一種墻軌成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種墻軌成型裝置，屬于機械加工【技術領域】。本墻軌成型裝置包括沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，矯正機構(gòu)包括兩個上下平行設置的滾筒，滾筒之間留有供料板穿過的縫隙，兩個滾筒的筒面分別與料板的上下端面相互抵靠擠壓，矯正機構(gòu)還包括四個預壓前矯正輪，料板的兩側(cè)各分布兩個預壓前矯正輪，預壓前矯正輪的輪面上具有環(huán)形凹槽，料板嵌于環(huán)形凹槽中，成型機構(gòu)包括十二組預壓成型輪組和五個成型矯正輪。本墻軌成型裝置為一體化流水線作業(yè)，直接將料板放入沖床上沖孔、再經(jīng)過成型機構(gòu)預壓和整形，最后沖裁成一片片的工件，整個流水線全自動化，無需人工手動操作，節(jié)約了人力和成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種墻軌成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于墻軌生產(chǎn)加工設備【技術領域】，涉及一種墻軌成型裝置。

【背景技術】
[0002]墻軌屬于家居生活用品，通常是固定在房間的內(nèi)墻上，墻軌和支架是配合使用的，將墻軌固定在墻上，然后將支架插到墻軌上，將隔板放在支架上，那么隔板就可以放置各種生活用品。墻軌上具有一排安裝孔，用于插入支架，可以根據(jù)用戶需求調(diào)整支架的位置，十分方便美觀。一般墻軌采用SCPP(—般用冷軋?zhí)间摫“寮颁搸У暮喎Q”)鋼材制造，強度高。
[0003]目前的墻軌制造主要以沖壓為主，先將料板切斷形成較短的料片，再在料片上沖安裝孔，然后通過壓機冷擠壓成型，這種工藝需要操作工人多，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種墻軌成型裝置，從沖孔到成型、沖裁組成一條流水線，全部自動化，無需工人手工操作，僅需一位工人監(jiān)督即可，加工速度快，省人力。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種墻軌成型裝置，包括沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)按加工工序依次前后布置，其特征在于，所述沖孔機構(gòu)包括沖床和設在沖床上的的沖孔模，所述沖孔模具有兩個并排的呈條形的沖頭；所述矯正機構(gòu)包括兩個上下平行設置的滾筒，所述滾筒之間留有供料板穿過的縫隙，兩個滾筒的筒面分別與料板的上下端面相互抵靠擠壓，矯正機構(gòu)還包括四個預壓前矯正輪，料板的兩側(cè)各分布兩個預壓前矯正輪，所述預壓前矯正輪的輪面上具有環(huán)形凹槽，料板嵌于環(huán)形凹槽中；所述成型機構(gòu)包括十二組預壓成型輪組和五個成型矯正輪，每組預壓成型輪組均具有一個壓緊凸輪和一個壓緊凹輪，所述壓緊凸輪和壓緊凹輪的輪面互相匹配，壓緊凸輪和壓緊凹輪的輪面之間設有供料板穿過的縫隙，所述壓緊凸輪和壓緊凹輪分別由各自的電機帶動轉(zhuǎn)動，所述料板穿過預壓成型輪組后再與成型矯正輪接觸，所述成型矯正輪交錯設置，所述料板上端面與三個成型矯正輪抵靠，所述料板下端面與另外兩個成型矯正輪抵靠；所述沖裁機構(gòu)包括沖床和沖裁模，所述沖裁模具有切斷上模和切斷下模。
[0006]先對料板進行沖孔，得到墻軌所需的安裝孔，安裝孔為長條狀。沖孔后的料板經(jīng)過矯正機構(gòu)，使料板保持水平且在橫向位置上不偏移地進入十二組預壓成型輪組，經(jīng)過十二道預壓成型輪組的逐步成型之后，原本平面的料板形成所需的墻軌結(jié)構(gòu)，成型矯正輪將料板引導到正確的位置后方便進入沖裁機構(gòu)，沖裁模對料板進行切斷，得到一片片單獨的墻軌工件，整套裝置為流水線作業(yè)，全自動控制，依靠電機帶動壓緊凸輪和壓緊凹輪轉(zhuǎn)動，從而拖動料板向前移動。依靠預壓成型輪組拉動料板前進，沖孔和沖裁無需手動送料，提高安全性能，整個流水線全自動完成所步驟，生產(chǎn)過程安全高效。
[0007]所述矯正機構(gòu)包括一水平臺，所述水平臺上固定有支架，所述的滾筒設置在支架上。
