本實(shí)用新型涉及一種反加工端面孔隙刀具，特別是一種快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具。

背景技術(shù)：

殼體、渦輪泵殼體、法蘭盤(pán)等零件是很常見(jiàn)的機(jī)械零件，在航空、航天、武器裝備等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。航天發(fā)動(dòng)機(jī)、武器裝備為提高機(jī)械性能和工作效率，泵體、法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也更加復(fù)雜，隨之對(duì)加工過(guò)程中提出了更高的要求。如圖14所示，渦輪泵殼體沉頭螺釘安裝孔在反面，正面下刀產(chǎn)生干涉很難加工。

以往此種結(jié)構(gòu)零件，通常采用臥式鏜床加工，采用圖13和14所示鏜床用刀具進(jìn)行加工。加工時(shí)將刀桿伸入待加工孔并找正內(nèi)孔，并使用頂絲將刀片與刀體固定，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。雖然該方法能夠完成零件加工，但缺點(diǎn)是加工下一處臺(tái)階孔時(shí)，需要松動(dòng)頂絲拆下刀片，找正下一處孔系安裝刀片、擰緊頂絲，加工完成后再次拆卸。當(dāng)大批量加工時(shí)，加工者效率低、工作量大，有必要進(jìn)行加工方法和刀具優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具，解決了現(xiàn)有加工過(guò)程中，刀片安裝拆卸繁瑣、加工效率低的問(wèn)題以及三軸設(shè)備正面加工時(shí)刀具與工件干涉的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具，包括刀桿和刀頭，刀桿的一端為桿部，刀桿的另一端為安裝頭，安裝頭的前端為腰型軸，腰型軸的中間截面為菱形，菱形的兩個(gè)銳角頂點(diǎn)為圓弧形，安裝頭的底端為圓形軸；刀頭包括切削刃、圓孔和腰型孔，靠近切削刃的一端內(nèi)部為圓孔，圓孔與腰型孔呈臺(tái)階孔隙。

其中，所述的刀桿與刀頭旋轉(zhuǎn)式連接，通過(guò)刀桿一端的安裝頭的腰型軸卡緊刀頭的腰型孔進(jìn)行鎖緊。

其中，所述的圓形軸的外圓直徑小于刀頭內(nèi)圓孔的直徑。

其中，所述的腰型軸的尺寸小于刀頭內(nèi)腰型孔的尺寸，腰型軸與腰型孔為間隙配合。

其中，所述的圓孔的直徑大于腰型孔的寬度，圓孔的直徑小于腰型孔的長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、刀桿、刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精度高，通用性好。

2、加工時(shí)將刀頭的腰型孔與刀桿的中間菱形部分定位旋合45°，能夠自動(dòng)鎖緊，實(shí)現(xiàn)刀頭與刀桿的快速安裝、拆卸，安裝無(wú)需借助扳手等其他工具，節(jié)省了加工準(zhǔn)備時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、刀頭采用多刃切削，切削刃的強(qiáng)度提高，刀具使用壽命提高，加工時(shí)刀頭自動(dòng)定心預(yù)緊有效防止了讓刀現(xiàn)象；采用普通搖臂鉆床加工即可，無(wú)需使用數(shù)控鏜床設(shè)備，節(jié)約了數(shù)控設(shè)備資源，降低生產(chǎn)加工成本。

4、該組合刀具可以有效保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，且能夠適用于大批量生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀桿的A-A剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀桿的立體圖。

圖6為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的B-B剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的C-C剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的仰視圖。

圖10為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的俯視圖。

圖11為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具刀頭的立體圖。

圖12為本實(shí)用新型快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具的加工零件示意圖。

圖13為本實(shí)用新型背景技術(shù)中渦輪泵殼體臺(tái)階孔的結(jié)構(gòu)圖。

圖14為本實(shí)用新型背景技術(shù)中渦輪泵殼體臺(tái)階孔的剖面圖。

圖15為本實(shí)用新型背景技術(shù)中鏜床用刀具加工結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀桿，2、刀頭，3、桿部，4、安裝頭，5、圓形軸， 6、圓孔，7、腰型孔，8、切削刃，9、腰型軸，10、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1-11所示，快速裝夾反加工端面孔隙組合刀具，包括刀桿1和刀頭2，刀桿1的一端為桿部3，刀桿1的另一端為安裝頭4，安裝頭4的前端為腰型軸9，腰型軸9的中間截面為菱形，菱形的兩個(gè)銳角頂點(diǎn)為圓弧形，安裝頭4的底端為圓形軸5；刀頭包括切削刃8、圓孔6和腰型孔7，靠近切削刃8的一端內(nèi)部為圓孔6，圓孔6與腰型孔7相連。刀桿1與刀頭2旋轉(zhuǎn)式連接，通過(guò)刀桿1一端的安裝頭4的腰型軸9卡緊刀頭2的腰型孔7進(jìn)行鎖緊。圓孔6的直徑大于腰型孔7的寬度，圓孔6的直徑小于腰型孔7的長(zhǎng)度。圓孔6與腰型孔7呈臺(tái)階孔隙。

刀桿1插入刀頭2至圓形軸5的根部，然后旋轉(zhuǎn)45度連接，通過(guò)刀頭中間部分菱形端面卡主刀頭端面，防止刀頭與刀桿松脫。刀桿上圓形軸4的外圓直徑小于刀頭圓孔7的直徑，安裝頭4上的腰型軸9的尺寸小于刀頭內(nèi)腰型孔7的尺寸，且腰型軸9與腰型孔7為間隙配合。

如圖12和15所示，加工時(shí)，將工件10置于鉆床平臺(tái)上，刀桿1伸入待加工孔系并使用刀桿1找正底孔中心，刀頭2切削工件10時(shí)才能保證沉頭孔系的同軸度要求，保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；要求刀桿1中心與底孔中心一致，將刀頭2與刀桿1順時(shí)針旋合45°，刀頭2的切削刃8對(duì)準(zhǔn)工件10表面，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)刀頭2對(duì)工件10的切削，沉頭孔加工深度由機(jī)床Z軸抬起高度控制，加工時(shí)刀頭2與刀桿1自動(dòng)定心鎖緊，有效保證了反面沉頭孔系的加工質(zhì)量和快速加工。

安裝時(shí)，刀桿1的安裝頭4首先伸入刀頭2內(nèi)的圓孔6中，然后將安裝頭4前部的菱形部分沿著腰型孔7的長(zhǎng)度方向插入，最后將刀桿1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°，使安裝頭4卡在腰型孔7的寬度方向，刀桿1、刀頭2順時(shí)針加工時(shí)即可鎖緊并通過(guò)刀桿中間部分端面卡住刀頭。加工時(shí)，刀軸旋轉(zhuǎn)方向只能為一個(gè)方向，即刀具切削刃8能夠切削工件10表面的方向，以保證刀頭始終為鎖緊狀態(tài)。

本實(shí)用新型主要原理：通過(guò)改進(jìn)刀桿1與刀頭2的連接方式，不需要采用螺紋或頂絲連接固定即可工作，加工時(shí)自動(dòng)鎖緊定心，優(yōu)化了刀頭2結(jié)構(gòu)為多切削刃，提高了刀具使用壽命，采用普通搖臂鉆床即可實(shí)現(xiàn)加工。通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)及加工生產(chǎn)實(shí)踐，該組合刀具能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了數(shù)控設(shè)備資源，降低生產(chǎn)加工成本。

以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。