鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，包括有下模架，在下模架上固定有底座，底座的內(nèi)腔中放入有轉(zhuǎn)軸，底座內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸上套入有定位盤(pán)，定位盤(pán)盤(pán)身上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)定位孔，底座上安裝有用于卡入定位孔中的定位桿，伸出底座內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸頭端通過(guò)鍵套入有凹模，凹模的外部套入有撥盤(pán)，凹模的環(huán)身上均布有1個(gè)以上的單向卡槽，在凹模的上表面左右對(duì)稱地設(shè)置有1個(gè)以上的成型?？?，撥盤(pán)盤(pán)身上安裝有伸入到單向卡槽中的撥桿，下模架通過(guò)滑柱連接至上模架，上模架的上表面上安裝有與沖床連接的模柄，在上模架的下底面上固定有凸模固定板，在凸模固定板上固定安裝有與成型?？讓?duì)應(yīng)的成型凸模、卸料凸模。
【專利說(shuō)明】鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，屬于鉚釘加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]以前鉚釘在加工過(guò)程中，是用棒料直接車削加工而成，但是這樣的加工方式生產(chǎn)效率低，而且加工過(guò)程中會(huì)存在廢料，無(wú)形中就提高了生產(chǎn)成本，而且由于鉚釘本身尺寸比較小，車削加工過(guò)程中難以保證其尺寸的一致性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，該模具在鉚釘加工過(guò)程中可以一次墩粗多件工件，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，包括有下模架，在下模架上固定有底座，底座的內(nèi)腔中放入有轉(zhuǎn)軸，底座內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸上套入有定位盤(pán)，定位盤(pán)盤(pán)身上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)定位孔，底座上安裝有用于卡入定位孔中的定位桿，伸出底座內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸頭端通過(guò)鍵套入有凹模，凹模的外部套入有撥盤(pán)，凹模的環(huán)身上均布有I個(gè)以上的單向卡槽，在凹模的上表面左右對(duì)稱地設(shè)置有I個(gè)以上的成型模孔，撥盤(pán)盤(pán)身上安裝有伸入到單向卡槽中的撥桿，下模架通過(guò)滑柱連接至上模架，上模架的上表面上安裝有與沖床連接的模柄，在上模架的下底面上固定有凸模固定板，在凸模固定板上固定安裝有與成型?？讓?duì)應(yīng)的成型凸模、卸料凸模。
[0005]上述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，所述伸入底座內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸底部頭端上套入有鎖緊螺母。
[0006]上述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，所述上模架與凸模固定板之間安裝有墊板。
[0007]上述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，所述定位桿通過(guò)擋圈固定在底座上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型使用過(guò)程中，將待墩粗工件放置在與成型凸模位置對(duì)應(yīng)的成型?？字?，然后沖床帶動(dòng)上模部分下行，成型凸模將工件墩粗，將定位桿從定位孔中拉出，通過(guò)撥桿帶動(dòng)凹模、轉(zhuǎn)軸、定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)180度后,定位桿伸入到另外一個(gè)定位孔中，將定位盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、凹模鎖死，此時(shí)已墩粗的工件旋轉(zhuǎn)至卸料凸模下方，上模下行即可將已墩粗的工件進(jìn)行卸料。整個(gè)過(guò)程中，可以同時(shí)進(jìn)行墩粗、卸料兩道工序，而且成型模孔可以設(shè)置有多個(gè)，這樣的話一次加工就可以墩粗多件工件，提高了零件的生產(chǎn)效率，而且加工過(guò)程中保證了零件尺寸一致性，從而降低了生產(chǎn)成本，而且加工過(guò)程中裝填工件較之車削加工更加容易，整個(gè)過(guò)程中工人只需要裝填工件，控制沖床動(dòng)作即可，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖3為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]附圖4為本實(shí)用新型的定位盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖5為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖6為本實(shí)用新型的凹模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記:1-底座，2-定位盤(pán),21-定位孔,3-轉(zhuǎn)軸，4_撥盤(pán),5_凸模固定板，6_成型凸模，7-墊板，8-卸料凸模，9-凹模，91-單向卡槽，92-成型?？祝?0-撥桿，11-手柄，12-鍵，13-鎖緊螺母，14-擋圈，15-定位桿，16-下模架，17-滑柱，18-上模架，19-模柄。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，如附圖1-6所示，包括有I個(gè)下模架16，在下模架16上方通過(guò)螺釘固定有底座1，底座I內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在底座I的內(nèi)腔中放入有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有兩個(gè)鍵槽，在底座I內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸3上套入有定位盤(pán)2，轉(zhuǎn)軸3與定位盤(pán)2之間通過(guò)鍵進(jìn)行連接，在定位盤(pán)2的盤(pán)身上沿其中心水平線對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)定位孔21，兩者之間剛好為180度的夾角，在底座I上安裝有I根可以卡入定位孔21中的定位桿15，該定位桿15桿身與桿頭之間設(shè)置有彈簧，而伸出底座I內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸3頭端套入有凹模9，凹模9與轉(zhuǎn)軸3之間通過(guò)鍵12連接在一起，在凹模9的外部套入有I個(gè)撥盤(pán)4，在凹模9的環(huán)身上均布有4個(gè)單向卡槽91，相鄰兩個(gè)單向卡槽91之間為90度夾角，在凹模9的上表面上沿其圓心左右對(duì)稱地設(shè)置有I個(gè)以上的成型?？?2，本實(shí)用新型制作過(guò)程中設(shè)置為5個(gè)成型?？?2，在撥盤(pán)4盤(pán)身上固定安裝有I根伸入到單向卡槽91中的撥桿10，撥桿10的結(jié)構(gòu)與定位桿15的結(jié)構(gòu)類似，其桿身中也設(shè)置有I個(gè)彈簧，下模架16上通過(guò)滑柱17連接至上模架18，在上模架18的上表面上安裝有I個(gè)與沖床連接的模柄19，在上模架18的下底面上通過(guò)螺釘以及定位銷子固定有I塊凸模固定板5，在凸模固定板5上固定安裝有成型凸模6、卸料凸模8，成型凸模6的設(shè)置數(shù)量與凹模9左表面設(shè)置的成型?？?2數(shù)量一致，而卸料凸模8的設(shè)置數(shù)量與凹模9右表面設(shè)置的成型模孔92數(shù)量一致，而且位置位置與相互對(duì)應(yīng)。
