一種塑料管件后加工車削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種塑料管件后加工車削設(shè)備，屬于塑料管件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、控制器、工件基座和動(dòng)力基座，工件基座和動(dòng)力基座設(shè)置在同一水平面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工件基座上，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)力基座上，控制器與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)分別電線連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，預(yù)先在控制器的屏幕上設(shè)置好加工參數(shù)，人工上件后，可按設(shè)置的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行車削加工。它通過該后加工車削設(shè)備加工的成品尺寸、質(zhì)量等穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、操作危險(xiǎn)性低，只需普通工人即可操作，間接地也降低了人工成本。
【專利說明】
一種塑料管件后加工車削設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料管件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于對(duì)出模后的塑料管件進(jìn)行加的的塑料管件后加工車削設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑料管件的生產(chǎn)過程中，部分管件在注塑出模后為半成品，需要進(jìn)行后續(xù)的加工修整工序。該后加工工序主要是去除環(huán)形澆口或修平口部，原來采用普通的車床進(jìn)行車削加工。但普通車床主要由工人手動(dòng)操作，存在成品質(zhì)量不穩(wěn)定、尺寸不一致的情況，且手動(dòng)操作存在危險(xiǎn)性高、生產(chǎn)效率低、需要專業(yè)車床工人等缺點(diǎn)；為此，為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，于是有人采用數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)，但是數(shù)控車床的設(shè)備成本偏高，且無法降低生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有加工技術(shù)的缺陷，提出了一種可自動(dòng)加工的塑料管件后加工車削設(shè)備，用于塑料管件的后加工修整工序。
[0004]所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，包括橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、控制器、工件基座和動(dòng)力基座，其特征在于所述的工件基座和動(dòng)力基座設(shè)置在同一水平面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工件基座上，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)力基座上，所述的控制器與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)分別電線連接。
[0005]所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于工件基座上的橫向底板，橫向底板上設(shè)置兩根平行的第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置動(dòng)力固定板和前進(jìn)限位板，所述的動(dòng)力固定板裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，第一滾珠絲杠一端穿過動(dòng)力固定板與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另一端頂靠于前進(jìn)限位板的孔槽上，每根第一直線導(dǎo)軌上分別設(shè)置兩個(gè)與其匹配的第一移動(dòng)滑塊，第一移動(dòng)滑塊上安裝滑動(dòng)托臺(tái)，滑動(dòng)托臺(tái)的底部設(shè)置帶內(nèi)螺紋孔的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊套裝于第一滾珠絲杠上。
[0006]所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括縱向安裝于滑動(dòng)托臺(tái)上的夾緊底板，夾緊底板安裝兩根平行的第二直線導(dǎo)軌，所述的第二直線導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置后限位板和前動(dòng)力固定板，夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在前動(dòng)力固定板上，第二滾珠絲杠一端穿過前動(dòng)力固定板與夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，由夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力進(jìn)行滑動(dòng)，另一端頂靠于后限位板的孔槽上，每根第二直線導(dǎo)軌上分別設(shè)置兩個(gè)與其匹配的第二移動(dòng)滑塊，第二移動(dòng)滑塊上安裝兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾緊工裝支架，夾緊工裝支架下設(shè)有帶相反內(nèi)螺紋的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊分別套裝于第二滾珠絲杠上，夾緊工裝支架上分別裝有用于夾緊待車削工件的哈夫卡瓦。
[0007]所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)軸、集電環(huán)、轉(zhuǎn)盤、進(jìn)刀動(dòng)力安裝架、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)、小滾珠絲杠、第三直線導(dǎo)軌、刀架滑塊、刀架、刀具及工件靠山，所述的電機(jī)和變速箱安裝于動(dòng)力基座上，集電環(huán)套于轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，集電環(huán)能導(dǎo)出電線與進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，工件靠山及進(jìn)刀動(dòng)力安裝架固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸上及工件靠山的圓心在同一圓心軸線上，所述的進(jìn)刀動(dòng)力安裝架上安裝有相互連接的進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)、小滾珠絲杠和第三直線導(dǎo)軌，所述的第三直線導(dǎo)軌上設(shè)有刀架滑塊，刀架滑塊與刀架連接，刀具安裝在刀架上的刀槽上。
