本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)支座領(lǐng)域，具體是一種大型彎扭鋼樓梯的制作方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于彎扭鋼樓梯的制作需要滿足一下要求：1、滿足空間內(nèi)的不規(guī)則定位；2、梯梁在號(hào)料前要考慮到焊接過程中的變形及收縮等因素；3、踏步焊接前需根據(jù)定位數(shù)據(jù)搭設(shè)樓梯胎架，在空間內(nèi)找出樓梯踏步的精確定位；4、彎扭鋼樓梯安裝時(shí)，需在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查拼裝外型尺寸及接口的結(jié)合度，復(fù)合拼接后的數(shù)據(jù)滿足建筑要求。由此可見，彎扭鋼樓梯不論在制造乃至拼裝過程中均存在需要準(zhǔn)確定位的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種大型彎扭鋼樓梯的制作方法，其具有能夠快速準(zhǔn)確定位的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種大型彎扭鋼樓梯的制作方法，包括
步驟1、扭曲箱形壁板的展開放樣和下料，
步驟2、彎扭壁板的加工；
步驟3、彎扭壁板的成形檢測(cè)；
其中，下料后的弧形折彎板的形狀、彎折點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校對(duì)；
步驟4、搭設(shè)組裝胎架；
步驟5、壁板定位；
步驟6、箱型梯梁組裝定位；
其中，將壁板和箱型梯梁放置到組裝胎架上，通過胎架對(duì)空間內(nèi)不規(guī)則扭曲的板件的各項(xiàng)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)；
步驟7、在組裝胎架上進(jìn)行梯梁組裝；
步驟8、進(jìn)行梯梁踏步組裝；
步驟9、拆除組裝胎架。
所述的大型彎扭鋼樓梯梯梁的制作方法，組裝胎架通過計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)計(jì)算梯梁空間坐標(biāo)，劃出投影線、企口線、隔板線等設(shè)立胎架定位，并用型材制作而成。
所述的大型彎扭鋼樓梯的制作方法，組裝胎架通過計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)計(jì)算彎扭樓梯空間坐標(biāo)及關(guān)鍵控制投影，確定梯梁及踏步空間定位拼裝而成。
本制作方法在下料階段通過對(duì)弧形折彎板的形狀控制，以保證多角度箱型梁的構(gòu)件尺寸的精確。在制作階段，通過對(duì)仿形胎架的應(yīng)用，有效的解決了對(duì)于空間內(nèi)不規(guī)則扭曲構(gòu)件的各項(xiàng)定位數(shù)據(jù)問題，保證彎扭構(gòu)件的精度滿足建筑要求，確保了對(duì)于高空安裝的不規(guī)則鋼構(gòu)件的精度控制。最后，在構(gòu)件預(yù)拼裝過程中，通過的三維定位及反復(fù)的核查過程，確保不規(guī)則構(gòu)件在空間內(nèi)彎扭的精度控制，保證了鋼構(gòu)件的準(zhǔn)確性。同時(shí)通過預(yù)拼裝，核查彎扭構(gòu)件拼接節(jié)點(diǎn)的結(jié)合度，能夠有效的確保施工質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
一種大型彎扭鋼樓梯的制作方法，包括
步驟1、扭曲箱形壁板的展開放樣和下料；
箱形梯梁四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率較大，為控制放樣下料精確度，壁板展開尤其重要。根據(jù)扭曲箱形構(gòu)件的空間座標(biāo)，定出彎扭箱形構(gòu)件的四條棱線，從而可以得到壁板上的任意空間座標(biāo)，根據(jù)軟件程序進(jìn)行自動(dòng)對(duì)壁板的展開，并同時(shí)可以生成箱體內(nèi)部的加勁肋安裝位置線，這樣就可根據(jù)展開的線型數(shù)據(jù)，然后將壁板切割數(shù)據(jù)輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行壁板的下料切割。
步驟2、彎扭壁板的加工；
（1）壁板分段加工前，必須在壁板上劃出加工成形壓制線和箱體組裝的法向控制線、成形加工后的檢測(cè)基準(zhǔn)線，加工壓制線根據(jù)壁板端面線形角度，平行于端面線形每隔100mm設(shè)置，加工壓制線必須保證正確，并經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的檢查員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，否則加工時(shí)成形將會(huì)產(chǎn)生負(fù)面效果，而成形加工后的檢測(cè)基準(zhǔn)線為一弧線，應(yīng)根據(jù)放樣數(shù)據(jù)駁至壁板上，壁板加工成形后這條檢測(cè)基準(zhǔn)線應(yīng)該自然成為一直線。
