本發(fā)明涉及一種沖壓裝置，尤其涉及一種五金制作用合金鋼板沖壓裝置。

背景技術(shù)：

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。

合金的物理性質(zhì)，可能與合金的組成元素尚有類似之處，但是合金的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度卻通常與組成元素的性質(zhì)有很大不同。這是由于合金與單質(zhì)中的原子排列有很大差異。其他非金屬元素通過(guò)合金化工藝而形成的具有金屬特性的金屬材料叫做合金。但合金可能只含有一種金屬元素，如鋼。不同于純凈金屬的是，多數(shù)合金沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，溫度處在熔化溫度范圍間時(shí)，混合物為固液并存狀態(tài)，因此可以說(shuō)，合金的熔點(diǎn)比組分金屬低。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材；鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

現(xiàn)有的沖壓裝置存在沖壓成型效果差的缺點(diǎn)，因此亟需設(shè)計(jì)一種沖壓成型效果好的五金制作用合金鋼板沖壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的沖壓裝置沖壓成型效果差的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓成型效果好的五金制作用合金鋼板沖壓裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種五金制作用合金鋼板沖壓裝置，包括有模具、沖壓箱、第二彈簧、連桿、壓塊、錘頭、第二擺動(dòng)桿、第一定滑輪、連接塊、第一擺動(dòng)桿、第一擺動(dòng)座、第一支桿、第二定滑輪、圓盤、第二支桿、第一彈簧、升降架、氣缸、第二擺動(dòng)座、固定環(huán)和拉線；地面上從左至右依次設(shè)有第一支桿、第二定滑輪、第二支桿和沖壓箱，第一支桿上端設(shè)有升降架，升降架內(nèi)左壁上方設(shè)有第一擺動(dòng)座，第一擺動(dòng)座上鉸接連接有第一擺動(dòng)桿，升降架內(nèi)底部設(shè)有第二擺動(dòng)座和固定環(huán)，第二擺動(dòng)座位于固定環(huán)左方，第二擺動(dòng)座上鉸接連接有氣缸，氣缸上端設(shè)有連接塊，連接塊與第一擺動(dòng)桿中部鉸接連接，第一擺動(dòng)桿右端設(shè)有第一定滑輪，升降架底部右方開(kāi)有通孔，通孔位于固定環(huán)右方，第二支桿上設(shè)有圓盤，固定環(huán)上固定有拉線，拉線依次繞過(guò)第一定滑輪、第二定滑輪，且拉線穿過(guò)通孔，拉線的末端固定在圓盤上，圓盤前側(cè)設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的下端與地面連接，圓盤上設(shè)有第二擺動(dòng)桿，第二擺動(dòng)桿上設(shè)有錘頭，沖壓箱頂部中部開(kāi)有開(kāi)口，沖壓箱內(nèi)設(shè)有模具，模具頂部和沖壓箱內(nèi)頂部之間連接有第二彈簧，模具頂部中央設(shè)有連桿，連桿穿過(guò)開(kāi)口，連桿上端設(shè)有壓塊。

優(yōu)選地，還包括有凸起，模具底部設(shè)有凸起，凸起的形狀為半球體形，凸起的半球體形橫截頂面與模具底部緊密接觸，凸起的半球體形橫截頂面的直徑為4cm，凸起的半球體外表面光滑，凸起的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，地面上開(kāi)有凹槽，凹槽位于沖壓箱下方，且凹槽開(kāi)在第二支桿右方，凹槽的長(zhǎng)度與沖壓箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度一致為50cm，凹槽的寬度與沖壓箱內(nèi)壁的寬度一致均為20cm，凹槽的高度為20cm，凹槽內(nèi)表面光滑。