[0008]所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的控制器分別與電機(jī)、變速箱、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過電線連接。
[0009]上述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，包括橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、控制器、工件基座和動(dòng)力基座，工件基座和動(dòng)力基座設(shè)置在同一水平面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工件基座上，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)力基座上，控制器與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)分別電線連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，先在控制器的屏幕上設(shè)置好加工參數(shù)后，再人工上件，當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定參數(shù)下，關(guān)閉控制器，停止工作，通過該后加工車削設(shè)備加工的成品尺寸、質(zhì)量等穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、操作危險(xiǎn)性低，只需普通工人即可操作，間接地也降低了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的夾緊機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，11-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，12-滑動(dòng)托臺(tái)，13-第一滾珠絲杠，14-第一直線導(dǎo)軌，15-動(dòng)力固定板，16-前進(jìn)限位板,17-第一移動(dòng)滑塊,18-橫向底板,2-夾緊機(jī)構(gòu)，21-夾緊底板，22-第二直線導(dǎo)軌，23-后限位板，24-前動(dòng)力固定板，25-夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)，26-第二滾珠絲杠，27-第二移動(dòng)滑塊，28-夾緊工裝支架，29-哈夫卡瓦，3-動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，31-電機(jī)，32-變速箱，33-轉(zhuǎn)軸，34-集電環(huán)，35-轉(zhuǎn)盤，36-進(jìn)刀動(dòng)力安裝架，37-進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)，38-小滾珠絲杠，39-第三直線導(dǎo)軌，310-刀架滑塊，311-刀架，312-刀具，313-工件靠山，4-控制器，5-工件基座，6-動(dòng)力基座。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的塑料管件后加工車削設(shè)備主要由六大機(jī)構(gòu)模塊組成，分別為橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)1、夾緊機(jī)構(gòu)2、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3、控制器4、工件基座5和動(dòng)力基座6，所述的工件基座5和動(dòng)力基座6設(shè)置在同一水平面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I安裝在工件基座5上，夾緊機(jī)構(gòu)2設(shè)置在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I上，動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3設(shè)置在動(dòng)力基座6上，所述的控制器4與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)1、夾緊機(jī)構(gòu)2、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3分別電線連接。
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I裝于工作基座5上，它包括橫向底板18、動(dòng)力機(jī)構(gòu)11、滑動(dòng)托臺(tái)12、四個(gè)第一移動(dòng)滑塊17、兩根第一直線導(dǎo)軌14、第一滾珠絲杠
13、動(dòng)力固定板15和前進(jìn)限位板16，橫向底板18安裝于工件基座5上，橫向底板18上面安裝兩根平行的第一直線導(dǎo)軌14，第一直線導(dǎo)軌14兩端分別安裝動(dòng)力固定15板和前進(jìn)限位板16，動(dòng)力機(jī)構(gòu)11安裝在動(dòng)力固定板15上；所述的第一滾珠絲杠13為帶螺紋的絲杠，其穿過動(dòng)力固定板15中間的圓孔，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)11連接為一體，需要靠動(dòng)力機(jī)構(gòu)11提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其末端頂靠于前進(jìn)限位板16上的孔槽，四個(gè)第一移動(dòng)滑塊17與第一直線導(dǎo)軌14相匹配的,每兩個(gè)第一移動(dòng)滑塊17分別安裝在一根第一直線導(dǎo)軌14上,第一移動(dòng)滑塊17上安裝滑動(dòng)托臺(tái)12 ;滑動(dòng)托臺(tái)12下面固定安裝有帶內(nèi)螺紋孔的推動(dòng)塊，套于第一滾珠絲杠13上，當(dāng)?shù)谝粷L珠絲杠13正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，推動(dòng)整個(gè)滑動(dòng)托臺(tái)12前進(jìn)，而反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)托臺(tái)12后退。
