本發(fā)明涉及領(lǐng)域醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種一次性輸液器配件的供料裝置制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，針座類振盤全部使用手工制作，振盤筋條使用氬弧焊的方式與振盤本體以及料道連接。在制作振盤時，除一些高精度鋁盤外，醫(yī)療器械使用的振盤基本都是使用不銹鋼制作，且通常采用手工制作，例如通過捶打、切割、打磨、拋光、焊接等手段。為了符合物料的分選要求，振盤通常都是有著不小的弧度與彎度，而具體的弧度又因為制作人的不同均有差異。由于全部使用手工制作，而且沒有非常準確的標準，制作時因為制作人的不同，制作出來的振盤也是不一樣，一些重要的參數(shù)(如出口高度，各種分選段的長度、角度)都不相同，甚至整個振盤的重量都相差很大，難以保證精度。

因此，在多盤使用的情況下，常常會出現(xiàn)振盤因為配對問題導(dǎo)致其他各種問題，如電壓頻率相同的情況下常常會出現(xiàn)兩盤出的物料數(shù)量差距很大的情況。此外，由于全手工制作，很多細節(jié)只有制作者本人才知曉，因此在維護時若不是本人，則會大大增加維護振盤的難度。而且由于制作針座類振盤時，物料又不盡相同，所以制作時的差異性體現(xiàn)的更加的明顯。

最后，由于現(xiàn)有技術(shù)中采用手工制作的振盤其內(nèi)部零件之間大部分采用焊接，從而導(dǎo)致筒形振盤的內(nèi)部難以清洗徹底，多處死角因為角度問題，難以進行清洗，造成盤內(nèi)可能滋生細菌與臟污，從而污染原料。

總之，現(xiàn)有技術(shù)中采用手工制作振盤，對工人的手藝非?？季?，手藝不到家，常常會遇見瓶頸，難以達到生產(chǎn)的實際效果，而且制作難度高，制作時間長，尺寸精度也很難把握，經(jīng)常在制作完成之后，裝置需要一段時間的人工修改調(diào)整才能達到最終的要求，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種一次性輸液器配件的供料裝置制作方法，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中振盤制作效率低、互換性低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一次性輸液器配件的供料裝置制作方法，包括：根據(jù)需供料的醫(yī)療配件的形狀、尺寸和特性，生成供料裝置的三維圖紙及數(shù)據(jù)；根據(jù)三維圖紙及數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設(shè)備加工制得供料裝置的零部件；通過人工將零部件組裝成供料裝置。

優(yōu)選地，通過人工將零部件組裝成供料裝置之前還包括：利用數(shù)據(jù)磨床將零部件的表面進行打磨處理。

優(yōu)選地，通過人工將零部件組裝成供料裝置時采用螺栓、和/或卡扣、和/或鉚接的方式進行組裝。

優(yōu)選地，數(shù)控加工設(shè)備包括數(shù)控加工中心和/或數(shù)控線切割設(shè)備。

優(yōu)選地，供料裝置的振盤采用可拆卸的方式組裝。

優(yōu)選地，振盤包括料道、分選段和料道出口，料道與分選段之間、料道與料道出口之間、以及分選段與料道出口之間可拆卸地連接。

優(yōu)選地，料道與分選段之間、料道與料道出口之間、以及分選段與料道出口之間通過螺栓可拆卸地連接。

優(yōu)選地，在料道的不同位置處設(shè)置多個相同的分選段以實現(xiàn)多次分選。

優(yōu)選地，在料道的中部及靠近料道出口的位置處分別設(shè)置一個分選段以實現(xiàn)多次分選。

優(yōu)選地，供料裝置包括多種不同結(jié)構(gòu)的分選段；方法還包括根據(jù)醫(yī)療配件的結(jié)構(gòu)選定相應(yīng)結(jié)構(gòu)的分選段，并振盤上的分選段更換為選定的分選段。

優(yōu)選地，方法還包括在料道上設(shè)置多個不同的分選段。

優(yōu)選地，振盤還包括振盤支架，料道和/或料道出口通過螺栓與振盤支架連接。

優(yōu)選地，料道采用環(huán)狀分層篩選結(jié)構(gòu)，且振盤的邊徑上開設(shè)有圓形漏灰塵孔。

優(yōu)選地，將料道替換為非數(shù)控加工設(shè)備制得。

優(yōu)選地，分選段的形狀包括半圓形、和/或類似L型、和/或凹型、和/或V型。

優(yōu)選地，零部件包括用于構(gòu)成振盤的以下零件：邊徑、和/或邊徑擋板、和/或料道、和/或筋條、和/或分選段、和/或出料口、和/或筒形底板、和/或回料盒。

