張緊輪鋁件加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種張緊輪鋁件加工裝置，包括頂板和底座，所述頂板的下表面設(shè)有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯和尾部定位芯，底座上與中心定位芯對應(yīng)處設(shè)有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部，壓部的下端設(shè)有一壓緊氣缸，壓緊氣缸的壓緊伸縮桿的末端連接壓部；頂板上位于尾部定位芯處設(shè)有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的螺紋加工孔；頂板上靠近中心定位芯處設(shè)有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的通孔。所述中心定位芯、尾部定位芯及壓緊氣缸可對張緊輪鋁件進(jìn)行精確的定位，安裝牢固、穩(wěn)定；通孔和螺紋加工孔可實(shí)現(xiàn)一次性對張緊輪鋁件進(jìn)行螺紋孔和通孔的加工，操作簡單，效率高，加工出產(chǎn)品的一致性高。
【專利說明】張緊輪鋁件加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬沖壓領(lǐng)域，尤其是涉及一種張緊輪鋁件加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距離不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用張緊輪將帶張緊。
[0003]傳統(tǒng)的汽車張緊輪鋁件采用的是分多道工序，每道工序分別完成一致兩處的產(chǎn)品加工要求，此種方法工序多且繁雜，效率低，同時(shí)因安裝次數(shù)較多，產(chǎn)品尺寸一致性差，還浪費(fèi)時(shí)間，操作過程中還容易出現(xiàn)偏移影響張緊輪鋁件的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高，產(chǎn)品一致性好的張緊輪鋁件加工裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種張緊輪鋁件加工裝置，包括頂板和底座，頂板和底座通過支架連接，所述頂板的下表面設(shè)有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯和尾部定位芯，底座上與中心定位芯對應(yīng)處設(shè)有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部，所述壓部可與張緊輪鋁件接觸處設(shè)有橡膠墊，壓部的下端設(shè)有一壓緊氣缸，壓緊氣缸包括汽缸本體和與氣缸本體連接的壓緊伸縮桿，壓緊伸縮桿的末端連接該壓部，氣缸本體上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管；所述頂板上位于尾部定位芯處設(shè)有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的螺紋加工孔，螺紋加工孔處設(shè)有定位套筒；所述頂板上靠近中心定位芯處設(shè)有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的通孔，通孔內(nèi)套設(shè)有孔套。設(shè)置了中心定位芯和壓緊氣缸可將張緊輪鋁件壓緊，而尾部定位芯可將張緊輪鋁件擺正，而壓部上設(shè)置橡膠墊可具有一定的緩沖效果，避免因壓力過大而損傷張緊輪鋁件，設(shè)置螺紋加工孔可方便螺紋鉆頭對張緊輪鋁件進(jìn)行加工螺紋孔，而設(shè)置定位套筒可對螺紋鉆頭進(jìn)行定位，避免螺紋鉆頭鉆偏移而影響鉆孔效果，或者損傷頂板；通孔可方便通孔鉆頭對張緊輪鋁件進(jìn)行普通的鉆孔，而孔套可對通孔鉆頭進(jìn)行定位，避免鉆頭出現(xiàn)偏移，影響鉆孔的效果，或者損傷頂板。該治具可一次性將產(chǎn)品上的各種通孔，螺紋孔等加工完成，不需要采用多道工序和多次裝夾來逐步完成產(chǎn)品的加工要求；此治具操作簡便、加工速度快，效率高，加工出的產(chǎn)品尺寸一致性好，操作過程控制穩(wěn)定。
[0006]作為優(yōu)選，所述支架為設(shè)于張緊輪鋁件兩側(cè)的兩支撐柱，還包括一連接所述壓緊氣缸、螺紋鉆頭、通孔鉆頭的控制器。設(shè)置該支撐柱，支撐穩(wěn)定、牢固，且不會妨礙安裝張緊輪鋁件；同時(shí)設(shè)置控制器，只需安裝上張緊輪鋁件，控制器會自動控制氣缸壓緊張緊輪鋁件，控制螺紋鉆頭和通孔鉆頭對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔，可實(shí)現(xiàn)自動化控制，使用更加方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺紋鉆頭連接第一氣缸的第一伸縮桿，通孔鉆頭連接第二氣缸的第二伸縮桿。該設(shè)置的取材方便，結(jié)構(gòu)簡單，容易生產(chǎn)，且鉆孔過程中的控制果好，且力度和深度均勻。