[0019]如圖3所示，所述的夾緊機(jī)構(gòu)2縱向安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I的滑動(dòng)托臺(tái)12上，它包括夾緊底板21、兩根第二直線導(dǎo)軌22、后限位板23、前動(dòng)力固定板24、夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)25、第二滾珠絲杠26、四個(gè)第二移動(dòng)滑塊27、兩個(gè)夾緊工裝支架28、兩個(gè)哈夫卡瓦29，夾緊底板21安裝于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I的滑動(dòng)托臺(tái)12上，夾緊底板21上面安裝兩根平行的第二直線導(dǎo)軌22，第二直線導(dǎo)軌22兩端分別安裝前動(dòng)力固定板24和后限位板23，夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)25安裝在前動(dòng)力固定板24上，此處的第二滾珠絲杠26和第二移動(dòng)滑塊27的連接與作用跟上面橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一樣；第二移動(dòng)滑塊27上安裝著兩個(gè)夾緊工裝支架28，分別為前、后夾緊工裝支架，兩夾緊工裝支架28下也都安裝有帶內(nèi)螺紋且螺紋相反的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊套于第二滾珠絲杠26上，當(dāng)?shù)诙L珠絲杠26正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩夾緊工裝支架28相互靠攏夾緊，而反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，相互分離，前、后夾緊工裝支架上分別裝一個(gè)哈夫卡瓦29，用于夾緊待車削工件，哈夫卡瓦29的尺寸規(guī)格較多，使用時(shí)根據(jù)待車削工件的外徑尺寸進(jìn)行更換。
[0020]如圖4和圖5所示,所述的動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3整體安裝于動(dòng)力基座6上,主要包括電機(jī)31、變速箱32、轉(zhuǎn)軸33、集電環(huán)34、轉(zhuǎn)盤35、進(jìn)刀動(dòng)力安裝架36、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37、小滾珠絲杠38、兩個(gè)第三直線導(dǎo)軌39、刀架滑塊310、刀架311、刀具312及工件靠山313，其中電機(jī)31和變速箱32直接安裝于動(dòng)力基座6上。電機(jī)31提供轉(zhuǎn)動(dòng)力，變速箱32對(duì)電機(jī)31提供的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整變速并以轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，可最終控制轉(zhuǎn)盤35的轉(zhuǎn)速；集電環(huán)34套于轉(zhuǎn)軸33上，與轉(zhuǎn)軸33 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。集電環(huán)34會(huì)導(dǎo)出電線與進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37連接，其作用就是解決進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37的電線連接的技術(shù)問題，因?yàn)檫M(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37是隨轉(zhuǎn)盤35進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，其通過變速箱32與控制器4所連接的電線若采用普通連接方式將會(huì)纏繞起來，轉(zhuǎn)盤35固定安裝在轉(zhuǎn)軸33上，而工件靠山313固定在轉(zhuǎn)盤35上，轉(zhuǎn)盤35、轉(zhuǎn)軸33、工件靠山313三者的圓心在同一圓心軸線上，旋轉(zhuǎn)時(shí)不能出現(xiàn)偏心情況。進(jìn)刀動(dòng)力安裝架36固定安裝在轉(zhuǎn)盤35上，其上面安裝有進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37、小滾珠絲杠35、兩根第三直線導(dǎo)軌39、刀架滑塊310及刀架311等，其工作原理與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的原理相同，所述的第三直線導(dǎo)軌39上設(shè)有刀架滑塊310，刀架滑塊310與刀架311連接，刀具312插入刀架311上的刀槽，用螺絲擰緊固定。
[0021]本實(shí)用新型的控制器主要包括觸摸屏、3個(gè)按鈕、控制箱體及各電路、電線，其分別與電機(jī)31、變速箱32、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)1、夾緊機(jī)構(gòu)2、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)37通過電線連接，電路在控制器4內(nèi)集合，由觸摸屏進(jìn)行操作控制，3個(gè)按鈕分別為夾緊、車削、停止。
[0022]本實(shí)用新型的設(shè)備安裝時(shí)，工件基座5和動(dòng)力基座6要安裝水平，同時(shí)用墊塊調(diào)整高度，最終哈夫卡瓦29的圓心(即待車工件的圓心)要與工件靠山313、轉(zhuǎn)盤35、轉(zhuǎn)軸33在同一圓心軸上，工件靠山313長度要小于刀具312到轉(zhuǎn)盤35的距度，即車削時(shí)刀具312不能撞到工件靠山313。
[0023]本實(shí)用新型的車削操作步驟如下:
[0024]I)根據(jù)待車管件的外徑更換安裝好相配的哈夫卡瓦29 ；
[0025]2)在觸摸屏上設(shè)置好如進(jìn)刀速度、轉(zhuǎn)速、夾緊壓力、橫向移動(dòng)速度等各項(xiàng)參數(shù)，工人手拿待車管件，將要車削的管件口端靠近哈夫卡瓦29，按觸摸屏夾緊管件；
[0026]3)在準(zhǔn)確地夾緊管件后，按觸摸屏上的啟動(dòng)鍵開始按鈕進(jìn)行車削；
[0027]4)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)I推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)2向轉(zhuǎn)盤35方向移動(dòng)，到達(dá)終點(diǎn)，管件口端與工件靠山313抵碰，移動(dòng)結(jié)束；
[0028]5)轉(zhuǎn)盤35以設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具312慢慢進(jìn)刀，進(jìn)行車削；
[0029]6)車削結(jié)束后，刀具312退刀，橫向向后移動(dòng)，回復(fù)初始位置；