[0008]所述矯正機構(gòu)還包括固定在水平臺上的底座，底座上設有水平布置的導柱，所述導柱的軸線與料板行進的軌跡線垂直，導柱上穿設有兩個能沿著導柱滑動的滑塊，位于料板同側(cè)的預壓前矯正輪設于同一滑塊上，所述滑塊上螺紋連接有推動滑塊沿著導柱滑動的絲桿，所述絲桿的一端連接有轉(zhuǎn)盤。
[0009]所述絲桿上的外螺紋為統(tǒng)一的逆時針螺紋或順時針螺紋。轉(zhuǎn)動絲桿，兩個滑塊沿著同一方向運動，可以調(diào)整在水平面上的左右位移，使料板能對準成型機構(gòu)的入口。
[0010]作為另一種方案，所述絲桿上的外螺紋分為兩段，一段為逆時針螺紋，另一段為順時針螺紋，兩個滑塊分別套在不同方向的外螺紋上。轉(zhuǎn)動絲桿，滑塊沿著導柱滑動，由于滑塊運動方向相反，所以兩滑塊或者互相遠離，或者互相靠近，達到調(diào)節(jié)預壓前矯正輪間距的目的，使矯正機構(gòu)得以適應各種寬度的料板。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本墻軌成型裝置為一體化流水線作業(yè)，直接將料板放入沖床上沖孔、再經(jīng)過成型機構(gòu)預壓和整形，最后沖裁成一片片的工件，整個流水線全自動化，無需人工手動操作，節(jié)約了人力和成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是沖孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是實施例一的矯正機構(gòu)的俯視圖。
[0014]圖3是矯正機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0015]圖4是預壓前矯正輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是預壓成型輪組的局部示意圖。
[0017]圖6是單組預壓成型輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是成型矯正輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是沖裁機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、料板；2、沖床；3、沖頭；4、滾筒；5、預壓前矯正輪；51、環(huán)形凹槽；6、壓緊凸輪；7、壓緊凹輪；8、成型矯正輪；9、切斷上模；10、切斷下模；11、水平臺；12、支架；13、底座；14、導柱；15、滑塊；16、絲桿；17、轉(zhuǎn)盤。

【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]實施例一
[0023]料板I呈長條狀，本加工工序為沖孔、成型、切斷，沖孔、成型均是在整條料板I上作業(yè)。本墻軌成型裝置包括沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)按加工工序依次先后布置。
[0024]如圖1所示，沖孔機構(gòu)包括沖床2和設在沖床2上的的沖孔模，沖孔模具有兩個并排的呈條形的沖頭3。沖床2根據(jù)孔的間距和料板I行進速度設置沖孔間隔，無需手動控制沖床2。
[0025]如圖2、圖3、圖4所示，矯正機構(gòu)位于沖孔機構(gòu)之后，包括一水平臺11和兩個上下平行設置的滾筒4，述水平臺11上固定有支架12，所述的滾筒4設置在支架12上。滾筒4之間留有供料板1穿過的縫隙，兩個滾筒4的筒面分別與料板1的上下端面相互抵靠擠壓，矯正機構(gòu)還包括四個預壓前矯正輪5，料板1的兩側(cè)各分布兩個預壓前矯正輪5，所述預壓前矯正輪5的輪面上具有環(huán)形凹槽51，料板1嵌于環(huán)形凹槽51中。
[0026]矯正機構(gòu)還包括固定在水平臺11上的底座13，底座13上設有水平布置的14，所述14的軸線與料板1行進的軌跡線垂直，14上穿設有兩個能沿著14滑動的滑塊15，位于料板1同側(cè)的預壓前矯正輪5設于同一滑塊15上，所述滑塊15上螺紋連接有推動滑塊15沿著14滑動的絲桿16，所述絲桿16的一端連接有轉(zhuǎn)盤17。
[0027]如圖5、圖6、圖7所示，成型機構(gòu)位于矯正機構(gòu)之后，包括十二組預壓成型輪組和五個成型矯正輪8，每組預壓成型輪組均具有一個壓緊凸輪6和一個壓緊凹輪7，壓緊凸輪6和壓緊凹輪7的輪面互相匹配，壓緊凸輪6和壓緊凹輪7的輪面之間設有供料板1穿過的縫隙，壓緊凸輪6和壓緊凹輪7分別由各自的電機帶動轉(zhuǎn)動。料板1穿過預壓成型輪組后再與成型矯正輪8接觸，成型矯正輪8交錯設置，料板1上端面與三個成型矯正輪8抵靠，料板1下端面與另外兩個成型矯正輪8抵靠。
