本發(fā)明涉及一種機械領域，特別涉及一種高硬度防腐蝕銑刀。
背景技術：
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量，銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，為了確保銑刀具有足夠的使用壽命，就必須對其的物理性能進行改良，尤其是對于目前銑刀硬度不足以及使用過程中易被冷卻液侵蝕的缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高硬度防腐蝕銑刀，能夠具備有更高的硬度以及優(yōu)越的防腐蝕性能，大幅提高產(chǎn)品質量。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種高硬度防腐蝕銑刀，包括：高硬度本體以及電鍍在所述高硬度本體表面的防腐蝕層，所述高硬度本體由高猛鋼和金屬鉬混合制成，按照質量百分比計算，所述高猛鋼的含量占91-93%，所述金屬鉬的含量占7-9%，所述防腐蝕層由硅粉末以及碳粉末混合組成，按照質量百分比計算，所述硅粉末的含量占12-18%，所述碳粉末的含量占82-88%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防腐蝕層的厚度為1-2mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高硬度本體內成分的質量配比具體為：所述高猛鋼的含量占92%，所述金屬鉬的含量占8%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防腐蝕層內成分的質量配比具體為：所述硅粉末的含量占15%，所述碳粉末的含量占85%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種高硬度防腐蝕銑刀能夠具備有更高的硬度以及優(yōu)越的防腐蝕性能，大幅提高產(chǎn)品質量。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：
一種高硬度防腐蝕銑刀，包括：高硬度本體以及電鍍在所述高硬度本體表面的防腐蝕層，所述高硬度本體由高猛鋼和金屬鉬混合制成，按照質量百分比計算，所述高猛鋼的含量占91%，所述金屬鉬的含量占9%，所述防腐蝕層由硅粉末以及碳粉末混合組成，按照質量百分比計算，所述硅粉末的含量占12%，所述碳粉末的含量占88%，所述防腐蝕層的厚度為1mm。
實施例2：
一種高硬度防腐蝕銑刀，包括：高硬度本體以及電鍍在所述高硬度本體表面的防腐蝕層，所述高硬度本體由高猛鋼和金屬鉬混合制成，按照質量百分比計算，所述高猛鋼的含量占93%，所述金屬鉬的含量占7%，所述防腐蝕層由硅粉末以及碳粉末混合組成，按照質量百分比計算，所述硅粉末的含量占18%，所述碳粉末的含量占82%，所述防腐蝕層的厚度為2mm。
實施例3：
一種高硬度防腐蝕銑刀，包括：高硬度本體以及電鍍在所述高硬度本體表面的防腐蝕層，所述高硬度本體由高猛鋼和金屬鉬混合制成，按照質量百分比計算，所述高猛鋼的含量占92%，所述金屬鉬的含量占8%，所述防腐蝕層由硅粉末以及碳粉末混合組成，按照質量百分比計算，所述硅粉末的含量占15%，所述碳粉末的含量占85%，所述防腐蝕層的厚度為1.5mm。
區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明一種高硬度防腐蝕銑刀通過采用在高猛鋼中添加金屬鉬制成高硬度本體，并在該高硬度本體表面電鍍一層由碳粉末和硅粉末混合制成的電鍍層，能夠具備有更高的硬度以及優(yōu)越的防腐蝕性能，大幅提高產(chǎn)品質量。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。