[0030]7)按觸摸屏的停止按鈕，松開管件后工人取走管件即可。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管件后加工車削設(shè)備，包括橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I )、夾緊機(jī)構(gòu)(2)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3 )、控制器(4 )、工件基座(5 )和動(dòng)力基座(6 )，其特征在于所述的工件基座(5 )和動(dòng)力基座(6)設(shè)置在同一水平面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)安裝在工件基座(5)上，夾緊機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)上，動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在動(dòng)力基座(6)上，所述的控制器(4)與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)、夾緊機(jī)構(gòu)(2)、動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)分別電線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)包括安裝于工件基座(5)上的橫向底板(18),橫向底板(18)上設(shè)置兩根平行的第一直線導(dǎo)軌(14)，第一直線導(dǎo)軌(14)兩端分別設(shè)置動(dòng)力固定板(15)和前進(jìn)限位板(16)，所述的動(dòng)力固定板(15 )裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(11 )，第一滾珠絲杠(13 ) —端穿過動(dòng)力固定板(15 )與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(11)連接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(11)提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另一端頂靠于前進(jìn)限位板(16)的孔槽上，每根第一直線導(dǎo)軌(14)上分別設(shè)置兩個(gè)與其匹配的第一移動(dòng)滑塊(17)，第一移動(dòng)滑塊(17)上安裝滑動(dòng)托臺(tái)(12)，滑動(dòng)托臺(tái)(12)的底部設(shè)置帶內(nèi)螺紋孔的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊套裝于第一滾珠絲杠(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的夾緊機(jī)構(gòu)(2)包括縱向安裝于滑動(dòng)托臺(tái)(12)上的夾緊底板(21)，夾緊底板(21)安裝兩根平行的第二直線導(dǎo)軌(22)，所述的第二直線導(dǎo)軌(22)兩端分別設(shè)置后限位板(23)和前動(dòng)力固定板(24)，夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)(25)安裝在前動(dòng)力固定板(24)上，第二滾珠絲杠(26) —端穿過前動(dòng)力固定板(24)與夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)(25)連接，由夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)(25)提供動(dòng)力進(jìn)行滑動(dòng)，另一端頂靠于后限位板(23)的孔槽上，每根第二直線導(dǎo)軌(22)上分別設(shè)置兩個(gè)與其匹配的第二移動(dòng)滑塊(27)，第二移動(dòng)滑塊(27)上安裝兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾緊工裝支架(28)，夾緊工裝支架(28)下設(shè)有帶相反內(nèi)螺紋的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊分別套裝于第二滾珠絲杠(26)上，夾緊工裝支架(28)上分別裝有用于夾緊待車削工件的哈夫卡瓦(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng)力及自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、變速箱(32)、轉(zhuǎn)軸(33)、集電環(huán)(34)、轉(zhuǎn)盤(35)、進(jìn)刀動(dòng)力安裝架(36)、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)(37)、小滾珠絲杠(38)、第三直線導(dǎo)軌(39)、刀架滑塊(310)、刀架(311)、刀具(312)及工件靠山(313)，所述的電機(jī)(31)和變速箱(32)安裝于動(dòng)力基座(6)上，集電環(huán)(34)套于轉(zhuǎn)軸(33)上與轉(zhuǎn)軸(33) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，集電環(huán)(34)能導(dǎo)出電線與進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)(37 )連接，轉(zhuǎn)盤(35 )固定安裝在轉(zhuǎn)軸(33 )上，工件靠山(313 )及進(jìn)刀動(dòng)力安裝架(36)固定在轉(zhuǎn)盤(35)上，轉(zhuǎn)盤(35)、轉(zhuǎn)軸(33)上及工件靠山(313)的圓心在同一圓心軸線上，所述的進(jìn)刀動(dòng)力安裝架(36)上安裝有相互連接的進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)(37)、小滾珠絲杠(38)和第三直線導(dǎo)軌(39)，所述的第三直線導(dǎo)軌(39)上設(shè)有刀架滑塊(310)，刀架滑塊(310)與刀架(311)連接，刀具(312)安裝在刀架(311)上的刀槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料管件后加工車削設(shè)備，其特征在于所述的控制器(4)分別與電機(jī)(31)、變速箱(32 )、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)、夾緊機(jī)構(gòu)(2 )、進(jìn)刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)(37 )通過電線連接。
【文檔編號(hào)】B23B5/08GK203972867SQ201420421174
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】葉德園, 王昌勇, 包啟劍 申請(qǐng)人:浙江偉星新型建材股份有限公司