[0017]伸入底座I內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸3底部頭端上套入有I個(gè)鎖緊螺母13，該鎖緊螺母13可以避免轉(zhuǎn)軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中上下竄動(dòng)。
[0018]在上模架18與凸模固定板5之間安裝有墊板7,而定位桿15通過(guò)擋圈14固定在底座I上，該墊板7、擋圈14類似于螺母固定時(shí)的墊片的作用。
[0019]本實(shí)用新型使用的時(shí)候，首先人工將待墩粗的工件放入到成型凸模6對(duì)應(yīng)的成型?？?2中，此時(shí)定位桿15的頭端在彈簧的作用下卡入到定位盤(pán)2中的I個(gè)定位孔21中，從而將定位盤(pán)2、轉(zhuǎn)軸3以及凹模9鎖死，然后工人控制沖床下行，下行過(guò)程中模柄19會(huì)帶動(dòng)上模板18沿滑柱17向下移動(dòng)，凸模固定板5上的成型凸模6伸入到放入有工件的成型?？?2中，從而將工件墩粗。然后控制整個(gè)上模結(jié)構(gòu)上行，手動(dòng)將定位桿15頭端從定位孔21中拉出，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿10上的手柄11，由于撥桿10頭端卡在單向卡槽91中，撥桿10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)凹模9、轉(zhuǎn)軸3以及定位盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿10沿反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凹槽9上的卡槽為單向卡槽，撥桿10反向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)帶動(dòng)凹模9、轉(zhuǎn)軸3以及定位盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)撥桿10反向轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)單向卡槽91時(shí)，撥桿10在彈簧力作用下卡入單向卡槽91中，然后正向轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿10，當(dāng)整個(gè)凹模9、轉(zhuǎn)軸3以及定位盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)180度以后，定位桿15的桿頭會(huì)在彈簧力的作用下卡入定位盤(pán)2上的另外一個(gè)定位孔21中，此時(shí)定位盤(pán)2、轉(zhuǎn)軸3以及凹模9被鎖死。凹模9轉(zhuǎn)動(dòng)180度以后，原來(lái)被墩粗的工件會(huì)旋轉(zhuǎn)至卸料凸模8的下方位置處。該模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，成型凸模6對(duì)應(yīng)的成型?？?2底部為底座I的上表面，從而可以將工件墩粗，而卸料凸模8對(duì)應(yīng)的成型?？?2底部為空腔。當(dāng)被墩粗的工件旋轉(zhuǎn)至卸料凸模8的下方位置處時(shí)，工人將待墩粗的工件裝填到成型凸模6對(duì)應(yīng)的成型?？?2中，然后通過(guò)沖床作用使得整個(gè)上模結(jié)構(gòu)下行，成型凸模6會(huì)將其位置對(duì)應(yīng)的成型模孔92中的工件墩粗，而卸料凸模8則會(huì)將已經(jīng)被墩粗過(guò)的工件從成型模孔92中擠出，掉落到外部空間去。這樣的一次動(dòng)作，在成型凸模6與卸料凸模8的共同作用下，就可以同時(shí)完成墩粗和卸料兩道工序。然后再按照上述工序循環(huán)往復(fù)加工即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，其特征在于:包括有下模架(16)，在下模架(16)上固定有底座(1)，底座(I)的內(nèi)腔中放入有轉(zhuǎn)軸(3)，底座(I)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸(3)上套入有定位盤(pán)(2)，定位盤(pán)(2)盤(pán)身上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)定位孔(21)，底座(I)上安裝有用于卡入定位孔(21)中的定位桿(15)，伸出底座⑴內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸(3)頭端通過(guò)鍵(12)套入有凹模(9)，凹模(9)的外部套入有撥盤(pán)(4)，凹模(9)的環(huán)身上均布有I個(gè)以上的單向卡槽(91)，在凹模(9)的上表面左右對(duì)稱地設(shè)置有I個(gè)以上的成型?？?92)，撥盤(pán)(4)盤(pán)身上安裝有伸入到單向卡槽(91)中的撥桿(10)，下模架(16)通過(guò)滑柱(17)連接至上模架(18)，上模架(18)的上表面上安裝有與沖床連接的模柄(19)，在上模架(18)的下底面上固定有凸模固定板(5)，在凸模固定板(5)上固定安裝有與成型模孔(92)對(duì)應(yīng)的成型凸模(6)、卸料凸模(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，其特征在于:所述伸入底座(I)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸(3)底部頭端上套入有鎖緊螺母(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，其特征在于:所述上模架(18)與凸模固定板(5)之間安裝有墊板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘局部墩粗旋轉(zhuǎn)模具，其特征在于:所述定位桿(15)通過(guò)擋圈(14)固定在底座(I)上。
【文檔編號(hào)】B21J13/14GK203955989SQ201420342647
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】胡培東, 楊勝成 申請(qǐng)人:中國(guó)振華電子集團(tuán)宇光電工有限公司（國(guó)營(yíng)第七七一廠）