一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，包括模座、導(dǎo)向套、模套和鉚沖組件，所述鉚沖組件由壓塊、鉚沖、壓簧和鉚沖套組成，所述鉚沖套內(nèi)設(shè)有壓螺，所述壓塊、鉚沖和壓簧依次裝入鉚沖套內(nèi)，并通過(guò)壓螺擰壓固定，所述導(dǎo)向套安裝在模座上，所述模套安裝在導(dǎo)向套上，所述導(dǎo)向套上依次套有擊發(fā)筒和裝有密封圈的引信帽，所述裝有密封圈的引信帽上蓋有裝有圈簧的引信蓋，所述模套和鉚沖組件套在裝有圈簧的引信蓋上。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，具體涉及一種用于ZWC6001頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，是能夠安全、高效對(duì)頭部機(jī)構(gòu)進(jìn)行點(diǎn)鉚的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]ZWC6001頭部機(jī)構(gòu)是由引信帽、密封圈、引信蓋、圈簧、擊發(fā)筒、錐簧經(jīng)鉚釘串聯(lián)后點(diǎn)鉚而成，各零部件組裝在一起后要求密封圈被壓縮變形能填充引信帽與引信蓋之間的縫隙起到密封作用，且鉚釘大端面至引信帽大端面尺寸為10.5±0.09。前期裝配工裝是將各零件依次放在一個(gè)帶有外螺紋的模座內(nèi)，然后旋上一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的模蓋，然后使勁擰模蓋，使錐簧被壓縮、密封圈變形、鉚釘凸出引信蓋上端面，再將一個(gè)鉚沖放入模蓋中心孔內(nèi)，用榔頭敲鉚沖致使鉚釘變形后固定，最后取出鉚沖、擰松模蓋、取出組裝好的頭部機(jī)構(gòu)。使用該裝置存在以下幾個(gè)問(wèn)題:(I)在擰緊模蓋過(guò)程中要克服錐簧抗力、密封圈彈力，手工擰緊十分費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；(2)因手工擰緊程度一致性差，致使錐簧壓縮量、密封圈變形量存在差異，造成鉚釘大端面至引信帽大端面10.5±0.09尺寸和引信帽、引信蓋之間的密封性難以保證；(3)手工點(diǎn)鉚力度不穩(wěn)定，點(diǎn)鉚后變形存在差異，造成點(diǎn)鉚牢固性質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)頭部機(jī)構(gòu)點(diǎn)鉚時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，點(diǎn)鉚后鉚釘大端面至引信帽大端面10.5±0.09尺寸難以保證，引信帽、引信蓋之間的密封性差，以及點(diǎn)鉚牢固性一致性差等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械點(diǎn)鉚裝置，該裝置不僅將能降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，而且能確保裝配后尺寸、密封性，以及點(diǎn)鉚牢固性。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，包括模座、導(dǎo)向套、模套和鉚沖組件，所述鉚沖組件由壓塊、鉚沖、壓簧和鉚沖套組成，所述鉚沖套內(nèi)設(shè)有壓螺，所述壓塊、鉚沖和壓簧依次裝入鉚沖套內(nèi)，并通過(guò)壓螺擰壓固定，所述導(dǎo)向套安裝在模座上，所述模套安裝在導(dǎo)向套上，所述導(dǎo)向套上依次套有擊發(fā)筒和裝有密封圈的引信帽，所述裝有密封圈的引信帽上蓋有裝有圈簧的引信蓋，所述模套和鉚沖組件套在裝有圈簧的引信蓋上。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝有密封圈的引信帽與裝有圈簧的引信蓋之間設(shè)有密封圈。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模座的中心凸臺(tái)上依次設(shè)有鉚釘和錐簧。
