本發(fā)明屬于熱切封機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱切封機用切封刀結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

熱封切機目前在市場上擁有很大的用戶群和制造商，而封切刀是封切機核心部件之一，它的質(zhì)量和使用壽命都是封切機最重要的參數(shù)之一。

目前封切刀材質(zhì)大部分采用的都是45#鋼，加工成型后，再在外緣面上加防粘涂層制作而成，刀體的質(zhì)量和使用壽命都不高，而且不同材料使用的封切刀也不同。

因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種適用于多種材料使用的熱切封機用切封刀結(jié)構(gòu)及其加工方法。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱切封機用切封刀結(jié)構(gòu)；包括刀體部及刀口部；所述刀體部是截面矩形的長方體，所述刀體部的頂面上相距設(shè)有復(fù)數(shù)個安裝孔；所述刀體部的中部沿長度方向設(shè)有加熱管通孔；所述刀體部的一端的端面上設(shè)有月牙刀固定孔；所述刀體部另一端的側(cè)面上設(shè)有加熱管固定孔及熱電偶固定孔；所述刀口部設(shè)置在所述刀體部的下方；所述刀口部頭端的夾角為90°，所述刀口部尾端的夾角為55°；所述刀口部尾端與所述刀體部固定連接。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述月牙刀固定孔為兩個。

2、上述方案中，所述復(fù)數(shù)個安裝孔，每兩個為一組，且相距設(shè)置在所述刀體部的頂面上。

3、上述方案中，所述加熱管固定孔和所述熱電偶固定孔相距設(shè)置。

4、上述方案中，所述刀體部及刀口部為40cr和40crmo材料制成的一體結(jié)構(gòu)。

一種熱切封機用切封刀的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

⑴、選材：刀胚材料選用含cr量比較大的材料40cr和40crmo；

⑵、成型：刀胚采用熱粗鍛成型，再精鍛加工；

⑶、去應(yīng)力：退火去應(yīng)力，熱處理溫度為560°-600°；

⑷、cnc粗加工：采用cnc加工中心粗加工，刀胚外形留單邊為0.5mm的余量；

⑸、調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度范圍為32°-36°；

⑹、加熱管孔的加工：采用深孔鉆鉆加熱管孔；

⑺、自然時效去應(yīng)力：采用自然時效去除應(yīng)力，自然時效時間大于或等于72小時；

⑻、精加工：cnc精加工，刀口外形留0.2mm的余量；

⑼、工具磨床加工90°刀口，刀口外形尺寸單邊留0.05mm的余量，加工55°刀口尺寸到位，光潔度到ra0.8；

⑽、拋光刀口光潔度到ra0.2，加工完成。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：

本發(fā)明采用新的加工方法加工切封刀，并采用含cr量比較大的40cr和40crmo原材料，提高了切封刀的整體質(zhì)量，并延長了切封刀的使用壽命，且由于刀口部設(shè)計加工成55°和90°夾角設(shè)計，更適用于多種材料的切封，節(jié)省了加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a向的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明刀口部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1至圖4所示，一種熱切封機用切封刀結(jié)構(gòu)；包括刀體部1及刀口部2；所述刀體部1是截面矩形的長方體，所述刀體部1的頂面上相距設(shè)有復(fù)數(shù)個安裝孔3；所述刀體部1的中部沿長度方向設(shè)有加熱管通孔4；所述刀體部1的一端的端面上設(shè)有月牙刀固定孔5；所述刀體部1另一端的側(cè)面上設(shè)有加熱管固定孔6及熱電偶固定孔7；所述刀口部2設(shè)置在所述刀體部1的下方；所述刀口部2頭端的夾角為90°，所述刀口部2尾端的夾角為55°；所述刀口部2尾端與所述刀體部1固定連接。

所述月牙刀固定孔5為兩個。

所述復(fù)數(shù)個安裝孔3，每兩個為一組，且相距設(shè)置在所述刀體部1的頂面上。

所述加熱管固定孔6和所述熱電偶固定孔7相距設(shè)置。

所述刀體部1及刀口部2為40cr和40crmo材料制成的一體結(jié)構(gòu)。

一種熱切封機用切封刀的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

⑴、選材：刀胚材料選用含cr量比較大的材料40cr和40crmo；

⑵、成型：刀胚采用熱粗鍛成型，再精鍛加工；

⑶、去應(yīng)力：退火去應(yīng)力，熱處理溫度為560°-600°；

⑷、cnc粗加工：采用cnc加工中心粗加工，刀胚外形留單邊為0.5mm的余量；

⑸、調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度范圍為32°-36°；

⑹、加熱管孔的加工：采用深孔鉆鉆加熱管孔；

⑺、自然時效去應(yīng)力：采用自然時效去除應(yīng)力，自然時效時間大于或等于72小時；

⑻、精加工：cnc精加工，刀口外形留0.2mm的余量；

⑼、工具磨床加工90°刀口，刀口外形尺寸單邊留0.05mm的余量，加工55°刀口尺寸到位，光潔度到ra0.8；

⑽、拋光刀口光潔度到ra0.2，加工完成。

本發(fā)明采用新的加工方法加工切封刀，并采用含cr量比較大的40cr和40crmo原材料，提高了切封刀的整體質(zhì)量，并延長了切封刀的使用壽命，且由于刀口部設(shè)計加工成55°和90°夾角設(shè)計，更適用于多種材料的切封，節(jié)省了加工成本。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種熱切封機用切封刀結(jié)構(gòu)；包括刀體部及刀口部；刀體部的頂面上相距設(shè)有復(fù)數(shù)個安裝孔；刀體部的中部設(shè)有加熱管通孔；刀體部的一端的端面上設(shè)有月牙刀固定孔；刀體部另一端的側(cè)面上設(shè)有加熱管固定孔及熱電偶固定孔；刀口部頭端的夾角為90°，刀口部尾端的夾角為55°。一種熱切封機用切封刀的加工方法，包括以下步驟：⑴、選材；⑵、成型；⑶、去應(yīng)力；⑷、CNC粗加工；⑸、調(diào)質(zhì)處理；⑹、加熱管孔的加工；⑺、自然時效去應(yīng)力；⑻、精加工；⑼、加工90°和55°刀口；⑽、拋光刀口光潔度到Ra0.2。本發(fā)明采用新的加工方法加工切封刀，提高了切封刀的整體質(zhì)量，并延長了切封刀的使用壽命，更適用于多種材料的切封，節(jié)省了加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：羊紹東;鞠永進
受保護的技術(shù)使用者：昆山雙路自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.20