優(yōu)選地，還包括有卡位塊，沖壓箱外兩側(cè)均設(shè)有卡位塊，卡位塊與沖壓箱外兩側(cè)緊密貼合，卡位塊下表面與地面接觸，卡位塊的形狀為長(zhǎng)方體形，卡位塊的長(zhǎng)度為5cm，卡位塊的寬度為3cm，卡位塊的高度為4cm，卡位塊的表面粗糙。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，壓塊頂部設(shè)有橡膠墊，橡膠墊下表面與壓塊頂部表面緊密接觸，橡膠墊的形狀為長(zhǎng)方體形，橡膠墊的長(zhǎng)度與壓塊的長(zhǎng)度一致均為30cm，橡膠墊的寬度與壓塊的寬度一致均為15cm，橡膠墊的高度為10cm。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，升降架底部右端設(shè)有限位塊，限位塊位于第二擺動(dòng)桿左上方，限位塊傾斜放置，限位塊的上端與升降架底部右端緊密接觸，限位塊的形狀為圓柱體形，限位塊的圓形底面直徑為5cm，限位塊的高度為15cm。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，升降架內(nèi)左壁下方和升降架內(nèi)底部左方之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的上端連接在升降架內(nèi)左壁下方，加強(qiáng)筋的下端連接在升降架內(nèi)底部左方，升降架內(nèi)左壁下方、升降架內(nèi)底部左方和加強(qiáng)筋之間構(gòu)成直角三角形。

優(yōu)選地，壓塊的形狀為長(zhǎng)方體形，壓塊頂部表面與橡膠墊下表面緊密接觸，壓塊位于沖壓箱上方，壓塊底部設(shè)有連桿，壓塊的長(zhǎng)度為30cm，壓塊的寬度為15cm，壓塊的高度為10cm。

優(yōu)選地，沖壓箱的形狀為長(zhǎng)方體形，沖壓箱的長(zhǎng)度為50cm，沖壓箱的寬度為20cm，沖壓箱的高度為40cm，沖壓箱外壁為Q235鋼制成的鋼制材料，沖壓箱外壁質(zhì)地堅(jiān)硬。

工作原理：最初，第一彈簧處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)待沖壓鋼板需要沖壓處理時(shí)，將熱處理過(guò)的待沖壓鋼板放置在地面上合適的位置，將沖壓箱蓋住待沖壓鋼板。啟動(dòng)氣缸縮短，帶動(dòng)第一擺動(dòng)桿順時(shí)針擺動(dòng)，拉線對(duì)圓盤的拉力逐漸減弱，圓盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，受錘頭的重力作用和第一彈簧的彈力作用，錘頭向下擺動(dòng)，錘頭敲在壓塊頂部，壓塊向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具向下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)待沖壓鋼板進(jìn)行沖壓處理，在待沖壓鋼板上留下模具的形狀。當(dāng)待沖壓鋼板沖壓處理結(jié)束后，啟動(dòng)氣缸伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一擺動(dòng)桿逆時(shí)針擺動(dòng)，拉線通過(guò)第一定滑輪和第二定滑輪拉動(dòng)圓盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧被拉伸，帶動(dòng)錘頭向上擺動(dòng)復(fù)位，氣缸停止伸長(zhǎng)。受第二彈簧的彈力作用，第二彈簧拉動(dòng)模具向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位。此時(shí)，可將沖壓箱拿起，并取出已沖壓處理結(jié)束的鋼板。當(dāng)需要對(duì)其他待沖壓鋼板進(jìn)行沖壓處理時(shí)，重復(fù)以上操作。

因?yàn)檫€包括有凸起，模具底部設(shè)有凸起，凸起的形狀為半球體形，凸起的半球體形橫截頂面與模具底部緊密接觸，凸起的半球體形橫截頂面的直徑為4cm，凸起的半球體外表面光滑，凸起的材質(zhì)為Q235鋼，所以能在待沖壓鋼板上留下具有半球體形的模具形狀。

因?yàn)榈孛嫔祥_(kāi)有凹槽，凹槽位于沖壓箱下方，且凹槽開(kāi)在第二支桿右方，凹槽的長(zhǎng)度與沖壓箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度一致為50cm，凹槽的寬度與沖壓箱內(nèi)壁的寬度一致均為20cm，凹槽的高度為20cm，凹槽內(nèi)表面光滑，所以能使待沖壓鋼板放置在凹槽內(nèi)底部。