優(yōu)選地，方法還包括：在選料結(jié)束后對物料直接限位直到物料離開供料裝置的振盤。

本發(fā)明將一次性輸液器配件的供料裝置的所有主要部件全部使用機加件，工人只需要從倉庫領(lǐng)取后直接進行裝配即可得到成品，大大提高了振盤的制作效率。其次，本發(fā)明將主要部件采用CNC完成工曲線與曲面的標準化制作，改善了之前使用手工制作時的精度差等問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)手工制作不規(guī)范的問題，增強了振盤部件的互換性，實現(xiàn)了此類物料振盤的標準化。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中的振盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、料道；2、分選段；3、料道出口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一種一次性輸液器配件，如單葉片針座、雙葉片針座、肝素帽等，的供料裝置制作方法，包括以下步驟：

步驟1，根據(jù)需供料的醫(yī)療配件的形狀、尺寸和特性，生成供料裝置的三維圖紙及數(shù)據(jù)。具體地說，可針對不同的客供料(醫(yī)療配件)的形狀、尺寸、特性等，在計算機上利用3D設(shè)計軟件設(shè)計出供料裝置的圖紙及數(shù)據(jù)。

步驟2，根據(jù)三維圖紙及數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設(shè)備加工制得供料裝置的零部件。具體地說，根據(jù)供料裝置的圖紙及數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設(shè)備，如數(shù)控加工中心及數(shù)控線切割設(shè)備，對金屬原材料進行自動數(shù)控加工，將金屬原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉蠄D紙及數(shù)據(jù)要求的各個零部件。然后，優(yōu)選地，可利用數(shù)控磨床對各個零部件的表面進行打磨處理。

其中，數(shù)控加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于，數(shù)控加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床，是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，其綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。數(shù)控加工中心將銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，具有多種工藝手段。

優(yōu)選地，零部件包括用于構(gòu)成振盤的以下零件：邊徑、和/或邊徑擋板、和/或料道、和/或筋條、和/或分選段、和/或出料口、和/或筒形底板、和/或回料盒。這樣，振盤的全部零件均使用機加件方式進行分塊加工，然后由工人們進行組裝，所有的料道、邊徑、分選段、出料口全部使用機加件進行代替，由于這些部分都是振盤分選物料的重要部分，大部分的技術(shù)難點也在這一部分，主要的故障發(fā)生也都發(fā)生在這幾個部分，將這幾個部分使用機加件進行代替，可以很好的實現(xiàn)零件的互換。如果有其中一個部件出現(xiàn)故障或者損壞，則在維修時只需要帶上替代品，便可以輕松的進行維修維護，并且在維修過后依然可以像故障前一樣，進行準確、高效的工作。在振盤全部使用CNC加工的情況下，振盤所有零件中的一部分或者全部使用可拆卸連接的。

優(yōu)選地，參見圖1，振盤的料道1、分選段2和料道出口3，料道1與分選段2之間、料道1與料道出口3之間、以及分選段2與料道出口3之間可拆卸地連接。例如，料道1與分選段2之間、料道1與料道出口3之間、以及分選段2與料道出口3之間可通過螺栓可拆卸地連接，特別適合筒形本體大，而物料尺寸比較小的物料，使得振盤上的大部分部件都變得可拆卸，不但方便拆卸、方便替換、方便修改，而且方便清洗，從而延長了振盤的使用壽命。

由于料道1、分選段2、料道出口3分別獨立，可以通過使用不同的部件相互配合(如不同形式的分選段、或料道出口、料道合并等)，從而獲得多種多樣的效果。在一個可替代的實施例中，本發(fā)明中的料道1可替換為采用非數(shù)控加工設(shè)備制得，而分選段2的形狀則可以包括半圓形、和/或類似L型、和/或凹型、和/或V型等各種形狀。其中，分選段2與料道1之間采用螺栓連接，代表了同一個振盤在不需要專業(yè)人士指導(dǎo)的情況下，便可以通過替換機加件，使振盤可以直接開始分選另外一種物料，而不需要進行調(diào)試。