（2）壁板成形加工采用三輥卷板機(jī)和油壓機(jī)進(jìn)行冷壓加工成形，盡最大可能來減少熱加工成形對(duì)鋼板的破壞，壁板加工時(shí)，應(yīng)選擇壓模適當(dāng)?shù)膱A角，以免壁板表面出現(xiàn)明顯的壓痕，然后按壁板上的壓制成形加工線進(jìn)行對(duì)壁板的成形壓制，壓制時(shí)，應(yīng)從一端向另一端逐步進(jìn)行，并用角度樣板進(jìn)行測(cè)量，以免壓制過大，以此方法重復(fù)進(jìn)行對(duì)壁板的壓制，直至達(dá)到成形加工要求
步驟3、彎扭壁板的成形檢測(cè)；
為了保證彎扭箱形構(gòu)件在組裝時(shí)能較好的保證組裝精度，壁板在加工后必須進(jìn)行一次詳細(xì)的檢測(cè)，檢測(cè)采用專用樣箱進(jìn)行全面檢測(cè)，樣箱根據(jù)壁板的實(shí)際扭曲線形進(jìn)行1：1的制作，將壁板的扭曲面真實(shí)地以三維形式表示出來，檢測(cè)時(shí)只要將樣箱放在加工后的壁板上，
定位扭曲壁板的外形邊線進(jìn)行檢查，樣箱表面各點(diǎn)與壁板的間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行再次加工，壁板余量根據(jù)樣箱外形尺寸進(jìn)行修割。
其中，下料后的弧形折彎板的形狀、彎折點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校對(duì)；
步驟4、搭設(shè)組裝胎架；
先在拼裝區(qū)域劃出壁板投影線、隔板線，端面企口線，胎架位置線；然后設(shè)立胎架模板，對(duì)胎架模板進(jìn)行坐標(biāo)檢測(cè)。
步驟5、壁板定位；
胎架設(shè)置完成后，將彎扭壁板吊上胎架，根據(jù)壁板投影線、隔板線，端面企口線，胎架位置線將壁板定位。
步驟6、箱型梯梁組裝定位；
將二塊組裝焊接好的翼緣平面分段吊上進(jìn)行組裝定位，定位是必須注意翼緣板的相對(duì)位置和隔板的相對(duì)位置，以及翼緣板的垂直度，同時(shí)要保證翼緣板與壁板間的坡口間隙，定位后進(jìn)行橫隔板的對(duì)接與側(cè)板的角度鉸接，焊接后進(jìn)行局部矯正，并對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理。
其中，將壁板和箱型梯梁放置到組裝胎架上，通過胎架對(duì)空間內(nèi)不規(guī)則扭曲的板件的各項(xiàng)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)；
步驟7、在組裝胎架上進(jìn)行梯梁組裝；
先將底板利用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)九宮格數(shù)據(jù)圖1:1放地樣，找出弧形樓梯關(guān)鍵控制點(diǎn)的投影點(diǎn)（不少于5點(diǎn)），利用投影點(diǎn)的z向坐標(biāo)值豎立型鋼支點(diǎn)，然后將箱型梯梁的底板點(diǎn)焊在豎直胎架上，再將箱型梯梁的腹板根據(jù)箱梁底板弧形走勢(shì)點(diǎn)焊在底板上。
步驟8、進(jìn)行梯梁踏步組裝；
先在拼裝區(qū)域根據(jù)踏步投影線，利用線錘等工具校核整體尺寸，最后將樓梯踏步由下至上逐步點(diǎn)焊在梯梁之間。
步驟9、拆除組裝胎架。
所述的大型彎扭鋼樓梯梯梁的制作方法，組裝胎架通過計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)計(jì)算梯梁空間坐標(biāo)，劃出投影線、企口線、隔板線等設(shè)立胎架定位，并用型材制作而成。
所述的大型彎扭鋼樓梯的制作方法，組裝胎架通過計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)計(jì)算彎扭樓梯空間坐標(biāo)及關(guān)鍵控制投影，確定梯梁及踏步空間定位拼裝而成。
本制作方法在下料階段通過對(duì)弧形折彎板的形狀控制，以保證多角度箱型梁的構(gòu)件尺寸的精確。在制作階段，通過對(duì)胎架的應(yīng)用，有效的解決了對(duì)于空間內(nèi)不規(guī)則扭曲構(gòu)件的各項(xiàng)定位數(shù)據(jù)問題，保證彎扭構(gòu)件的精度滿足建筑要求，確保了對(duì)于高空安裝的不規(guī)則鋼構(gòu)件的精度控制。最后，在構(gòu)件預(yù)拼裝過程中，通過的三維定位及反復(fù)的核查過程，確保不規(guī)則構(gòu)件在空間內(nèi)彎扭的精度控制，保證了鋼構(gòu)件的準(zhǔn)確性。同時(shí)通過預(yù)拼裝，核查彎扭構(gòu)件拼接節(jié)點(diǎn)的結(jié)合度，能夠有效的確保施工質(zhì)量。