剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，包括托架、支撐架、螺母座、斜邊支座、第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、以及第三調(diào)整部件；所述托架中部設(shè)有一容納所述支撐架的缺口，所述支撐架的下部置于該缺口內(nèi)，并通過銷軸與所述托架鉸接；所述螺母座固定在所述支撐架的頂部，所述螺母座的頂部與剪板機(jī)托料架下方的滑塊相接；所述托架的首端與剪板機(jī)擋料板通過旋轉(zhuǎn)連接部件相接，在所述旋轉(zhuǎn)連接部件的兩側(cè)設(shè)有第一調(diào)整部件，在所述托架首端的前方設(shè)有第二調(diào)整部件。本實(shí)用新型中的剪板機(jī)擋料板不易發(fā)生變形；調(diào)整方便簡單，在實(shí)際生產(chǎn)裝配和客戶使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試時(shí)大大提高了工作效率。
【專利說明】
剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，尤其涉及一種安裝在剪板機(jī)后擋料板和托料架上的調(diào)整抬起裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)后擋料板是剪板機(jī)不可或缺的重要組成部分，是關(guān)系到剪切板料時(shí)尺寸定位精度好壞與否的重要部件，現(xiàn)有的剪板機(jī)后擋料板存在如下不足:
[0003]I)在擋料板本身結(jié)構(gòu)方設(shè)計(jì)面，其強(qiáng)度存在不足，現(xiàn)有擋料板由型材焊接而成，由于型材厚度較薄，且為了預(yù)留安裝位置在型材上還要切割兩個(gè)缺口，所以制作后因整體強(qiáng)度差而在使用過程中易變形。
[0004]2)在裝配設(shè)計(jì)方面?，F(xiàn)有擋料板由于是采用懸臂式的安裝方式，由調(diào)整螺釘從擋料板側(cè)面進(jìn)行固定和調(diào)整，在擋料板本身自重和實(shí)際使用時(shí)鋼板對(duì)其沖擊的情況下，擋料板較易發(fā)生整體變形，導(dǎo)致直線精度變差。
[0005]3)在安裝調(diào)試方面?，F(xiàn)有擋料板安裝調(diào)試后在使用過程中連接部位較易發(fā)生變動(dòng)，導(dǎo)致?lián)趿习宓亩ㄎ痪茸儾?，且進(jìn)行精度調(diào)試時(shí)較復(fù)雜，放置扳手、工具的空間較狹窄，在實(shí)際生產(chǎn)裝配和客戶使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試時(shí)具有一定的難度。
[0006]4)在使用功能方面。因?yàn)榧舭鍣C(jī)后擋料板行程都規(guī)定在一定的范圍內(nèi)，由于擋料板沒有翻轉(zhuǎn)避讓的功能，對(duì)于剪切超出擋料板行程范圍內(nèi)的鋼板，都無法剪切。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起
目.ο
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置:包括托架、支撐架、螺母座、斜邊支座、第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、以及第三調(diào)整部件；所述托架中部設(shè)有一容納所述支撐架的缺口，所述支撐架的下部置于該缺口內(nèi)，并通過銷軸與所述托架鉸接；所述螺母座固定在所述支撐架的頂部，所述螺母座的頂部與剪板機(jī)托料架下方的滑塊相接；所述托架的首端與剪板機(jī)擋料板通過旋轉(zhuǎn)連接部件相接，在所述旋轉(zhuǎn)連接部件的兩側(cè)設(shè)有第一調(diào)整部件，在所述托架首端的前方設(shè)有第二調(diào)整部件；在所述托架的尾端設(shè)有滾輪，在所述滾輪和支撐架之間設(shè)有第三調(diào)整部件；與所述滾輪相對(duì)的剪板機(jī)托料架下面設(shè)置所述斜邊支座。
[0009]優(yōu)選地，還包括一直通式壓注油杯，所述壓注油杯與銷軸的安裝孔相通。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)連接部件包括第一關(guān)節(jié)軸承、第二關(guān)節(jié)軸承以及鎖緊螺釘；所述第一關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板的上部，所述第二關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板下部和托架上部之間；所述鎖緊螺釘穿過所述第一關(guān)節(jié)軸承和第二關(guān)節(jié)軸承并與所述托架連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一、第二、第三調(diào)整部件包括鎖緊螺母和與該鎖緊螺母配合螺接的緊定螺釘。
