本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，對于需要對兩端面進(jìn)行加工的一些零件，而現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床主要為單面加工為主，采用單面加工的方式需要在零件加工完一面后，再將零件進(jìn)行反轉(zhuǎn)并再次加工，導(dǎo)致加工效率以及加工精度較低；而現(xiàn)有的雙面加工的數(shù)控機(jī)床雖能對工件兩端面同時(shí)加工，但是現(xiàn)有的機(jī)床通用性差、加工精度不，而且加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所提供的一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機(jī)床，包括有機(jī)床主體、兩組加工機(jī)組、以及設(shè)置于機(jī)床的主體長度方向的中部的用于夾持工件的雙向主軸，其中，所述雙向主軸開有軸孔以使工件的兩端分別從雙向主軸的軸向兩側(cè)伸出；所述兩組加工機(jī)組均設(shè)置在機(jī)床主體上且分別對稱布置于雙向主軸的軸向兩側(cè)；所述加工機(jī)組包括有機(jī)座、固定座、刀架座和回轉(zhuǎn)刀架，其中，所述刀架座上設(shè)置有回轉(zhuǎn)刀架電機(jī)且該回轉(zhuǎn)刀架電機(jī)的輸出端與回轉(zhuǎn)刀架相配合連接；所述刀架座底端與固定座頂面上開有沿垂直于機(jī)床主體長度方向延伸的導(dǎo)向槽相滑動配合；所述固定座底端與機(jī)座頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于機(jī)床主體長度方向延伸的X軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合；所述機(jī)座底端與機(jī)床主體頂面上預(yù)設(shè)有的沿機(jī)床主體長度方向延伸的Y軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合。

進(jìn)一步，還設(shè)置有主軸電機(jī)和主動輪，其中，所述主軸電機(jī)的輸出端與主動輪相配合連接，且主動輪與雙向主軸通過帶傳動連接。

進(jìn)一步，所述主動輪和雙向主軸3外側(cè)面上均成形有齒形。

進(jìn)一步，所述刀架座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓用于刀架座與固定座之間固定連接。

進(jìn)一步，所述機(jī)座上設(shè)置有X軸伺服電機(jī)和X軸滾柱絲桿，其中，所述X軸滾柱絲桿的絲桿一端與X軸伺服電機(jī)輸出端相配合連接，且X軸滾柱絲桿的螺母與固定座相配合連接。

進(jìn)一步，所述機(jī)床主體上設(shè)置有兩個(gè)Y軸伺服電機(jī)和兩個(gè)Y軸滾柱絲桿，其中，每個(gè)所述Y軸滾柱絲桿的絲桿一端與一個(gè)Y軸伺服電機(jī)輸出端相配合連接，且每個(gè)所述Y軸滾柱絲桿的螺母與一個(gè)機(jī)座相配合連接。

本實(shí)用新型采用上述的方案，其有益效果在于:通過設(shè)置有X軸滑動導(dǎo)軌以及Y軸滑動導(dǎo)軌以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)刀架的位置精確調(diào)節(jié)，從而保證加工的精度；其次，通過設(shè)置兩組加工機(jī)組分布在主軸兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)對工件兩端面的同時(shí)加工，進(jìn)而提高了加工效率和加工精度；另外，通過調(diào)節(jié)刀架座在固定座上的位置，從而使機(jī)床的通用性更廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床的俯視圖。

其中，1-機(jī)床主體，2-加工機(jī)組，21-回轉(zhuǎn)刀架，22-刀架座，23-固定座，24-機(jī)座，3-雙向主軸，31-主軸電機(jī)，32-主動輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見附圖1和附圖2所示，在本實(shí)施例中，一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機(jī)床，包括有機(jī)床主體1、兩組加工機(jī)組2、以及設(shè)置于機(jī)床主體1中部的用于夾持工件的雙向主軸3，其中，根據(jù)工件的不同形狀選配不同的夾具安裝在雙向主軸3腔內(nèi)且通過夾具對工件起到夾持固定的作用，雙向主軸3開有軸孔以使工件的兩端分別從雙向主軸3的軸向兩側(cè)伸出。還設(shè)置有主軸電機(jī)31和主動輪32，其中，主軸電機(jī)31的輸出端與主動輪32相配合連接，且主動輪32與雙向主軸3之間通過帶傳動連接，主動輪32和雙向主軸3的外側(cè)面上均成型有齒形，通過主軸電機(jī)31驅(qū)動主動輪32轉(zhuǎn)動，在通過帶傳動驅(qū)動雙向主軸3轉(zhuǎn)動，其次，通過設(shè)置有齒形增加主動輪32和雙向主軸3之間的摩擦。

在本實(shí)施例中，兩組加工機(jī)組2均設(shè)置在機(jī)床主體1上且分貝對稱布置于雙向主軸3的兩側(cè)；加工機(jī)組2包括有機(jī)座24、固定座23、刀架座22和回轉(zhuǎn)刀架21，其中，刀架座22上設(shè)置有回轉(zhuǎn)刀架21電機(jī)且該回轉(zhuǎn)刀架21電機(jī)的輸出端與回轉(zhuǎn)刀架21相配合連接，通過回轉(zhuǎn)刀架21電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)刀架21的轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)刀架21上設(shè)置有多個(gè)供不同刀具配合安裝的安裝位。刀架座22底端與固定座23頂面上開有多條相平行且沿垂直于機(jī)床主體1長度方向延伸的導(dǎo)向槽相滑動配合，其次，刀架座22上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓用于刀架座22于固定座23之間固定連接，通過手動調(diào)節(jié)刀架座22在固定座23上的位置，并通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行鎖緊固定，從而使刀架座22能適應(yīng)多種不同的道具或工件，進(jìn)而使數(shù)控機(jī)床的通用性更廣。

在本實(shí)施例中，固定座23底端與機(jī)座24頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于機(jī)床主體1長度方向延伸的X軸滑動導(dǎo)軌相滑動連接，其中，機(jī)座24上設(shè)置有X軸伺服電機(jī)和X軸滾柱絲桿，X軸滾珠絲桿的絲桿一端與X軸伺服電機(jī)的輸出端相配合連接且X軸滾柱絲桿的螺母與固定座23相配合連接，從而通過X軸伺服電機(jī)驅(qū)動固定座23在X軸滑動導(dǎo)軌上移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21在X軸方向上的精確移動。機(jī)座24底端與機(jī)床主體1頂面上預(yù)設(shè)有的沿機(jī)床主體1長度方向延伸的Y軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合，其中，機(jī)床主體1上設(shè)置有兩個(gè)Y軸伺服電機(jī)和兩個(gè)Y軸滾珠絲桿，每個(gè)Y軸滾珠絲桿的絲桿一端與一個(gè)Y軸伺服電機(jī)的輸出端相配合連接且每個(gè)Y軸滾柱絲桿的螺母與一個(gè)機(jī)座24相配合連接，從而通過Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)座24在Y軸滑動導(dǎo)軌上移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21在Y軸方向上的精確移動。通過上述的調(diào)節(jié)方式，從而實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21的位置的精確控制，從而保證了加工精度。

通過上述的兩組加工機(jī)組2的分別對工件的兩端的進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對工件雙面的精確加工，同時(shí)具有加工效率高以及加工精度高的特點(diǎn)。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。