更優(yōu)選地，振盤還包括振盤支架，料道1和/或料道出口3通過螺栓與振盤支架連接。同理，料道出口3同樣使用機加件，可互換，可以清洗，可拆除，而且種類多，長度，大小不同，適合各種類型對接。

步驟3，通過人工，優(yōu)選通過螺栓、卡扣或鉚接等可拆卸方式，將零部件組裝成供料裝置。優(yōu)選地，供料裝置的振盤采用可拆卸的方式組裝。例如，主要的部分可全部采用可拆卸的螺栓連接，改善了原技術(shù)主要部分使用焊接連接，不方便進行拆卸的缺點，同時使得拆卸清洗變得更加的方便、快捷。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將一次性輸液器配件的供料裝置的所有主要部件全部使用機加件，工人只需要從倉庫領(lǐng)取后直接進行裝配即可得到成品，經(jīng)過試驗工作時間由原來的5.5天，縮短至2天，大大提高了振盤的制作效率。其次，本發(fā)明將主要部件采用CNC完成工曲線與曲面的標準化制作，改善了之前使用手工制作時的精度差等問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)手工制作不規(guī)范的問題，增強了振盤部件的互換性，實現(xiàn)了此類物料振盤的標準化。

可見，本發(fā)明可實現(xiàn)針座類振盤的標準化制作，使原來難以控制的各種參數(shù)實現(xiàn)標準化，可控化，提高了單個振盤制作時的效率，以及兩個振盤順逆配對時的精度，并使得振盤上的重要部件實現(xiàn)互換，降低了維護人員的要求，維護更加的輕松。

優(yōu)選地，在料道1的不同位置處設(shè)置多個相同的分選段2以實現(xiàn)多次分選。例如，可以設(shè)置兩個分選段2，從而構(gòu)成二次分選，這樣可大大提高振盤分選的合格率，使振盤分選的合格率提高到99.995％。如果覺得兩次分選不夠，則可以安裝第三個或更多個分選段。通過多次分選，分選的合格率大大超過原有的單次分選。例如，可在料道1的中部及靠近料道出口的位置處分別設(shè)置一個分選段2以實現(xiàn)多次分選。

優(yōu)選地，供料裝置包括多種不同結(jié)構(gòu)的分選段2。該方法還包括根據(jù)醫(yī)療配件的結(jié)構(gòu)選定相應(yīng)結(jié)構(gòu)的分選段2，并振盤上的分選段2更換為選定的分選段2。這樣，振盤的分選段可使用機加件做單獨處理，由于分選段為分選物料的重要部分，將其做成機加件則可以實現(xiàn)根據(jù)不同的物料采用不同的機加件，從而在振盤整體不進行變化的情況下，只需要替換機加件，便可以輕松的分選另外一種物料。例如，通過不同的振盤，可實現(xiàn)高達數(shù)十種或者更多種物料的分選，從而大大降低了此類振盤的制作成本。這樣，可將分選段單獨獨立出來，使用螺栓連接，使得振盤的分選增加了無數(shù)的可能性，根據(jù)分選段的不同，在不改變料道與邊徑各種尺寸的情況下，就可以直接更改振盤需要分選的物料，加之料道也可以使用替換的方法，使得振盤可以適應(yīng)多種情況，對各種不同的物料進行有效的分選，來達到各種生產(chǎn)的要求。

優(yōu)選地，本方法還包括在料道1上設(shè)置多個不同的分選段2。這樣，可以實現(xiàn)物料的互換，針對不同的物料更換不一樣的分選段，甚至能夠達到同一個振盤同時篩選多種物料的情況。

優(yōu)選地，料道1采用環(huán)狀分層篩選結(jié)構(gòu)，且振盤的邊徑上開設(shè)有圓形漏灰塵孔。邊徑上開設(shè)有圓形漏灰塵孔與采用分層結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可以實現(xiàn)一環(huán)一環(huán)地層層篩選，從而有效去除振盤內(nèi)的各種灰塵與鐵粉。

優(yōu)選地，方法還包括：在選料結(jié)束后對物料直接限位直到物料離開供料裝置的振盤，使物料不會發(fā)生在選料后又出現(xiàn)反料的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。