨在提供一種定位精確、長期使用無變形、耐用的機床的刀架的定位機構(gòu)。
【專利說明】一種機床的刀架定位機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床的制造和加工領(lǐng)域，特別是一種機床的刀架的定位機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代數(shù)控機床集合了電子計算機、伺服系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、精密測量系統(tǒng)及新型機構(gòu)等先進技術(shù)，能夠加工形狀復(fù)雜、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強等特點。隨著我國制造業(yè)速發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，且對數(shù)控機床的精度要求也越來越高，車床的精度包括幾何精度、定位精度和切削精度，其中，定位精度Posit1nal Accuracy是指空間實體位置信息(通常為坐標)與其真實位置之間的接近程度。具體來說，定位精度指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。目前通常采用的數(shù)控機床位置精度標準是IS0230-2標準和國標GB10931-89?，F(xiàn)有技術(shù)中，控制定位精度的方法大致通過非接觸式開關(guān)來進行控制，如當(dāng)?shù)都苓\行到一定位置時，接近開關(guān)根據(jù)電磁原料，發(fā)出控制電信號，使刀架改變運行方向，但是在實際使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)，接近開關(guān)相比于接觸式開關(guān)，有著延時的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象在文獻《加工中心接近開關(guān)延遲斷電引發(fā)的故障》中也有類似的描述。
[0003]在高精度的機床中，很多都采用接觸式的開關(guān)來控制刀架的運行油缸的進油口的電磁閥和回油口的電磁閥的通斷，但是在實際的運行過程中，發(fā)現(xiàn)在長期的接觸過程中，由于高速運行，接觸點發(fā)生嚴重的變形，影響刀具定位的精度，最終影響產(chǎn)品的切削。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種定位精確、長期使用無變形、耐用的機床的刀架的定位機構(gòu)。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種機床的刀架定位機構(gòu)，包括機床本體和刀架，所述的刀架通過液壓油缸驅(qū)動，還包括靜觸頭和動觸頭，所述的刀架上設(shè)有一個密閉的氣缸，所述的動觸頭設(shè)在所述的氣缸的活塞外表面，所述的活塞的內(nèi)表面設(shè)有金屬彈簧，所述的金屬彈簧的一端與動觸頭相連，另一端與氣缸底部的繼電器相連，當(dāng)所述的金屬彈簧處于最大拉伸狀態(tài)時，所述的金屬彈簧的拉力為250?400牛頓，所述的氣缸內(nèi)充有0.3?
0.5Mpa的壓縮氮氣；所述的活塞的面積為10平方厘米，所述的繼電器用于控制所述液壓油缸進油或者回油。
[0006]本實用新型的定位機構(gòu)采用氣缸和彈簧，通過氣缸內(nèi)氣體的壓力和彈簧的拉力，使活塞處于一種可以很輕易被推動的狀態(tài)，當(dāng)有外界的沖擊力來推動活塞時，活塞可以很輕松的向氣缸內(nèi)部移動，但是隨著移動深度的增加，活塞收到的排斥力越大，即氣體壓力急劇增大，而彈簧的拉力在減小，當(dāng)活塞在氣缸內(nèi)由前進改為后退后，氣體的壓力急劇減小，彈簧的拉力急速增大，當(dāng)塊到達氣缸最外面的位置時，彈簧的拉力變到最大。這樣設(shè)計的有益的地方在于，避免了動觸頭和靜觸頭之間的剛性擠壓，防止動觸頭接觸擠壓變形，影響定位精度，本方案在保證定位精度的同時消除了定位延時的問題，并且動觸頭受理后不會出現(xiàn)如彈簧一樣的往復(fù)運動的現(xiàn)象，彈簧和壓縮氣體可以快速消除震蕩，使動觸頭定位精準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的具體實施例1的剖視圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0009]實施例1
[0010]如圖1所示，一種機床的刀架定位機構(gòu)，包括機床本體I和刀架2，所述的刀架2通過液壓油缸驅(qū)動，還包括靜觸頭3和動觸頭4，所述的刀架2上設(shè)有一個密閉的氣缸5，所述的動觸頭4設(shè)在所述的氣缸5的活塞6外表面,所述的活塞6的內(nèi)表面設(shè)有金屬彈簧7,所述的金屬彈簧7的一端與動觸頭4相連，另一端與氣缸5底部的繼電器相連，當(dāng)所述的金屬彈簧7處于最大拉伸狀態(tài)時，所述的金屬彈簧7的拉力為250?400牛頓,所述的氣缸5內(nèi)充有0.3?0.5Mpa的壓縮氮氣，這里所述的0.3?0.5Mpa的壓縮氮氣是指動觸頭未收外界施加的沖擊力情況下的氮氣壓力，也就是氣缸5內(nèi)的最小氮氣壓力；所述的活塞6的面積為10平方厘米，所述的繼電器用于控制所述液壓油缸，具體來說，本方案的液壓油缸通過二位三通電磁閥與油箱以及油泵相連，繼電器傳遞電信號給電磁閥，電磁閥閥位變化，使油缸與油箱相連或者油缸與油泵相連。
[0011]在實際應(yīng)用的過程中，刀架移動至動觸頭4和靜觸頭3接觸的位置時，動觸頭4將電信號通過金屬彈簧7傳遞到繼電器上，繼電器進而控制驅(qū)動液壓油缸使刀架停止移動，此時，動觸頭4和靜觸頭3之間會存在一定的接觸力,動觸頭4在金屬彈簧7的作用下有向后移動的趨勢，在壓縮氮氣的作用下有向前移動的趨勢，壓縮氮氣的壓力略大于彈簧的拉力，在碰撞的勢能作用下，動觸頭4通過輕微震蕩將解除力吸收。當(dāng)?shù)都?對工件加工結(jié)束后，外界的啟動開關(guān)使驅(qū)動油缸開始驅(qū)動刀架2移動，回到起始位置。本方案將剛性接觸力轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥哉鹗?，提高了刀架的加工精度，延長了刀架的使用壽命和觸頭的使用壽命。
[0012]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機床的刀架定位機構(gòu)，包括機床本體(I)和刀架(2)，所述的刀架(2)通過液壓油缸驅(qū)動，其特征在于，還包括靜觸頭(3)和動觸頭(4)，所述的刀架上(2)設(shè)有一個密閉的氣缸(5)，所述的動觸頭(4)設(shè)在所述的氣缸(5)的活塞(6)外表面，所述的活塞￠)的內(nèi)表面設(shè)有金屬彈簧(7)，所述的金屬彈簧(X)的一端與動觸頭(4)相連，另一端與氣缸(5)底部的繼電器相連，當(dāng)所述的金屬彈簧(7)處于最大拉伸狀態(tài)時，所述的金屬彈簧(7)的拉力為250?400牛頓，所述的氣缸(5)內(nèi)充有0.3?0.5Mpa的壓縮氮氣；所述的活塞(6)的面積為10平方厘米，所述的繼電器用于控制所述液壓油缸進油或者回油。
【文檔編號】B23B21/00GK203956109SQ201420272582
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】舒文平 申請人:湖北福欣機床制造有限公司