因?yàn)檫€包括有卡位塊，沖壓箱外兩側(cè)均設(shè)有卡位塊，卡位塊與沖壓箱外兩側(cè)緊密貼合，卡位塊下表面與地面接觸，卡位塊的形狀為長(zhǎng)方體形，卡位塊的長(zhǎng)度為5cm，卡位塊的寬度為3cm，卡位塊的高度為4cm，卡位塊的表面粗糙，所以能更穩(wěn)定地固定沖壓箱，使沖壓箱更牢固地放置在地面上。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，壓塊外頂部設(shè)有橡膠墊，橡膠墊下表面與壓塊外頂部表面緊密接觸，橡膠墊的形狀為長(zhǎng)方體形，橡膠墊的長(zhǎng)度與壓塊的長(zhǎng)度一致均為30cm，橡膠墊的寬度與壓塊的寬度一致均為15cm，橡膠墊的高度為10cm，當(dāng)錘頭敲在壓塊上時(shí)，有橡膠墊保護(hù)著壓塊，所以能使壓塊不至于被錘頭敲壞。

因?yàn)檫€包括有限位塊，升降架底部右端設(shè)有限位塊，限位塊位于第二擺動(dòng)桿左上方，限位塊傾斜放置，限位塊的上端與升降架底部右端緊密接觸，限位塊的形狀為圓柱體形，限位塊的圓形底面直徑為5cm，限位塊的高度為15cm，當(dāng)錘頭和第二擺動(dòng)桿向上抬起時(shí)，第二擺動(dòng)桿接觸到限位塊，所以能使錘頭和第二擺動(dòng)桿不會(huì)過(guò)度向上抬高難以復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，升降架內(nèi)左壁下方和升降架內(nèi)底部左方之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的上端連接在升降架內(nèi)左壁下方，加強(qiáng)筋的下端連接在升降架內(nèi)底部左方，升降架內(nèi)左壁下方、升降架內(nèi)底部左方和加強(qiáng)筋之間構(gòu)成直角三角形，所以能更好地固定支架內(nèi)左壁和底部。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了五金制作用合金鋼板沖壓裝置沖壓成型效果好的效果，并且裝置設(shè)置簡(jiǎn)單，易于理解便于人工操作，五金制作用合金鋼板沖壓裝置減少了裝置占據(jù)地面的空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明凹槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第七種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-待沖壓鋼板，2-模具，3-沖壓箱，4-第二彈簧，5-開(kāi)口，6-連桿，7-壓塊，8-錘頭，9-第二擺動(dòng)桿，10-通孔，11-第一定滑輪，12-連接塊，13-第一擺動(dòng)桿，14-第一擺動(dòng)座，15-第一支桿，16-地面，17-第二定滑輪，18-圓盤，19-第二支桿，20-第一彈簧，21-升降架，22-氣缸，23-第二擺動(dòng)座，24-固定環(huán)，25-拉線，26-凸起，27-凹槽，28-卡位塊，29-橡膠墊，30-限位塊，31-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種五金制作用合金鋼板沖壓裝置，如圖1-7所示，包括有模具2、沖壓箱3、第二彈簧4、連桿6、壓塊7、錘頭8、第二擺動(dòng)桿9、第一定滑輪11、連接塊12、第一擺動(dòng)桿13、第一擺動(dòng)座14、第一支桿15、第二定滑輪17、圓盤18、第二支桿19、第一彈簧20、升降架21、氣缸22、第二擺動(dòng)座23、固定環(huán)24和拉線25；地面16上從左至右依次設(shè)有第一支桿15、第二定滑輪17、第二支桿19和沖壓箱3，第一支桿15上端設(shè)有升降架21，升降架21內(nèi)左壁上方設(shè)有第一擺動(dòng)座14，第一擺動(dòng)座14上鉸接連接有第一擺動(dòng)桿13，升降架21內(nèi)底部設(shè)有第二擺動(dòng)座23和固定環(huán)24，第二擺動(dòng)座23位于固定環(huán)24左方，第二擺動(dòng)座23上鉸接連接有氣缸22，氣缸22上端設(shè)有連接塊12，連接塊12與第一擺動(dòng)桿13中部鉸接連接，第一擺動(dòng)桿13右端設(shè)有第一定滑輪11，升降架21底部右方開(kāi)有通孔10，通孔10位于固定環(huán)24右方，第二支桿19上設(shè)有圓盤18，固定環(huán)24上固定有拉線25，拉線25依次繞過(guò)第一定滑輪11、第二定滑輪17，且拉線25穿過(guò)通孔10，拉線25的末端固定在圓盤18上，圓盤18前側(cè)設(shè)有第一彈簧20，第一彈簧20的下端與地面16連接，圓盤18上設(shè)有第二擺動(dòng)桿9，第二擺動(dòng)桿9上設(shè)有錘頭8，沖壓箱3頂部中部開(kāi)有開(kāi)口5，沖壓箱3內(nèi)設(shè)有模具2，模具2頂部和沖壓箱3內(nèi)頂部之間連接有第二彈簧4，模具2頂部中央設(shè)有連桿6，連桿6穿過(guò)開(kāi)口5，連桿6上端設(shè)有壓塊7。

