一種筒狀體對接焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種筒狀體對接焊接工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座上設(shè)有一壓緊塊，所述壓緊塊連接一擠壓桿，所述擠壓桿與固定安裝于所述底座上的導(dǎo)向塊連接，所述擠壓桿的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以通過限位板、限位槽將待焊接的筒狀體限位后，通過壓緊塊壓緊進(jìn)行焊接，從而解決了筒狀物體，特別是對接焊接的筒狀物體進(jìn)行焊接不好定位，從而影響焊接質(zhì)量的技術(shù)問題。
【專利說明】一種筒狀體對接焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種筒狀體對接焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]筒狀體在焊接時(shí)，由于其圓柱形結(jié)構(gòu)，不好定位，因而人們發(fā)明很多用于筒狀體焊接的工裝，如焊接滾輪工裝，這種焊接滾輪工裝通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)對筒狀體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接，大大方便了對筒狀體的焊接，也提高了工作效率，但這種焊接滾輪工裝適用于大直徑的筒狀體的焊接，如鍋爐體，對于小直徑的筒狀體，如煙筒或甚至更小的筒狀體的焊接，特別是兩個(gè)筒體對接焊接成直角連接的結(jié)構(gòu)，則不適用，因此，開發(fā)一種適用于小直徑筒體焊接，特別是兩個(gè)筒體對接焊接成直角連接的結(jié)構(gòu)的焊接工裝，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種筒狀體對接焊接工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種筒狀體對接焊接工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座上設(shè)有一壓緊塊，所述壓緊塊連接一擠壓桿，所述擠壓桿與固定安裝于所述底座上的導(dǎo)向塊連接，所述擠壓桿的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]所述壓緊塊的壓緊面為弧形面。
[0007]所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)面為凹弧形面。
[0008]所述的第一限位槽、第二限位槽為與待焊接筒體的弧面形狀相適應(yīng)的弧形凹槽。
[0009]本實(shí)用新型筒狀體對接焊接工裝，通過在底座上設(shè)有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座上設(shè)有一壓緊塊，所述壓緊塊連接一擠壓桿，所述擠壓桿與固定安裝于所述底座上的導(dǎo)向塊連接，所述擠壓桿的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過限位板、限位槽將待焊接的筒狀體限位后，通過壓緊塊壓緊進(jìn)行焊接，從而解決了筒狀物體，特別是對接焊接的筒狀物體進(jìn)行焊接不好定位，從而影響焊接質(zhì)量的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種筒狀體對接焊接工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的筒狀體對接焊接工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3所示為壓緊塊的弧形壓緊面的展開示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0014]請參閱圖1，該圖示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種筒狀體對接焊接工裝的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例有關(guān)的部分。
[0015]請參見圖1?3所示，一種筒狀體對接焊接工裝，包括底座1，所述底座上設(shè)有第一限位板2、第二限位板3，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽4、第二限位槽5，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座1上設(shè)有一壓緊塊6，所述壓緊塊6連接一擠壓桿7，所述擠壓桿7與固定安裝于所述底座上的內(nèi)螺紋塊8螺紋連接，所述擠壓桿7的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的底座1的一角留有便于焊接作業(yè)的空間12。
[0016]所述的擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是液壓缸或氣壓缸。
[0017]需要說明的是，所述第一限位板、第二限位板的軸向的中心線延長后，同樣相交成直角，所述第一、二限位板不連接，所述第一、二限位板的對應(yīng)端相隔一段距離，便于留出空間，用于焊接槍進(jìn)行焊接操作。
[0018]進(jìn)一步的，所述壓緊塊6的壓緊面為弧形面。通過壓緊塊的壓緊面為弧形面的設(shè)計(jì)，可以通過一個(gè)壓緊塊即可實(shí)現(xiàn)對待焊接的兩個(gè)筒體分別施加相應(yīng)的壓力，壓緊在限位槽與限位板形成的限位空間或區(qū)域內(nèi)。
[0019]參見圖3所示，進(jìn)一步的，所述壓緊塊6的壓緊面的弧形面具有與待焊接筒體的弧面形狀相適應(yīng)的弧形凹槽61。
[0020]進(jìn)一步的，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)面13為凹弧形面。
[0021]進(jìn)一步的，所述的第一限位槽4、第二限位槽5為與待焊接筒體的弧面形狀相適應(yīng)的弧形凹槽。
[0022]所述第一、二限位板通過限位銷11安裝于所述的底座的安裝槽中。
[0023]本實(shí)用新型通過所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)面為凹弧形面，所述的第一限位槽、第二限位槽為與待焊接筒體的弧面形狀相適應(yīng)的弧形凹槽，可以實(shí)現(xiàn)更好地對筒狀物進(jìn)行限位固定。
[0024]所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是手動(dòng)扳輪，也可以是電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，如電機(jī)。
[0025]進(jìn)一步的，所述的底座的底部設(shè)有凸出的定位塊，或定位槽9、10，可以通過該定位塊或定位槽與焊接設(shè)備進(jìn)行配合安裝，安裝于焊接設(shè)備的焊接工作臺上，由焊接設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接。
[0026]本新型可以是單獨(dú)使用，也可以安裝于焊接設(shè)備上，配合自動(dòng)焊接槍使用。
[0027]本實(shí)用新型筒狀體對接焊接工裝，通過在底座上設(shè)有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座上設(shè)有一壓緊塊，所述壓緊塊連接一擠壓桿，所述擠壓桿與固定安裝于所述底座上的導(dǎo)向塊連接，所述擠壓桿的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過限位板、限位槽將待焊接的筒狀體限位后，通過壓緊塊壓緊進(jìn)行焊接，從而解決了筒狀物體，特別是對接焊接的筒狀物體進(jìn)行焊接不好定位，從而影響焊接質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種筒狀體對接焊接工裝，其特征在于，包括底座，所述底座上設(shè)有第一限位板、第二限位板，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)于所述底座上分別設(shè)有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽的中心線延長后相交成直角，所述底座上設(shè)有一壓緊塊，所述壓緊塊連接一擠壓桿，所述擠壓桿與固定安裝于所述底座上的導(dǎo)向塊連接，所述擠壓桿的末端連接擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒狀體對接焊接工裝，其特征在于，所述壓緊塊的壓緊面為弧形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述筒狀體對接焊接工裝，其特征在于，所述第一、二限位板的內(nèi)側(cè)面為凹弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述筒狀體對接焊接工裝，其特征在于，所述的第一限位槽、第二限位槽為與待焊接筒體的弧面形狀相適應(yīng)的弧形凹槽。
【文檔編號】B23K37/053GK204171615SQ201420570158
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】曹云明 申請人:天津曹氏鍋爐有限公司