[0012]優(yōu)選地，所述第二調(diào)整部件通過一調(diào)整塊安裝在剪板機(jī)擋料板的下方。
[0013]優(yōu)選地，在所述托架的尾端突出一對(duì)開孔的支座，所述滾輪通過滾輪軸穿過所述開孔安裝在該支座上。
[0014]優(yōu)選地，所述斜邊支座通過螺釘固定于剪板機(jī)托料架尾端下面。
[0015]優(yōu)選地，所述剪板機(jī)擋料板包括橫板、多個(gè)立板以及多個(gè)加強(qiáng)筋板，所述橫板與立板成90度夾角焊接，所述加強(qiáng)筋板焊接在所述立板的兩側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述橫板的兩端底面對(duì)稱焊接兩塊用于安裝支撐的墊板，在墊板的底面焊接用于調(diào)整的調(diào)整塊。
[0017]優(yōu)選地，在所述橫板的上表面中間位置焊接有主筋板。
[0018]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0019]I)本實(shí)用新型中的剪板機(jī)擋料板裝配簡單，其結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度大，在使用過程中不易發(fā)生變形；
[0020]2)在安裝調(diào)試時(shí)通過第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、第三調(diào)整部件安裝調(diào)試后在使用過程中連接部位穩(wěn)固，不易發(fā)生變動(dòng)，使剪板機(jī)擋料板的定位精度提高，且在進(jìn)行精度調(diào)試時(shí)較只需要調(diào)動(dòng)緊定螺釘，而無需其他輔助工具，調(diào)整方便簡單，在實(shí)際生產(chǎn)裝配和客戶使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試時(shí)大大提高了工作效率；
[0021]3)通過托架的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)增加了剪板機(jī)后擋料板的行程，而且該剪板機(jī)擋料板通過該翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了避讓的功能，對(duì)于剪切超出擋料板行程范圍內(nèi)的鋼板，能實(shí)現(xiàn)較大范圍的剪切。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型安裝在剪板機(jī)擋料板、托料架上的側(cè)視圖；
[0023]圖2為圖1的局部放大圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型翻動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型剪板機(jī)擋料板的立體圖；
[0026]圖5為圖4中的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示為本實(shí)用新型中的一種剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置100，包括托架2、斜邊支座3、螺母座4、支撐架5、第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、以及第三調(diào)整部件。第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、以及第三調(diào)整部件包括鎖緊螺母和與該鎖緊螺母配合螺接的緊定螺釘。
[0029]在托架2的中部設(shè)有一容納所述支撐架5的缺口，在該缺口的兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)供銷軸6穿過的銷孔，在支撐架5的下部開設(shè)有一個(gè)孔徑略小于銷孔的安裝孔，將支撐架5的下部置于該缺口內(nèi)，并使兩個(gè)銷孔、支撐架的安裝孔三孔位于同一水平線，將銷軸6穿過上述三孔，即可實(shí)現(xiàn)托架2與支撐架5的鉸接，使支撐架5能在該缺口能實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)動(dòng)起來較為靈活。托架2側(cè)面設(shè)有直通式壓注油杯23，壓注油杯23與銷軸6的銷孔相通，可以對(duì)銷軸6處進(jìn)行打油潤滑，減少銷軸6和托架2銷孔、安裝孔的磨損，提高了其使用壽命O