[0028]如圖8所示，沖裁機構(gòu)位于成型機構(gòu)之后，包括沖床2和沖裁模，沖裁模具有切斷上模9和切斷下模10。
[0029]絲桿16上的外螺紋分為兩段，一段為逆時針螺紋，另一段為順時針螺紋，兩個滑塊15分別套在不同方向的外螺紋上。轉(zhuǎn)動絲桿16，滑塊15沿著14滑動，由于滑塊15運動方向相反，所以兩滑塊15或者互相遠離，或者互相靠近，達到調(diào)節(jié)預壓前矯正輪5間距的目的，使矯正機構(gòu)得以適應各種寬度的料板1。
[0030]當然，也可以將絲桿16分成兩根，兩個滑塊15分別受兩個根絲桿16控制，以調(diào)節(jié)左右距離。
[0031]先對料板1進行沖孔，得到墻軌所需的安裝孔，安裝孔為長條狀。沖孔后的料板1經(jīng)過矯正機構(gòu)，使料板1保持水平且在橫向位置上不偏移地進入十二組預壓成型輪組，經(jīng)過十二道預壓成型輪組的逐步成型之后，原本平面的料板1形成所需的墻軌結(jié)構(gòu)，成型矯正輪8將料板1引導到正確的位置后方便進入沖裁機構(gòu)，沖裁模對料板1進行切斷，得到一片片單獨的墻軌工件，整套裝置為流水線作業(yè)，全自動控制，依靠電機帶動壓緊凸輪6和壓緊凹輪7轉(zhuǎn)動，從而拖動料板1向前移動。
[0032]實施例二
[0033]與實施例一不同之處在于絲桿16，絲桿16上的外螺紋為統(tǒng)一的逆時針螺紋或順時針螺紋。轉(zhuǎn)動絲桿16，兩個滑塊15沿著同一方向運動，可以調(diào)整在水平面上的左右位移，使料板1能對準成型機構(gòu)的入口。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種墻軌成型裝置，包括沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)、矯正機構(gòu)、成型機構(gòu)、沖裁機構(gòu)按加工工序依次前后布置，其特征在于，所述沖孔機構(gòu)包括沖床和設在沖床上的的沖孔模，所述沖孔模具有兩個并排的呈條形的沖頭；所述矯正機構(gòu)包括兩個上下平行設置的滾筒，所述滾筒之間留有供料板穿過的縫隙，兩個滾筒的筒面分別與料板的上下端面相互抵靠擠壓，矯正機構(gòu)還包括四個預壓前矯正輪，料板的兩側(cè)各分布兩個預壓前矯正輪，所述預壓前矯正輪的輪面上具有環(huán)形凹槽，料板嵌于環(huán)形凹槽中；所述成型機構(gòu)包括十二組預壓成型輪組和五個成型矯正輪，每組預壓成型輪組均具有一個壓緊凸輪和一個壓緊凹輪，所述壓緊凸輪和壓緊凹輪的輪面互相匹配，壓緊凸輪和壓緊凹輪的輪面之間設有供料板穿過的縫隙，所述壓緊凸輪和壓緊凹輪分別由各自的電機帶動轉(zhuǎn)動，所述料板穿過預壓成型輪組后再與成型矯正輪接觸，所述成型矯正輪交錯設置，所述料板上端面與三個成型矯正輪抵靠，所述料板下端面與另外兩個成型矯正輪抵靠；所述沖裁機構(gòu)包括沖床和沖裁模，所述沖裁模具有切斷上模和切斷下模。
2.根據(jù)權利要求1所述的墻軌成型裝置，其特征在于，所述矯正機構(gòu)包括一水平臺，所述水平臺上固定有支架，所述的滾筒設置在支架上。
3.根據(jù)權利要求2所述的墻軌成型裝置，其特征在于，所述矯正機構(gòu)還包括固定在水平臺上的底座，底座上設有水平布置的導柱，所述導柱的軸線與料板行進的軌跡線垂直，導柱上穿設有兩個能沿著導柱滑動的滑塊，位于料板同側(cè)的預壓前矯正輪設于同一滑塊上，所述滑塊上螺紋連接有推動滑塊沿著導柱滑動的絲桿，所述絲桿的一端連接有轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權利要求3所述的墻軌成型裝置，其特征在于，所述絲桿具有外螺紋且為統(tǒng)一的逆時針螺紋或順時針螺紋。
5.根據(jù)權利要求3所述的墻軌成型裝置，其特征在于，所述絲桿具有外螺紋且分為兩段，一段為逆時針螺紋，另一段為順時針螺紋，兩個滑塊分別套在不同方向的外螺紋上。
【文檔編號】B21D37/10GK204074936SQ201420555379
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】褚才國, 褚一新, 項柄法, 杜國恒, 蔡瑜潔 申請人:海寧金茂五金有限公司