一種金屬筒形件反擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬筒形件反擠壓模具，屬于金屬擠壓成形領(lǐng)域。該模具包括芯軸、芯軸端頭、擠壓筒和擋板，芯軸與芯軸端頭組合構(gòu)成凸模，擠壓筒與擋板組合構(gòu)成凹模，芯軸端頭具有圓弧形凸面，擋板具有圓弧形凹面。本實(shí)用新型的模具的芯軸、芯軸端頭、擠壓筒和擋板可更換，可以擠壓成形不同形狀的擠壓件。模具結(jié)構(gòu)簡單，適合不要求平底面的筒形件反擠壓。通過改變芯軸端頭和擋板的圓弧型面尺寸可以實(shí)現(xiàn)擠壓筒底部的不同變形量。一種金屬反擠壓模具解決了筒形件反擠壓底部變形不足導(dǎo)致的強(qiáng)度較低的問題。
【專利說明】一種金屬筒形件反擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種擠壓模具，具體為一種金屬筒形件反擠壓模具，屬于金屬擠壓成形領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬筒形件的反擠壓成形，通常采用的模具為平底面。在反擠壓變形時(shí)筒壁部分發(fā)生較大的拉伸類變形，而筒底部分變形量不足。金屬的塑性變形是提升產(chǎn)品強(qiáng)度的重要條件。因此筒底部分由塑性變形帶來的強(qiáng)化效果弱于筒壁部分，導(dǎo)致成品的整體強(qiáng)度不高。為了克服上述模具機(jī)構(gòu)的不足，根據(jù)多年的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，本實(shí)用新型提供如下一種模具結(jié)構(gòu)來解決這一難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬反擠壓模具，以克服筒底部分由塑性變形帶來的強(qiáng)化效果弱于筒壁部分，導(dǎo)致成品的整體強(qiáng)度不高的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案:
[0005]一種金屬筒形件反擠壓模具，該模具包括芯軸、芯軸端頭、擠壓筒和擋板，所述的芯軸與芯軸端頭組合構(gòu)成凸模，所述的擠壓筒與擋板組合構(gòu)成凹模，所述的芯軸端頭具有圓弧形凸面，所述的擋板具有圓弧形凹面。
[0006]所述的芯軸與芯軸端頭之間為固定連接，所述的芯軸端頭可通過螺紋連接固定在芯軸上，芯軸和芯軸端頭組合構(gòu)成凸模。
[0007]所述的擠壓筒固定在擠壓機(jī)移動(dòng)橫梁上，所述的擋板固定在擠壓機(jī)的前機(jī)架上，所述的擠壓筒和擋板之間面接觸，組合構(gòu)成凹模。擠壓筒和擋板之間的作用力，由橫梁與前機(jī)架之間的作用力來控制。
[0008]芯軸端頭的圓弧形凸面與擋板的圓弧形凹面之間具有一定的配合關(guān)系，兩者配合成形出筒底。
[0009]本實(shí)用新型的金屬筒形件反擠壓模具，芯軸可在擠壓筒內(nèi)軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，芯軸端頭具有半圓弧凸面結(jié)構(gòu)，帶圓弧凹面的擋板與擠壓筒共同構(gòu)成凹模。本實(shí)用新型通過反擠壓模具內(nèi)芯軸端頭圓弧形凸面與擋板圓弧形凹面的配合，使得筒體底部的外表面成形為外凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，增大了筒體底部的變形量。
[0010]本實(shí)用新型的模具的芯軸、芯軸端頭、擠壓筒和擋板可更換，可以擠壓成形不同形狀的擠壓件。模具結(jié)構(gòu)簡單，適合不要求平底面的筒形件反擠壓。通過改變芯軸端頭和擋板的圓弧型面尺寸可以實(shí)現(xiàn)擠壓筒底部的不同變形量。一種金屬反擠壓模具解決了筒形件反擠壓底部變形不足導(dǎo)致的強(qiáng)度較低的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型金屬反擠壓模具合模擠壓時(shí)的示意圖。
[0012]主要附圖標(biāo)記:
[0013]I芯軸 2芯軸端頭
[0014]3擠壓筒4坯料
[0015]5 擋板

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型金屬筒形件反擠壓模具，是擠壓金屬有底筒形件的模具，模具的凸模和凹模均為組合式。該模具包括芯軸1、芯軸端頭2、擠壓筒3和擋板5，芯軸I與芯軸端頭2組合構(gòu)成凸模，擠壓筒3與擋板5組合構(gòu)成凹模，芯軸端頭2具有圓弧形凸面，擋板5具有圓弧形凹面。
[0017]芯軸I與芯軸端頭2之間為固定連接，芯軸端頭2可通過螺紋連接固定在芯軸I上，芯軸I和芯軸端頭2組合構(gòu)成凸模。芯軸I固定在擠壓機(jī)的主活塞上，芯軸端頭2固定在芯軸I上。
[0018]擠壓筒3固定在擠壓機(jī)移動(dòng)橫梁上,擋板6固定在擠壓機(jī)的前機(jī)架上,擠壓筒3和擋板5面接觸，組合構(gòu)成凹模。擠壓筒3和擋板5之間的作用力，由橫梁與前機(jī)架之間的作用力來控制。
[0019]芯軸端頭2的圓弧形凸面與擋板5的圓弧形凹面之間具有一定的配合關(guān)系，兩者配合成形出筒底。
[0020]還料4置于芯軸I與芯軸端頭2構(gòu)成的凸模與擠壓筒3與擋板5構(gòu)成的凹模之間，芯軸I可在擠壓筒3內(nèi)軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，芯軸端頭2具有半圓弧凸面結(jié)構(gòu)，擋板5具有圓弧凹面，芯軸端頭2的圓弧形凸面和擋板5的圓弧形凹面之間相互配合成形出筒底，通過調(diào)整兩個(gè)配合圓弧的形狀尺寸，可以實(shí)現(xiàn)筒形件反擠壓時(shí)底部的不同變形量。
[0021]本實(shí)用新型通過反擠壓模具內(nèi)芯軸端頭圓弧形凸面與擋板圓弧形凹面的配合，使得筒體底部的外表面成形為外凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，增大了筒體底部的變形量。芯軸端頭、擠壓筒和擋板可更換，可以反擠壓不同擠壓件。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:該模具包括芯軸、芯軸端頭、擠壓筒和擋板，所述的芯軸與芯軸端頭組合構(gòu)成凸模，所述的擠壓筒與擋板組合構(gòu)成凹模，所述的芯軸端頭具有圓弧形凸面，所述的擋板具有圓弧形凹面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:所述的芯軸與芯軸端頭之間為固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:所述的芯軸端頭通過螺紋連接固定在芯軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:所述的擠壓筒和擋板之間面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:所述的擠壓筒固定在擠壓機(jī)移動(dòng)橫梁上，所述的擋板固定在擠壓機(jī)的前機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒形件反擠壓模具，其特征在于:所述的芯軸端頭的圓弧形凸面與擋板的圓弧形凹面之間相互配合成形出筒底。
【文檔編號】B21C25/02GK203917449SQ201420351557
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】黃樹暉, 李志輝, 張永安, 熊柏青, 李錫武, 劉紅偉, 王 鋒 申請人:北京有色金屬研究總院