本發(fā)明涉及沖壓模具廢料收取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓模具沖孔廢料自動收取裝置。

背景技術(shù)：

五金產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)常需要用到各種各樣的沖壓模具，以便于出壓出符合要求的產(chǎn)品，沖頭進(jìn)入沖壓模具的沖孔，打掉位于沖壓位置上的加工料，這部分被打掉的加工料就是廢料，通常廢料可以通過沖孔自動掉落，但是在模具生產(chǎn)速度加快使廢料往往容易擠壓在模具的下方，行成堆積，使的生產(chǎn)效率下降，有事遇到?jīng)_孔較小時廢料不能及時下落，使得模具的沖頭容易碰觸到廢料，降低沖頭的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具沖孔廢料自動收取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；采用傳送裝置對磨具沖孔時脫落的廢料進(jìn)行收集轉(zhuǎn)運，避免了在模具沖壓時廢料在模具的下方進(jìn)行堆積，提高了模具沖壓的效率，并且在空心柱的一側(cè)安裝有引風(fēng)機，在引風(fēng)機工作時產(chǎn)生風(fēng)力吸引廢料下落，有效的提高了沖頭的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓模具沖孔廢料自動收取裝置，包括下模座和導(dǎo)體塊，所述下模座的上表面設(shè)置有下墊板和下模板，且下模板設(shè)置在下墊板的上表面，所述下模座、下墊板和下模板的中間位置安裝有空心柱，且空心柱的下方安裝有傳送裝置，所述傳送裝置的皮帶的上表面設(shè)置有隔板，且隔板與隔板之間設(shè)置有脫落孔，所述脫落孔的底端安裝有緩沖墊，且緩沖墊的內(nèi)部設(shè)置有重力傳感器，所述導(dǎo)體塊與設(shè)置在緩沖墊內(nèi)部的重力傳感器之間通過導(dǎo)線電性連接，且導(dǎo)體塊設(shè)置在空心柱正下端的緩沖墊的右側(cè)，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有主動輪和從動輪，且主動輪與伺服電動機之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述下模座的兩端表面均安裝有外導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所述空心柱與安裝在底座上表面的引風(fēng)機之間通過橡膠軟管連接，且橡膠軟管穿過空心柱一側(cè)的表面。

優(yōu)選的，所述從動輪的右側(cè)設(shè)置有存儲室。

優(yōu)選的，所述下模板的上表面安裝有脫料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備采用傳送裝置對磨具沖孔時脫落的廢料進(jìn)行收集轉(zhuǎn)運，避免了在模具沖壓時廢料在模具的下方進(jìn)行堆積，影響模具沖壓的生產(chǎn)效率，設(shè)計合理，操作方便，全程自動化進(jìn)行，提高了工作效率，設(shè)置有緩沖墊，可防止廢料下落時砸壞裝置，同時在緩沖墊內(nèi)安裝有重力傳感器，利用廢料的重力勢能觸發(fā)裝置的開關(guān)，無需手動操作，降低了工作人員的勞動強度，并且在空心柱的一側(cè)安裝有引風(fēng)機，在引風(fēng)機工作時產(chǎn)生風(fēng)力吸引廢料下落，有效的提高了沖頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明緩沖墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明傳送裝置的電路圖。

圖中：1-外導(dǎo)柱；2-下模座；3-引風(fēng)機；4-底座；5-脫料板；6-下模板；7-下墊板；8-空心柱；9-橡膠軟管；10-傳送裝置；11-存儲室；12-皮帶；13-隔板；14-脫落孔；15-緩沖墊；16-伺服電動機；17-主動輪；18-從動輪；19-重力傳感器；20-導(dǎo)體塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種沖壓模具沖孔廢料自動收取裝置，包括下模座2和導(dǎo)體塊20，下模座2的上表面設(shè)置有下墊板7和下模板6，且下模板6設(shè)置在下墊板7的上表面，下模座2、下墊板7和下模板6的中間位置安裝有空心柱8，且空心柱8的下方安裝有傳送裝置10，傳送裝置10的皮帶12的上表面設(shè)置有隔板13，且隔板13與隔板13之間設(shè)置有脫落孔14，脫落孔14的底端安裝有緩沖墊15，且緩沖墊15的內(nèi)部設(shè)置有重力傳感器19，導(dǎo)體塊20與設(shè)置在緩沖墊15內(nèi)部的重力傳感器19之間通過導(dǎo)線電性連接，且導(dǎo)體塊20設(shè)置在空心柱8正下端的緩沖墊15的右側(cè)，傳送裝置10的內(nèi)部設(shè)置有主動輪17和從動輪18，且主動輪17與伺服電動機16之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，下模座2的兩端表面均安裝有外導(dǎo)柱1，空心柱8與裝在底座4上表面的引風(fēng)機3之間通過橡膠軟管9連接，且橡膠軟管9穿過空心柱8的表面抵達(dá)空心柱8的內(nèi)部，從動輪18的右側(cè)設(shè)置有存儲室11，下模板6的上表面安裝有脫料板5。

工作原理：在沖程結(jié)束后沖孔廢料從下模板6到下墊板7到下模座2從空心柱8中下落，同時與空心柱8通過橡膠軟管9連接的引風(fēng)機3可加速廢料的下落，沖下的廢料落到傳送裝置10的皮帶12的脫落孔14中，緩沖墊15內(nèi)的重力傳感器19感受到廢料的重力，重力傳感器19內(nèi)產(chǎn)生電流接通導(dǎo)體塊20使得整個電路閉合，伺服電動機16開始運轉(zhuǎn)，帶動主動輪17旋轉(zhuǎn)使得廢料向著存儲室11運動，在脫落孔14隨著皮帶12旋轉(zhuǎn)時緩沖墊15內(nèi)的重力傳感器19和導(dǎo)體塊20之間斷開，從而使得電路斷開，伺服電動機16停止旋轉(zhuǎn)，此時下一個脫落孔14停在空心柱8的正下方，等待下個廢料的掉落，電動機間斷的轉(zhuǎn)動，使得廢料向著存儲室11運送，在從動輪18的處掉落進(jìn)存儲室11，往返進(jìn)行，完成廢料自動收取。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖壓模具沖孔廢料自動收取裝置，包括下模座和導(dǎo)體塊，所述下模座的上表面設(shè)置有下墊板和下模板，所述下模座、下墊板和下模板的中間位置安裝有空心柱，所述傳送裝置的皮帶的上表面設(shè)置有隔板，隔板與隔板之間設(shè)置有脫落孔，所述脫落孔的底端安裝有緩沖墊，所述導(dǎo)體塊與設(shè)置在緩沖墊內(nèi)部的重力傳感器之間通過導(dǎo)線電性連接，且導(dǎo)體塊設(shè)置在空心柱正下端的緩沖墊的右側(cè)，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有主動輪和從動輪，主動輪與伺服電動機之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明采用傳送裝置對磨具沖孔時脫落的廢料進(jìn)行收集轉(zhuǎn)運，避免了在模具沖壓時廢料在模具的下方進(jìn)行堆積，影響模具沖壓的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃開斌;彭寶生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：十堰寶豐工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.21