一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置，該裝配裝置包括:下模座、下固定板、凸模、下模板、上模板、上模座、模柄、定位釘、導(dǎo)套、圓柱螺旋壓縮彈簧組、卸料螺釘組；所述下模座位于整個(gè)裝配裝置的最底部；下固定板固定在下模座上；所述凸模穿過(guò)下固定板的中心固定在下模座的中心部；下固定板、下模板均套裝在凸模上；所述上模板固定在上模座上，上模座套裝并固定在模柄上；定位釘固定在凸模上，與凸模為一體；所述導(dǎo)套套裝在下固定板、下模板的外表面；在所述下固定板與下模板之間設(shè)有移動(dòng)間隙。本實(shí)用新型很好的解決了密封罩安裝平面不平及墊圈安裝高度不一致的問(wèn)題，使密封自鎖螺母的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，生產(chǎn)效率大大的提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種在沖床上使用的密封自鎖螺母組件的裝配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多機(jī)械設(shè)備上，很多油箱或裝有液體介質(zhì)的箱體外部需安裝其它外圍設(shè)備，該外圍設(shè)備大多采用密封自鎖螺母組件將其固定在箱體上。由于油箱一般都是安裝機(jī)體底部發(fā)動(dòng)機(jī)附近，工作環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大。因此，密封自鎖螺母安裝后的密封性能決定了整機(jī)的工作性能及安全性能。然而在目前很多密封自鎖螺母的生產(chǎn)加工都采用在鉆床上，用簡(jiǎn)易工裝進(jìn)行壓裝的操作方式，該操作方式使得生產(chǎn)出的密封自鎖螺母密封罩底面的平面度差，導(dǎo)致密封性能不好；裝配高度尺寸一致性差，返工率高，浪費(fèi)很多時(shí)間，甚至生產(chǎn)出一些不合格的產(chǎn)品浪費(fèi)生產(chǎn)材料，給企業(yè)帶來(lái)很大的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種在沖床上加工密封自鎖螺母組件的裝配裝置。
[0004]一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置，該裝配裝置包括:下模座、下固定板、凸模、下模板、上模板、上模座、模柄、定位釘、導(dǎo)套、圓柱螺旋壓縮彈簧組、卸料螺釘組；所述下模座位于整個(gè)裝配裝置的最底部；下固定板固定在下模座上；所述凸模穿過(guò)下固定板的中心固定在下模座的中心部；下固定板、下模板均套裝在凸模上；所述上模板固定在上模座上，上模座套裝并固定在模柄上；定位釘固定在凸模上，與凸模為一體；所述導(dǎo)套套裝在下固定板、下模板的外表面；圓柱螺旋壓縮彈簧組由3根圓柱螺旋壓縮彈簧組成；卸料螺釘組由3根卸料螺釘組成；圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘?shù)臄?shù)量相等，所述圓柱螺旋壓縮彈簧套裝在卸料螺釘上；圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘兩兩相配均勻的固定在下模座上。
[0005]在所述下固定板與下模板之間設(shè)有移動(dòng)間隙。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)將密封自鎖螺母組件在沖床上加工，與傳統(tǒng)在鉆床上加工相比，加工出來(lái)的零件具有平面度好，密封性能佳，零件裝配尺寸一致性高，而且加工生產(chǎn)效率高，減少一些不合格產(chǎn)品材料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，能為企業(yè)帶來(lái)很好的效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型密封自鎖螺母組件裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為密封自鎖螺母組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為密封自鎖螺母組件的安裝使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳述。
[0011]如圖1所示，一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置，該裝配裝置包括:下模座1、下固定板2、凸模3、下模板4、上模板5、上模座6、模柄7、導(dǎo)套10、圓柱螺旋壓縮彈簧組11、卸料螺釘組12組成。下模座1位于整個(gè)裝配裝置的最底部，起支撐作用。下固定板2通過(guò)螺釘固定在下模座1上。凸模3穿過(guò)下固定板2的中心通過(guò)螺釘固定在下模座1的中心部。下固定板2、下模板4均套裝在凸模3上。上模板5通過(guò)螺釘和圓柱銷(xiāo)固定在上模座6上，上模座6套裝并固定在模柄7上。定位釘9固定在凸模3上，與凸模3為一體。導(dǎo)套10套裝在下固定板2、下模板4的外表面，對(duì)上模板5起導(dǎo)向作用。圓柱螺旋壓縮彈簧組12由3根圓柱螺旋壓縮彈簧組成；卸料螺釘組13由3根卸料螺釘組成；圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘?shù)臄?shù)量相等，圓柱螺旋壓縮彈簧套裝在卸料螺釘上。圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘兩兩相配均勻的固定在下模座1上。