還包括有凸起26，模具2底部設(shè)有凸起26，凸起26的形狀為半球體形，凸起26的半球體形橫截頂面與模具2底部緊密接觸，凸起26的半球體形橫截頂面的直徑為4cm，凸起26的半球體外表面光滑，凸起26的材質(zhì)為Q235鋼。

地面16上開(kāi)有凹槽27，凹槽27位于沖壓箱3下方，且凹槽27開(kāi)在第二支桿19右方，凹槽27的長(zhǎng)度與沖壓箱3內(nèi)壁的長(zhǎng)度一致為50cm，凹槽27的寬度與沖壓箱3內(nèi)壁的寬度一致均為20cm，凹槽27的高度為20cm，凹槽27內(nèi)表面光滑。

還包括有卡位塊28，沖壓箱3外兩側(cè)均設(shè)有卡位塊28，卡位塊28與沖壓箱3外兩側(cè)緊密貼合，卡位塊28下表面與地面16接觸，卡位塊28的形狀為長(zhǎng)方體形，卡位塊28的長(zhǎng)度為5cm，卡位塊28的寬度為3cm，卡位塊28的高度為4cm，卡位塊28的表面粗糙。

還包括有橡膠墊29，壓塊7頂部設(shè)有橡膠墊29，橡膠墊29下表面與壓塊7頂部表面緊密接觸，橡膠墊29的形狀為長(zhǎng)方體形，橡膠墊29的長(zhǎng)度與壓塊7的長(zhǎng)度一致均為30cm，橡膠墊29的寬度與壓塊7的寬度一致均為15cm，橡膠墊29的高度為10cm。

還包括有限位塊30，升降架21底部右端設(shè)有限位塊30，限位塊30位于第二擺動(dòng)桿9左上方，限位塊30傾斜放置，限位塊30的上端與升降架21底部右端緊密接觸，限位塊30的形狀為圓柱體形，限位塊30的圓形底面直徑為5cm，限位塊30的高度為15cm。

還包括有加強(qiáng)筋31，升降架21內(nèi)左壁下方和升降架21內(nèi)底部左方之間設(shè)有加強(qiáng)筋31，加強(qiáng)筋31的上端連接在升降架21內(nèi)左壁下方，加強(qiáng)筋31的下端連接在升降架21內(nèi)底部左方，升降架21內(nèi)左壁下方、升降架21內(nèi)底部左方和加強(qiáng)筋31之間構(gòu)成直角三角形。

壓塊7的形狀為長(zhǎng)方體形，壓塊7頂部表面與橡膠墊29下表面緊密接觸，壓塊7位于沖壓箱3上方，壓塊7底部設(shè)有連桿6，壓塊7的長(zhǎng)度為30cm，壓塊7的寬度為15cm，壓塊7的高度為10cm。

沖壓箱3的形狀為長(zhǎng)方體形，沖壓箱3的長(zhǎng)度為50cm，沖壓箱3的寬度為20cm，沖壓箱3的高度為40cm，沖壓箱3外壁為Q235鋼制成的鋼制材料，沖壓箱3外壁質(zhì)地堅(jiān)硬。