[0008]本實(shí)用新型一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置的有益效果是:(I)設(shè)計(jì)能適用于壓力機(jī)的點(diǎn)鉚裝置，裝置中鉚沖組件上設(shè)計(jì)一個(gè)壓塊，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械預(yù)壓各零件到位和機(jī)械點(diǎn)鉚，每個(gè)頭部機(jī)構(gòu)在點(diǎn)鉚時(shí)受力相同、各零件預(yù)壓一致、密封圈變形量一致，這不僅僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，還確保引信帽、引信蓋之間的密封性和點(diǎn)鉚一致性；(2)點(diǎn)鉚裝置中鉚釘大端面放在模座凸臺(tái)上端面，引信帽大端面頂在模座大臺(tái)階上，通過(guò)加工模座時(shí)要求凸臺(tái)上端面至大臺(tái)階面尺寸為10.5±0.09，可以保證點(diǎn)鉚后頭部機(jī)構(gòu)中鉚釘大端面、引信帽大端面的尺寸滿足10.5±0.09 ;(3)點(diǎn)鉚模具的鉚沖為一個(gè)由鉚釘、壓螺、壓簧、壓塊、鉚沖套組成的合件，鉚沖組件實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)鉚釘相對(duì)于墊塊端面的凸出量，調(diào)整點(diǎn)鉚后變形程度，以此確保點(diǎn)鉚牢固性。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠的作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置的裝配圖；
[0011]圖2為點(diǎn)鉚時(shí)頭部機(jī)構(gòu)零件裝入點(diǎn)鉚裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為頭部機(jī)構(gòu)各零件預(yù)壓、點(diǎn)鉚時(shí)的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，包括模座(I)、導(dǎo)向套
(2)、模套(3)和鉚沖組件(15)，所述鉚沖組件(15)由壓塊(4)、鉚沖(5)、壓簧(8)和鉚沖套(6)組成，所述鉚沖套(6)內(nèi)設(shè)有壓螺(7)，所述壓塊⑷、鉚沖(5)和壓簧⑶依次裝入鉚沖套￠)內(nèi)，并通過(guò)壓螺(7)擰壓固定，所述導(dǎo)向套(2)安裝在模座(I)上，所述模套
(3)安裝在導(dǎo)向套(2)上，所述導(dǎo)向套(2)上依次套有擊發(fā)筒(11)和裝有密封圈的引信帽
(12)，所述裝有密封圈的引信帽(12)上蓋有裝有圈簧的引信蓋(14)，所述模套(3)和鉚沖組件(15)套在裝有圈簧的引信蓋(14)上。
[0014]所述裝有密封圈的引信帽(12)與裝有圈簧的引信蓋(14)之間設(shè)有密封圈(13)。
[0015]所述模座的中心凸臺(tái)上依次設(shè)有鉚釘(9)和錐簧(10)。
[0016]實(shí)施例1:在圖一中，鉚沖(5)、壓簧(8)、壓螺(7) 一次裝入鉚沖套(6)中孔內(nèi)，然后將墊塊(4)鑲?cè)胫行目?，?gòu)成鉚沖組件。在使用中通過(guò)擰壓螺(7)可以調(diào)整鉚沖(5)相對(duì)于墊塊(4)端面的凸出量，以此調(diào)整點(diǎn)鉚后鉚釘?shù)淖冃纬潭龋纯刂泣c(diǎn)鉚牢固性。
[0017]在圖二所示零部件組裝中，依次將鉚釘(9)、錐簧(10)放入模座中心凸臺(tái)上，擊發(fā)筒(11)、裝有密封圈(13)的引信帽(12)依次套在導(dǎo)向套上，再將裝有圈簧的引信蓋(14)蓋在引信帽(12)上，最后套上模套(3)、鉚沖組件。此時(shí)錐簧(10)處于自由狀態(tài)，鉚釘(9)未穿過(guò)擊發(fā)筒(11)、引信帽蓋(14)中心孔，引信帽(12)與引信蓋(14)間因密封圈(13)支撐存在縫隙。
