一種用于加工深孔的鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于加工深孔的鉆頭，用以解決普通鉆頭在進行深孔加工過程中容易出現(xiàn)斷刀、排屑不暢、使用壽命較低的問題。本實用新型的技術(shù)方案包括主切削刃、副切削刃、螺旋槽、鉆芯、后刀面、鉆頭柄部、容屑槽、橫刃和分屑槽。
【專利說明】—種用于加工深孔的鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加工深孔的鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]深孔一般指長徑比(即孔深和孔徑之比)大于5?10的孔。深孔加工中存在的主要問題是斷屑和排屑、冷卻和潤滑，以及加工導向。傳統(tǒng)深孔加工工具有槍鉆、噴吸鉆。槍鉆用來加工細長孔，采用單刃外排屑的加工方式，由于剛性較低，容易產(chǎn)生振動，造成鉆孔直線度不好，影響加工精度。噴吸鉆采用內(nèi)、外雙重鉆管進行切削液的吸入排出，使排屑的空間減小，對加工材料的斷屑性能要求更高，只適合加工能均勻加工成C型屑的材料。
[0003]油用鉆頭的牙掌材料選用的強度和粘性都較強的合金材料，而且孔加工過程中有斷續(xù)切削的部分，選用槍鉆容易在加工時斷刀，選用噴吸鉆容易產(chǎn)生排屑不暢，堵塞，甚至斷刀。需要一種新的鉆頭型式來同時解決加工過程的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種用于加工深孔的鉆頭，用以解決普通鉆頭在進行深孔加工過程中容易出現(xiàn)斷刀、排屑不暢、使用壽命較低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案在于:包括主切削刃、副切削刃、螺旋槽、鉆芯、后刀面及鉆頭柄部，所述鉆頭還包括容屑槽、橫刃、分屑槽，所述橫刃設(shè)于所述鉆芯上，所述主切削刃位于鉆頭端面，包括兩個第一主切削刃、兩個第二主切削刃，所述兩個第一主切削刃分別沿鉆頭端面的徑向設(shè)于橫刃兩側(cè)，所述兩個第二主切削刃分別設(shè)于兩個第一主切削刃尾端；所述兩組主切屑刃一側(cè)分別設(shè)有所述容屑槽，另一側(cè)為后刀面，均分別以鉆頭端面中心成中心對稱，所述后刀面為圓弧面；所述分屑槽有兩個，分別設(shè)于兩個后刀面上；所述橫刃兩端設(shè)有方向相反的圓角，所述圓角另一端與后刀面?zhèn)冗呥B接。
[0006]作為優(yōu)選，所述位于同側(cè)的第一主切削刃和第二主切屑刃形成向外突出的頂角，所述頂角的角度范圍為160° -165°。
[0007]作為優(yōu)選，所述兩個分屑槽到鉆頭端面中心的距離不相等。
[0008]作為優(yōu)選，所述分屑槽在后刀面上沿圓周方向貫穿。
[0009]作為優(yōu)選，所述鉆頭端面邊緣設(shè)有倒角。
[0010]作為優(yōu)選，所述橫刃兩端的圓角半徑R與鉆芯直徑D的關(guān)系為R = 0.5XD+(0.5?
1.0)。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、鉆頭端面設(shè)有第一主切削刃和第二主切削刃，形成雙頂角的切屑刃，增大了主切削刃的長度，減小切削刃單位長度上的切削力，提高了鉆頭的深孔加工切削力，同時提高了鉆頭的散熱性和耐用度。
[0013]2、后刀面上設(shè)有錯開分布的分屑槽，解決了深孔鉆削時斷屑困難的特點，便于排屑，也減輕了鉆頭的負載。同時也可以將鐵屑分得更窄，更利于排出。
[0014]3、對鉆頭橫刃兩端采用圓角處理，減小了橫刃長度，降低負載，使定心更精確，而且減小了原先的應力集中，延長刀具壽命。
[0015]4、后刀面為圓弧面，避免后刀面與如刀面相交時的應力集中現(xiàn)象，增加在深孔加工中鉆頭的強度，也可以增大切削過程中的接觸面積，起到切削導向的作用。
[0016]5、鉆頭端面邊緣的倒角保證鉆孔尺寸的穩(wěn)定，同時減小刀具毛刺，去除應力集中點，延長刀具壽命。
[0017]6、該鉆頭能夠?qū)崿F(xiàn)鉆、鉸一次成型，達到加工孔的高精度要求，大大提高了生產(chǎn)效率；同時也能夠保證加工過程中尺寸的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖。
[0019]圖2為圖1中第一主切屑刃和第二主切屑刃形成的頂角處的局部放大示意圖。
[0020]圖3為圖1的左視圖。
[0021]圖4為圖3中橫刃處的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的實施例。