[0012]如圖2所示，密封自鎖螺母組件8密封罩14、密封圈15、墊圈16、自鎖螺母17組成。密封自鎖螺母組件8中密封罩14安裝平面度的保證由彈性壓邊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，圓柱螺旋壓縮彈簧12、卸料螺釘13及下模板4共同形成彈性壓邊及卸料機(jī)構(gòu)。在圓柱螺旋壓縮彈簧12的作用，將下模板4向上推出，使定位釘9底面低于下模板4 一定的距離，在凸模3上的定位釘9套入墊圈16及自鎖螺母17。當(dāng)上模下行時(shí)，上模板5先接觸到密封罩14，在彈簧力的作用下，使上模板5、密封罩14及下模板4完全貼合，上模繼續(xù)下行，使定位釘9上的墊圈16及自鎖螺母17壓入密封罩14內(nèi)，上模繼續(xù)下行，直至下模板4與下固定板2完全貼合，實(shí)現(xiàn)將密封罩底部安裝平面整平。
[0013]壓入深度的控制，通過(guò)控制凸模3高度尺寸及下模板4的厚度尺寸，當(dāng)下模板4被壓至與下模座1完全貼合后，凸模3上的定位釘9底面會(huì)進(jìn)入密封罩14底部安裝面一個(gè)固定的尺寸，即為墊圈16壓入的尺寸，該壓入尺寸與上固定板2與下模板4之間的移動(dòng)間隙11相等。下模板4可在凸模3的外表面上下滑動(dòng)。
[0014]卸料功能的實(shí)現(xiàn)，當(dāng)上模上行時(shí)，在圓柱螺旋壓縮彈簧12的作用下，卸料螺釘13推動(dòng)下模板4向上運(yùn)動(dòng)，使裝配后的密封自鎖螺母組件8從凸模3上脫落。
[0015]本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)沖壓模兩側(cè)用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)型式，改用導(dǎo)套10及下固定板2、下模板4、上模板5進(jìn)行配合來(lái)調(diào)整裝配中心，使本裝配裝置更加緊湊，加工更加便捷，而且很好的解決了密封罩安裝平面不平及墊圈安裝高度不一致的問(wèn)題，使密封自鎖螺母的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，生產(chǎn)效率大大的提高。
[0016]原材料的選擇及熱處理控制:為了保證該裝置的可靠性，對(duì)裝置中關(guān)鍵零件的原材料及所要達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)，均作出了具體的要求。具體如下:
[0017](1)下模座1、下固定板2、上模座6及模柄7均采用45#鋼材料，經(jīng)熱處理達(dá)到32?36HRC，使之能承受較大的沖擊力。
[0018](2)凸模3、上模板5及下模板4采用Crl2MoV，并經(jīng)熱處理達(dá)到52?56HRC，使之具有較強(qiáng)的耐磨損性能。
[0019]本實(shí)用新型裝配裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](1)采用在沖床上加工，生產(chǎn)效率大大提高；
[0021](2)采用彈性壓邊裝置使安裝平面平整；
[0022](3)上模板及定位凸模尺寸穩(wěn)定，使墊圈壓入的深度一致性得到保證。
【權(quán)利要求】
1.一種密封自鎖螺母組件的裝配裝置，其特征在于:該裝配裝置包括:下模座(I)、下固定板(2)、凸模(3)、下模板(4)、上模板(5)、上模座(6)、模柄(7)、定位釘(9)、導(dǎo)套(10)、圓柱螺旋壓縮彈簧組(12)、卸料螺釘組(13);所述下模座(I)位于整個(gè)裝配裝置的最底部；下固定板(2)固定在下模座(I)上；所述凸模(3)穿過(guò)下固定板(2)的中心固定在下模座(I)的中心部；下固定板(2)、下模板(4)均套裝在凸模(3)上；所述上模板(5)固定在上模座(6)上，上模座(6)套裝并固定在模柄(7)上；定位釘(9)固定在凸模(3)上，與凸模(3)為一體；所述導(dǎo)套(10)套裝在下固定板(2)、下模板(4)的外表面；圓柱螺旋壓縮彈簧組(12)由3根圓柱螺旋壓縮彈簧組成；卸料螺釘組(13)由3根卸料螺釘組成；圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘?shù)臄?shù)量相等，所述圓柱螺旋壓縮彈簧套裝在卸料螺釘上；圓柱螺旋壓縮彈簧與卸料螺釘兩兩相配均勻的固定在下模座(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封自鎖螺母組件的裝配裝置，其特征在于:在所述下固定板(2 )與下模板(4 )之間設(shè)有移動(dòng)間隙(11)。
【文檔編號(hào)】B21D53/24GK204074998SQ201420605759
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王映東 申請(qǐng)人:貴州航太精密制造有限公司