[0030]如圖2，本實(shí)用新型中的螺母座4固定在支撐架5的頂部與其一體相接，螺母座4的頂部與剪板機(jī)托料架101下方的滑塊102相接，通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)滑塊102在絲杠103的驅(qū)動(dòng)下帶著螺母座4往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了托架2以銷軸6為中心的翻轉(zhuǎn)。
[0031]本實(shí)用新型中托架2的首端與剪板機(jī)擋料板I通過旋轉(zhuǎn)連接部件相接，本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)連接部件包括鎖緊螺釘15、第一關(guān)節(jié)軸承17、以及第二關(guān)節(jié)軸承16 ;所述第一關(guān)節(jié)軸承17設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板I的上部，所述第二關(guān)節(jié)軸承16設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板I下部和托架2上部之間；所述鎖緊螺釘15穿過所述第一關(guān)節(jié)軸承17和第二關(guān)節(jié)軸承16并與所述托架2連接，通過上述第一關(guān)節(jié)軸承17和第二關(guān)節(jié)軸承16，能夠使托架2有一定的調(diào)整余量。
[0032]在旋轉(zhuǎn)連接部件的兩側(cè)等間距設(shè)有第一調(diào)整部件(即緊定螺釘13、18 ;鎖緊螺母
14、19)，所述第一調(diào)整部件的緊定螺釘13、18的頭部垂直穿過托架2，緊定螺釘13、18的尾部螺紋連接鎖緊螺母14、19。通過緊定螺釘13和緊定螺釘18可以對(duì)擋料板I的工作面A進(jìn)行垂直度的調(diào)整，當(dāng)調(diào)整剪板機(jī)擋料板I的工作面A時(shí)，第二關(guān)節(jié)軸承16起到萬向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的功能，避免剪板機(jī)擋料板I因調(diào)節(jié)時(shí)受力而產(chǎn)生變形。
[0033]在托架2首端的前方設(shè)有第二調(diào)整部件(即緊定螺釘11、鎖緊螺母12)，該第二調(diào)整部件通過一調(diào)整塊112安裝在剪板機(jī)擋料板I的下方，該調(diào)整塊112焊接在剪板機(jī)擋料板I的下表面，正對(duì)托架2的首端，在該支架112上設(shè)有安裝孔，緊定螺釘11的頭部穿過該安裝孔與所述托架首端的頭部貼合，鎖緊螺母12螺接在緊定螺釘11的尾部，通過調(diào)節(jié)緊定螺釘11調(diào)整托架2。
[0034]在安裝調(diào)試時(shí)通過上述第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、第三調(diào)整部件安裝調(diào)試后在使用過程中連接部位穩(wěn)固，不易發(fā)生變動(dòng)，使剪板機(jī)擋料板I的定位精度提高，且在進(jìn)行精度調(diào)試時(shí)較只需要調(diào)動(dòng)緊定螺釘，而無需其他輔助工具，調(diào)整方便簡單，在實(shí)際生產(chǎn)裝配和客戶使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試時(shí)大大提高了工作效率。
[0035]在托架2的尾端突出一對(duì)開孔的支座，滾輪8通過滾輪軸7穿過所述開孔安裝在該支座上，在滾輪8和支撐架5之間設(shè)有第三調(diào)整部件(即緊定螺釘21、鎖緊螺母22);與滾輪8相對(duì)的剪板機(jī)托料架101下面設(shè)置斜邊支座3，斜邊支座3通過螺釘31固定于剪板機(jī)托料架101的尾端下面。托架2在受到滑塊102外力的作用下移動(dòng)時(shí)，能使?jié)L輪8在該斜邊支座3上滾動(dòng)，即滾輪8由斜邊滾向直邊，實(shí)現(xiàn)了托架2的翻轉(zhuǎn)。
[0036]如圖4和圖5，本實(shí)用新型中的剪板機(jī)擋料板I包括橫板121、多個(gè)立板131以及多個(gè)加強(qiáng)筋板122，橫板121與立板131成90度夾角焊接，加強(qiáng)筋板122焊接在所述立板131的兩側(cè)，以進(jìn)一步的固定立板131的位置從而支撐橫板121，防止在剪板機(jī)剪切時(shí)的變形。
[0037]本實(shí)用新型中的剪板機(jī)擋料板通過上述結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大大增加，整體強(qiáng)度大，在使用過程中不易發(fā)生變形。
[0038]在橫板121的兩端底面對(duì)稱焊接兩塊用于安裝支撐的墊板111，在墊板111的底面焊接用于調(diào)整的調(diào)整塊112，第一調(diào)整部件的頭部正好抵住該托架2的頭部。為了進(jìn)一步防止橫板121的變形，在橫板121的上表面中間位置焊接有主筋板123，進(jìn)一步加固橫板121，增加了其抗變形的能力。
