本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造設(shè)備，具體的說是一種雙工位自動鍛打設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常來說，鍛打就是鍛造，是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。目前，人們?yōu)榱斯?jié)省人力，發(fā)明了多種可針對金屬件進(jìn)行鍛打的設(shè)備，但是傳統(tǒng)的設(shè)備一次性只能針對單個金屬件進(jìn)行鍛造，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
現(xiàn)為了提高鍛造效率，加快自動鍛造速度，本發(fā)明提出了一種雙工位自動鍛打設(shè)備。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種雙工位自動鍛打設(shè)備，包括底座，所述底座上左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有安裝架，所述底座上中心安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有圓盤，所述圓盤的圓弧面上端、圓弧面下端均設(shè)有圓弧狀的凸出部，所述圓盤的左端、右端均抵合有水平滑動安裝在底座上的活動塊，所述活動塊均連接有彈簧，所述活動塊均在背離圓盤的一端焊接有鍛打錘。
優(yōu)選的，所述彈簧固裝在底座上。
優(yōu)選的，兩個活動塊以底座中心為基準(zhǔn)呈左右對稱分布。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明自動化程度高，在控制圓盤進(jìn)行恒速旋轉(zhuǎn)的條件下，通過圓盤以及凸出部分別與活動塊進(jìn)行抵合，配合彈簧的復(fù)位作用，達(dá)到控制鍛打錘對兩個工位上的金屬件進(jìn)行自動鍛打的功效。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的主視圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，一種雙工位自動鍛打設(shè)備，包括底座1，所述底座1上左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有安裝架2，所述底座1上中心安裝有電機(jī)3，所述電機(jī)3連接有圓盤4，所述圓盤4的圓弧面上端、圓弧面下端均設(shè)有圓弧狀的凸出部4a，所述圓盤4的左端、右端均抵合有水平滑動安裝在底座1上的活動塊5，所述活動塊5均連接有彈簧6，所述活動塊5均在背離圓盤4的一端焊接有鍛打錘7。
所述彈簧6固裝在底座1上。
兩個活動塊5以底座1中心為基準(zhǔn)呈左右對稱分布。
本發(fā)明在使用時，只需將兩個需要鍛造的金屬件分別通過兩個安裝架2進(jìn)行一一對應(yīng)安裝，然后即可啟動電機(jī)3帶動圓盤4進(jìn)行恒速旋轉(zhuǎn)，每次當(dāng)兩個凸出部4a被旋轉(zhuǎn)至與對應(yīng)的活動塊5進(jìn)行抵合時，兩個活動塊5會分別向左側(cè)、右側(cè)進(jìn)行滑動，進(jìn)而使得兩個鍛打錘7分別對對應(yīng)的金屬件進(jìn)行鍛打。當(dāng)凸出部4a被旋轉(zhuǎn)至與對應(yīng)的活動塊5的抵合狀態(tài)脫離時，在彈簧6作用下，兩個活動塊5會自動復(fù)位。因此，每次圓盤4旋轉(zhuǎn)一圈，便可實現(xiàn)對兩個金屬件進(jìn)行一次鍛打，即在圓盤4恒速旋轉(zhuǎn)下，本發(fā)明可實現(xiàn)對兩個工位上的金屬件進(jìn)行自動鍛打功能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。