工作原理：最初，第一彈簧20處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)待沖壓鋼板1需要沖壓處理時(shí)，將熱處理過(guò)的待沖壓鋼板1放置在地面16上合適的位置，將沖壓箱3蓋住待沖壓鋼板1。啟動(dòng)氣缸22縮短，帶動(dòng)第一擺動(dòng)桿13順時(shí)針擺動(dòng)，拉線25對(duì)圓盤18的拉力逐漸減弱，圓盤18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，受錘頭8的重力作用和第一彈簧20的彈力作用，錘頭8向下擺動(dòng)，錘頭8敲在壓塊7頂部，壓塊7向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿6向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具2向下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)待沖壓鋼板1進(jìn)行沖壓處理，在待沖壓鋼板1上留下模具2的形狀。當(dāng)待沖壓鋼板1沖壓處理結(jié)束后，啟動(dòng)氣缸22伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一擺動(dòng)桿13逆時(shí)針擺動(dòng)，拉線25通過(guò)第一定滑輪11和第二定滑輪17拉動(dòng)圓盤18逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧20被拉伸，帶動(dòng)錘頭8向上擺動(dòng)復(fù)位，氣缸22停止伸長(zhǎng)。受第二彈簧4的彈力作用，第二彈簧4拉動(dòng)模具2向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位。此時(shí)，可將沖壓箱3拿起，并取出已沖壓處理結(jié)束的鋼板。當(dāng)需要對(duì)其他待沖壓鋼板1進(jìn)行沖壓處理時(shí)，重復(fù)以上操作。

因?yàn)檫€包括有凸起26，模具2底部設(shè)有凸起26，凸起26的形狀為半球體形，凸起26的半球體形橫截頂面與模具2底部緊密接觸，凸起26的半球體形橫截頂面的直徑為4cm，凸起26的半球體外表面光滑，凸起26的材質(zhì)為Q235鋼，所以能在待沖壓鋼板1上留下具有半球體形的模具2形狀。

因?yàn)榈孛?6上開(kāi)有凹槽27，凹槽27位于沖壓箱3下方，且凹槽27開(kāi)在第二支桿19右方，凹槽27的長(zhǎng)度與沖壓箱3內(nèi)壁的長(zhǎng)度一致為50cm，凹槽27的寬度與沖壓箱3內(nèi)壁的寬度一致均為20cm，凹槽27的高度為20cm，凹槽27內(nèi)表面光滑，所以能使待沖壓鋼板1放置在凹槽27內(nèi)底部。

因?yàn)檫€包括有卡位塊28，沖壓箱3外兩側(cè)均設(shè)有卡位塊28，卡位塊28與沖壓箱3外兩側(cè)緊密貼合，卡位塊28下表面與地面16接觸，卡位塊28的形狀為長(zhǎng)方體形，卡位塊28的長(zhǎng)度為5cm，卡位塊28的寬度為3cm，卡位塊28的高度為4cm，卡位塊28的表面粗糙，所以能更穩(wěn)定地固定沖壓箱3，使沖壓箱3更牢固地放置在地面16上。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊29，壓塊7外頂部設(shè)有橡膠墊29，橡膠墊29下表面與壓塊7外頂部表面緊密接觸，橡膠墊29的形狀為長(zhǎng)方體形，橡膠墊29的長(zhǎng)度與壓塊7的長(zhǎng)度一致均為30cm，橡膠墊29的寬度與壓塊7的寬度一致均為15cm，橡膠墊29的高度為10cm，當(dāng)錘頭8敲在壓塊7上時(shí)，有橡膠墊29保護(hù)著壓塊7，所以能使壓塊7不至于被錘頭8敲壞。

因?yàn)檫€包括有限位塊30，升降架21底部右端設(shè)有限位塊30，限位塊30位于第二擺動(dòng)桿9左上方，限位塊30傾斜放置，限位塊30的上端與升降架21底部右端緊密接觸，限位塊30的形狀為圓柱體形，限位塊30的圓形底面直徑為5cm，限位塊30的高度為15cm，當(dāng)錘頭8和第二擺動(dòng)桿9向上抬起時(shí)，第二擺動(dòng)桿9接觸到限位塊30，所以能使錘頭8和第二擺動(dòng)桿9不會(huì)過(guò)度向上抬高難以復(fù)位。因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋31，升降架21內(nèi)左壁下方和升降架21內(nèi)底部左方之間設(shè)有加強(qiáng)筋31，加強(qiáng)筋31的上端連接在升降架21內(nèi)左壁下方，加強(qiáng)筋31的下端連接在升降架21內(nèi)底部左方，升降架21內(nèi)左壁下方、升降架21內(nèi)底部左方和加強(qiáng)筋31之間構(gòu)成直角三角形，所以能更好地固定支架內(nèi)左壁和底部。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。