[0039]本實(shí)用新型中的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置100以兩個(gè)為一組，分別安裝在剪板機(jī)擋料板的兩端，其首端與剪板機(jī)擋料板I相接，尾端與剪板機(jī)兩側(cè)的左、右托料架101相接、這樣通過左、右托料架101上滑塊102的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)托架2的翻轉(zhuǎn)，使?jié)L輪8在斜邊支座3上行走，從而實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)擋料板I的翻轉(zhuǎn)，通過該翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)增加了剪板機(jī)后擋料板I的行程，而且該剪板機(jī)擋料板I通過該翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了避讓的功能，對(duì)于剪切超出擋料板行程范圍內(nèi)的鋼板，能實(shí)現(xiàn)較大范圍的剪切。
[0040]綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:包括托架、支撐架、螺母座、斜邊支座、第一調(diào)整部件、第二調(diào)整部件、以及第三調(diào)整部件；所述托架中部設(shè)有一容納所述支撐架的缺口，所述支撐架的下部置于該缺口內(nèi)，并通過銷軸與所述托架鉸接；所述螺母座固定在所述支撐架的頂部，所述螺母座的頂部與剪板機(jī)托料架下方的滑塊相接；所述托架的首端與剪板機(jī)擋料板通過旋轉(zhuǎn)連接部件相接，在所述旋轉(zhuǎn)連接部件的兩側(cè)設(shè)有第一調(diào)整部件，在所述托架首端的前方設(shè)有第二調(diào)整部件；在所述托架的尾端設(shè)有滾輪，在所述滾輪和支撐架之間設(shè)有第三調(diào)整部件；與所述滾輪相對(duì)的剪板機(jī)托料架下面設(shè)置所述斜邊支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:還包括一直通式壓注油杯，所述壓注油杯與銷軸的安裝孔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)連接部件包括第一關(guān)節(jié)軸承、第二關(guān)節(jié)軸承以及鎖緊螺釘；所述第一關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板的上部，所述第二關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述剪板機(jī)擋料板下部和托架上部之間；所述鎖緊螺釘穿過所述第一關(guān)節(jié)軸承和第二關(guān)節(jié)軸承并與所述托架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述第一、第二、第三調(diào)整部件包括鎖緊螺母和與該鎖緊螺母配合螺接的緊定螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述第二調(diào)整部件通過一調(diào)整塊安裝在剪板機(jī)擋料板的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:在所述托架的尾端突出一對(duì)開孔的支座，所述滾輪通過滾輪軸穿過所述開孔安裝在該支座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述斜邊支座通過螺釘固定于剪板機(jī)托料架尾端下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述剪板機(jī)擋料板包括橫板、多個(gè)立板以及多個(gè)加強(qiáng)筋板，所述橫板與立板成90度夾角焊接，所述加強(qiáng)筋板焊接在所述立板的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:所述橫板的兩端底面對(duì)稱焊接兩塊用于安裝支撐的墊板，在墊板的底面焊接用于調(diào)整的調(diào)整塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的剪板機(jī)后擋料板調(diào)整抬起裝置，其特征在于:在所述橫板的上表面中間位置焊接有主筋板。
【文檔編號(hào)】B23D15/06GK204183022SQ201420532641
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】汪立新, 李振光, 王軍 申請(qǐng)人:上海瑞鐵數(shù)控機(jī)床有限公司