本發(fā)明涉及一種端蓋組件焊接的加工方法，尤其是一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，屬于汽車尾氣后處理設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凈化消聲器產(chǎn)品通常用法蘭與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，法蘭一般與管子或者端蓋焊接，法蘭焊接不可避免的產(chǎn)生焊接變形，焊接變形會(huì)導(dǎo)致法蘭表面不平整，造成漏氣，使未經(jīng)過(guò)凈化的廢氣直接排放到空氣中，造成尾氣污染。有些法蘭是與螺栓連接，法蘭表面不平整會(huì)造成強(qiáng)度的明顯下降，嚴(yán)重會(huì)造成連接部位發(fā)生斷裂，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品尺寸，必須對(duì)現(xiàn)有的法蘭焊接加工方法進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到客戶法蘭平面度0.4mm的要求。

目前在汽車尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域，通常采用焊后對(duì)法蘭整形的加工方法來(lái)保證平面度，焊后整形適合平面法蘭與管子焊接的組件，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件不適合；或者是采用焊后對(duì)組件進(jìn)行車削加工的方法來(lái)保證來(lái)保證平面度要求，車削加工會(huì)導(dǎo)致法蘭兩邊厚中間薄，車削量太大會(huì)影響強(qiáng)度，法蘭面出現(xiàn)加工區(qū)域和未加工區(qū)域，影響美觀。這兩種加工方法都浪費(fèi)人力和時(shí)間、浪費(fèi)材料而且增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證組件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的組件加工方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）首先將端蓋與傳感器接接頭采用常規(guī)焊接工藝進(jìn)行焊接；

（2）對(duì)法蘭的焊接面進(jìn)行預(yù)變形，使法蘭焊接面的變形量為0.4-0.6mm；

（3）將端蓋和法蘭的焊接面進(jìn)行焊接，再在法蘭焊接面上焊接螺栓；焊后法蘭安裝面的平面度不超過(guò)0.4mm。

進(jìn)一步的，所述焊接參數(shù)為：電流110-140a，電壓19-22v，焊速60-80cm/min。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述法蘭焊接面的變形量為0.4mm，所述法蘭焊后安裝面的平面度為不超過(guò)0.2mm。優(yōu)選的，所述法蘭焊后安裝面的平面度為0.1-0.2mm。更優(yōu)選的，所述法蘭焊后安裝面的平面度小于0.1mm。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述法蘭焊接面的變形量為0.6mm，所述法蘭焊后安裝面的平面度為0.2-0.4mm。

進(jìn)一步的，所述螺栓（2）為4個(gè)。

進(jìn)一步的，在所述法蘭（1）焊接面的孔上進(jìn)行倒角對(duì)預(yù)變形面進(jìn)行區(qū)分。

本發(fā)明所述運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，通過(guò)確認(rèn)法蘭的預(yù)變形量，根據(jù)焊接變形規(guī)律，減少了焊后整形工序和焊后車削工序，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成產(chǎn)成本，增加了法蘭面之間的貼合度，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提升了質(zhì)量，而且不必安排組件提前生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期通過(guò)焊前法蘭預(yù)變形，使焊后組件的平面度控制在0.4mm以內(nèi)，滿足了客戶的安裝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為端蓋組件的正視圖。

圖2為端蓋組件的左視圖。

圖3為法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為預(yù)變形法蘭的剖面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-法蘭、2-螺栓、3-端蓋、4-傳感器接頭、5-焊接面、6-安裝面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，包括以下步驟：

（1）首先將端蓋3與傳感器接接頭4采用常規(guī)焊接工藝進(jìn)行焊接；

（2）對(duì)法蘭1的焊接面進(jìn)行預(yù)變形，使法蘭1焊接面的變形量a為0.4mm；在所述法蘭1焊接面5的孔上進(jìn)行倒角對(duì)預(yù)變形面進(jìn)行區(qū)分；

（3）將端蓋3和法蘭1的焊接面進(jìn)行焊接，再在法蘭1焊接面上焊接4個(gè)螺栓2；焊后法蘭1安裝面6的平面度為0.1-0.2mm；所述焊接參數(shù)為：電流110a，電壓19v，焊速60cm/min。

實(shí)施例二：一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，包括以下步驟：

（1）首先將端蓋3與傳感器接接頭4采用常規(guī)焊接工藝進(jìn)行焊接；

（2）對(duì)法蘭1的焊接面進(jìn)行預(yù)變形，使法蘭1焊接面的變形量為0.6mm；在所述法蘭1焊接面的孔上進(jìn)行倒角對(duì)預(yù)變形面進(jìn)行區(qū)分；

（3）將端蓋3和法蘭1的焊接面進(jìn)行焊接，再在法蘭1焊接面上焊接4個(gè)螺栓2；焊后法蘭1安裝面的平面度為0.2-0.4mm；所述焊接參數(shù)為：電流140a，電壓22v，焊速80cm/min。

實(shí)施例三：一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，包括以下步驟：

（1）首先將端蓋3與傳感器接接頭4采用常規(guī)焊接工藝進(jìn)行焊接；

（2）對(duì)法蘭1的焊接面進(jìn)行預(yù)變形，使法蘭1焊接面的變形量為0.5mm；在所述法蘭1焊接面的孔上進(jìn)行倒角對(duì)預(yù)變形面進(jìn)行區(qū)分；

（3）將端蓋3和法蘭1的焊接面進(jìn)行焊接，再在法蘭1焊接面上焊接4個(gè)螺栓2；焊后法蘭1安裝面的平面度不超過(guò)0.3mm；所述焊接參數(shù)為：電流120a，電壓20v，焊速70cm/min。

對(duì)比例：

按照現(xiàn)有的常規(guī)工藝將端蓋3與傳感器接頭4焊接，然后與法蘭1焊接，最后在法蘭1上焊接4個(gè)螺栓2，焊后的法蘭平面度≥0.5mm。

本發(fā)明根據(jù)焊接變形規(guī)律，減少了焊后整形工序和焊后車削工序，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成產(chǎn)成本，增加了法蘭面之間的貼合度，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提升了質(zhì)量，而且不必安排組件提前生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期通過(guò)焊前法蘭預(yù)變形，使焊后組件的平面度控制在0.4mm以內(nèi)，滿足了客戶的安裝要求。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)沒(méi)有雙面加工要求的法蘭進(jìn)行單面加工來(lái)區(qū)分法蘭的安裝面和焊接面，這種加工方法可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率?；蛘呤菍?duì)法蘭單面上的孔進(jìn)行倒角等方法對(duì)預(yù)變形法蘭進(jìn)行區(qū)分。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種運(yùn)用預(yù)變形法控制法蘭平面度的加工方法，其特征是，包括以下步驟：（1）首先將端蓋與傳感器接接頭采用常規(guī)焊接工藝進(jìn)行焊接；（2）對(duì)法蘭的焊接面進(jìn)行預(yù)變形，使法蘭焊接面的變形量為0.4?0.6mm；（3）將端蓋和法蘭的焊接面進(jìn)行焊接，再在法蘭焊接面上焊接螺栓；焊后法蘭安裝面的平面度不超過(guò)0.4mm。本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證組件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的組件加工方法。

技術(shù)研發(fā)人員：胡婷;程國(guó)倫;劉向南;趙玲紅;顧治國(guó);袁文勝;郭一博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫威孚力達(dá)催化凈化器有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.06
技術(shù)公布日：2017.07.28