[0023]本實施例包括主切削刃、副切削刃6、螺旋槽7、鉆芯9、后刀面10及鉆頭柄部8，鉆頭還包括容屑槽4、橫刃11、分屑槽3，橫刃11設(shè)于鉆芯9上，主切削刃位于鉆頭端面，包括兩個第一主切削刃5、兩個第二主切削刃2，兩個第一主切削刃5分別沿鉆頭端面的徑向設(shè)于橫刃11兩側(cè)，兩個第二主切削刃2分別設(shè)于兩個第一主切削刃5尾端；兩組主切屑刃一側(cè)分別設(shè)有容屑槽4，另一側(cè)為后刀面10，均分別以鉆頭端面中心成中心對稱，后刀面10為圓弧面；分屑槽3有兩個,分別設(shè)于兩個后刀面10上；橫刃11兩端設(shè)有方向相反的圓角12,圓角12另一端與后刀面10側(cè)邊連接。
[0024]在本實施例中，作為優(yōu)選，位于同側(cè)的第一主切削刃5和第二主切屑刃2形成向外突出的頂角，頂角的角度C取161°。
[0025]作為優(yōu)選，兩個分屑槽3到鉆頭端面中心的距離不相等。
[0026]作為優(yōu)選，分屑槽3在后刀面10上沿圓周方向貫穿。
[0027]作為優(yōu)選，鉆頭端面邊緣設(shè)有倒角I。
[0028]作為優(yōu)選,在本實施例中,鉆芯9的直徑D可以取值為3mm,橫刃11兩端的圓角半徑 R = 0.5 X 3+0.5 = 2mm。
[0029]在使用本鉆頭進行深孔加工時，第一主切屑刃5和第二主切屑刃2對工件進行切肖IJ，切削中產(chǎn)生的廢屑進入后刀面10上的分屑槽3中，并沿著分屑槽3進入容屑槽4，刀具的旋轉(zhuǎn)和后方廢屑的推力使廢屑進入容屑槽4后即斷開，形成較窄、長度較小的廢屑，廢屑經(jīng)容屑槽4進入螺旋槽7排出。
[0030]在本實施例中，將傳統(tǒng)的主切削刃改為第一主切削刃5和第二主切削刃2兩段，使鉆頭端面形成了雙頂角的切屑刃，增大了主切削刃的長度，減小切削刃單位長度上的切削力，提高了鉆頭的深孔加工切削力，同時提高了鉆頭的散熱性和耐用度。
[0031 ] 在本實施例中，采用了錯開分布的分屑槽3，可以將鐵屑分成更窄，更利于排出。解決了深孔鉆削時斷屑困難的特點，也減輕了鉆頭的負載。
[0032]對于本實用新型來說，在上述其他技術(shù)特征相同的情況下，第一主切屑刃5和第二主切屑2刃形成的頂角的角度值C還可以為160°、162°、163°、164°、165°。
[0033]同樣，對于本實用新型來說，鉆芯9直徑D —般可以取值為4mm、5mm，因此，在上述其他技術(shù)特征相同的情況下，橫刃11兩端的圓角半徑R的取值還可以為2.5mm、3mm。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工深孔的鉆頭，包括主切削刃、副切削刃、螺旋槽、鉆芯、后刀面及鉆頭柄部，其特征在于:所述鉆頭還包括容屑槽、橫刃、分屑槽，所述橫刃設(shè)于所述鉆芯上，所述主切削刃位于鉆頭端面，包括兩個第一主切削刃、兩個第二主切削刃，所述兩個第一主切削刃分別沿鉆頭端面的徑向設(shè)于橫刃兩側(cè)，所述兩個第二主切削刃分別設(shè)于兩個第一主切削刃尾端；所述兩組主切屑刃一側(cè)分別設(shè)有所述容屑槽，另一側(cè)為后刀面，均分別以鉆頭端面中心成中心對稱，所述后刀面為圓弧面；所述分屑槽有兩個，分別設(shè)于兩個后刀面上；所述橫刃兩端設(shè)有方向相反的圓角，所述圓角另一端與后刀面?zhèn)冗呥B接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔的鉆頭，其特征在于:所述位于同側(cè)的第一主切削刃和第二主切屑刃形成向外突出的頂角，所述頂角的角度范圍為160° -165°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔的鉆頭，其特征在于:所述兩個分屑槽到鉆頭端面中心的距離不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔的鉆頭，其特征在于:所述分屑槽在后刀面上沿圓周方向貫穿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔的鉆頭，其特征在于:所述鉆頭端面邊緣設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔的鉆頭，其特征在于:所述橫刃兩端的圓角半徑R與鉆芯(9)直徑D的關(guān)系為R = 0.5XD+ (0.5?1.0)。
【文檔編號】B23B51/00GK204018808SQ201420458583
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】許鋒, 王法明, 蔡志華, 陳永強, 余長遠 申請人:武漢泰爾斯刀具有限公司