[0018]在圖三所示各零部件預(yù)壓、點(diǎn)鉚中，將裝有零件的模具放入設(shè)備中，沖頭組件受壓頭(15)傳遞的機(jī)械壓力向下運(yùn)動(dòng)，沖頭組件的墊塊(5)壓在引信蓋(14)上，使引信蓋(14)向下運(yùn)動(dòng)，以此迫使引信帽(12)、擊發(fā)筒(11)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)錐簧(10)受力壓縮，當(dāng)引信帽大端面運(yùn)行至模座(I)大臺(tái)階面，各零件無(wú)法再運(yùn)行，此時(shí)模座凸臺(tái)高度能控制鉚釘大端面至引信帽大端面10.5±0.09尺寸，墊塊(4)傳遞到引信蓋上的壓力將迫使密封圈(13)變形，引信蓋(14)與引信帽(12)間縫隙被填充。此時(shí)鉚釘(9)穿出擊發(fā)筒(11)、引信蓋(14)中心孔，凸出墊塊端面的鉚沖(6)部分壓入鉚釘(9)中心孔內(nèi)使鉚釘變形，以此完成頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚。
[0019]本實(shí)用新型一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置的有益效果是:(I)設(shè)計(jì)能適用于壓力機(jī)的點(diǎn)鉚裝置，裝置中鉚沖組件上設(shè)計(jì)一個(gè)壓塊，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械預(yù)壓各零件到位和機(jī)械點(diǎn)鉚，每個(gè)頭部機(jī)構(gòu)在點(diǎn)鉚時(shí)受力相同、各零件預(yù)壓一致、密封圈變形量一致，這不僅僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，還確保引信帽、引信蓋之間的密封性和點(diǎn)鉚一致性；(2)點(diǎn)鉚裝置中鉚釘大端面放在模座凸臺(tái)上端面，引信帽大端面頂在模座大臺(tái)階上，通過(guò)加工模座時(shí)要求凸臺(tái)上端面至大臺(tái)階面尺寸為10.5±0.09，可以保證點(diǎn)鉚后頭部機(jī)構(gòu)中鉚釘大端面、引信帽大端面的尺寸滿足10.5±0.09 ； (3)點(diǎn)鉚模具的鉚沖為一個(gè)由鉚釘、壓螺、壓簧、壓塊、鉚沖套組成的合件，鉚沖組件實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)鉚釘相對(duì)于墊塊端面的凸出量，調(diào)整點(diǎn)鉚后變形程度，以此確保點(diǎn)鉚牢固性。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、安裝方便，操作簡(jiǎn)單，省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大大提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，具有安全可靠的作用。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，其特征在于:包括模座(I)、導(dǎo)向套(2)、模套(3)和鉚沖組件(15)，所述鉚沖組件(15)由壓塊(4)、鉚沖(5)、壓簧(8)和鉚沖套(6)組成，所述鉚沖套￠)內(nèi)設(shè)有壓螺(7)，所述壓塊(4)、鉚沖(5)和壓簧(8)依次裝入鉚沖套￠)內(nèi)，并通過(guò)壓螺(7)擰壓固定，所述導(dǎo)向套(2)安裝在模座(I)上，所述模套(3)安裝在導(dǎo)向套(2)上，所述導(dǎo)向套(2)上依次套有擊發(fā)筒(11)和裝有密封圈的引信帽(12)，所述裝有密封圈的引信帽(12)上蓋有裝有圈簧的引信蓋(14)，所述模套(3)和鉚沖組件(15)套在裝有圈簧的引信蓋(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，其特征在于:所述裝有密封圈的引信帽(12)與裝有圈簧的引信蓋(14)之間設(shè)有密封圈(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頭部機(jī)構(gòu)的點(diǎn)鉚裝置，其特征在于:所述模座的中心凸臺(tái)上依次設(shè)有鉚釘(9)和錐簧(10)。
【文檔編號(hào)】B21J15/14GK204234653SQ201420638552
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】嚴(yán)平, 許敏, 田雙 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司