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):所述中心定位芯、尾部定位芯及壓緊氣缸可對張緊輪鋁件進(jìn)行精確的定位，安裝牢固、穩(wěn)定；通孔和螺紋加工孔可實(shí)現(xiàn)一次性對張緊輪鋁件進(jìn)行螺紋孔和通孔的加工，操作簡單，效率高，加工出產(chǎn)品的一致性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示,一種張緊輪招件加工裝置,包括頂板I和底座2,頂板I和底座2通過支架8連接，所述支架8為設(shè)于張緊輪鋁件兩側(cè)的兩支撐柱，當(dāng)然還可以是支撐板或者其他支撐結(jié)構(gòu)；所述頂板I的下表面設(shè)有中心定位芯3和尾部定位芯4，中心定位芯3與張緊輪鋁件的中心配合，尾部定位芯4與張緊輪鋁件的尾部配合，實(shí)現(xiàn)張緊輪鋁件在該裝置上的定位；而在底座2上與中心定位芯4對應(yīng)處設(shè)有一壓部，該壓部可向上移動并壓緊張緊輪鋁件；所述壓部5可與張緊輪鋁件接觸處設(shè)有橡膠墊6，該橡膠墊的大小形狀與壓部相配合，壓部5的下端設(shè)有一壓緊氣缸7，壓緊氣缸7包括汽缸本體71和壓緊伸縮桿72，該壓緊伸縮桿72與氣缸本體71連接，壓緊伸縮桿72的末端連接該壓部5，通過伸縮桿的伸縮，實(shí)現(xiàn)壓部5的伸縮，氣缸本體71上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管；具體的，所述頂板I上位于尾部定位芯4處開設(shè)一螺紋加工孔，該螺紋加工孔可供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔；進(jìn)一步的，螺紋加工孔處設(shè)有定位套筒，該加工孔套可方便螺紋鉆頭對齊螺紋加工孔，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)偏移，影響鉆孔效果或者是損傷頂板；所述頂板I上靠近中心定位芯4處開設(shè)有通孔，通孔鉆頭可豎直穿出該通孔并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔；進(jìn)一步的，通孔內(nèi)套設(shè)有孔套9，設(shè)置該孔套可方便對齊通孔鉆頭，避免通孔鉆頭出現(xiàn)偏移，影響鉆孔效果或者是損傷頂板。
[0012]優(yōu)選的，還包括一控制器，該控制器連接所述壓緊氣缸7、螺紋鉆頭、通孔鉆頭。具體的，還包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸具有可伸縮的第一伸縮桿，第二氣缸具有可伸縮的第二氣缸，螺紋鉆頭與第一伸縮桿的末端連接，通孔鉆頭與第二伸縮桿的末端連接，即所述控制器連接第一氣缸和第二氣缸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對螺紋鉆頭和通孔鉆頭的控制。在放上張緊輪鋁件后，并將張緊輪鋁件與中心定位芯和尾部定位芯對齊、擺正后；打開電源，控制器自動控制壓緊氣缸7上移壓緊張緊輪鋁件，然后再控制第一氣缸的第一伸縮桿下移，進(jìn)而使第一螺紋鉆頭下移穿出螺紋加工套筒，實(shí)現(xiàn)對張緊輪鋁件的螺紋孔的加工，然后再控制第二氣缸的第二伸縮桿下移，進(jìn)而是通孔鉆頭下移穿出套孔，實(shí)現(xiàn)對張緊輪鋁件的通孔的加工，最后控制壓緊氣缸的壓緊伸縮桿下移，取下張緊輪鋁件即可完成操作；該裝置經(jīng)過巧妙的設(shè)計(jì)，使壓緊氣缸將產(chǎn)品壓緊，可通過一次性將產(chǎn)品上的各種通孔、螺紋孔等加工完成，減少了加工工序和裝夾次數(shù)，且操作過程簡單、方便，加工效率高，適合批量的加工，對加工出的產(chǎn)品尺寸一致性高，操作過程的穩(wěn)定性控制好。
[0013]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:包括頂板(I)和底座(2)，頂板(I)和底座(2)通過支架(8)連接，所述頂板(I)的下表面設(shè)有與張緊輪鋁件配合的中心定位芯(3)和尾部定位芯(4)，底座(2)上與中心定位芯(4)對應(yīng)處設(shè)有可向上移動并壓緊張緊輪鋁件的壓部(5 )，所述壓部(5 )可與張緊輪鋁件接觸處設(shè)有橡膠墊(6 )，壓部(5 )的下端設(shè)有一壓緊氣缸(7)，壓緊氣缸(7)包括汽缸本體(71)和與氣缸本體(71)連接的壓緊伸縮桿(72)，壓緊伸縮桿(72 )的末端連接該壓部(5 )，氣缸本體(71)上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管；所述頂板(I)上位于尾部定位芯(4)處設(shè)有供螺紋鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的螺紋加工孔，螺紋加工孔處設(shè)有定位套筒；所述頂板(I)上靠近中心定位芯(4)處設(shè)有供通孔鉆頭穿出并對張緊輪鋁件進(jìn)行鉆孔的通孔，通孔內(nèi)套設(shè)有孔套(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:所述支架(8)為設(shè)于張緊輪鋁件兩側(cè)的兩支撐柱，還包括一連接所述壓緊氣缸(7)、螺紋鉆頭、通孔鉆頭的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的張緊輪鋁件加工裝置，其特征在于:所述螺紋鉆頭連接第一氣缸的第一伸縮桿，通孔鉆頭連接第二氣缸的第二伸縮桿。
【文檔編號】B23Q3/08GK204052998SQ201420380104
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】陳周軍, 董秋炯, 黃冠軍, 李鈞鈞 申請人:紹興鋒龍電機(jī)有限公司