本實用新型涉及加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化端面加工機。

背景技術(shù)：

目前對于零件的端面凹槽，常規(guī)的加工方法是用銑床銑削加工，而對于端面需要加工不同方向凹槽的零件，在對內(nèi)和對外凹槽加工時，需要人手工控制，來使加工件和被加工件作用位置對應(yīng)，因此生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)，還降低機加后產(chǎn)品尺寸的精度，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要大量人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化端面加工機，以解決上述背景技術(shù)中提出的因此生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)，還降低機加后產(chǎn)品尺寸的精度，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要大量人工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化端面加工機，包括刀頭、進(jìn)給輪、第一端面刀軸、進(jìn)給軸、調(diào)節(jié)臂、鎖定輪、可調(diào)刀架、第二端面刀軸、工件供給機構(gòu)、跟隨裝置、支撐塊、定位塊、液壓缸、旋轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)，所述刀頭的后方連接有進(jìn)給輪，所述第一端面刀軸的下方固定有可調(diào)刀架，所述進(jìn)給軸通過調(diào)節(jié)臂連接有鎖定輪，且鎖定輪的下方設(shè)置有液壓缸，所述第二端面刀軸的后方連接有進(jìn)給軸，所述工件供給機構(gòu)的下方安裝有跟隨裝置，所述支撐塊的下方設(shè)置有定位塊，所述液壓缸的右方固定有轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)，且轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選的，所述刀頭、進(jìn)給輪、進(jìn)給軸、調(diào)節(jié)臂和可調(diào)刀架均設(shè)置有兩個。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)臂的可調(diào)節(jié)角度范圍為0-90°，且其關(guān)于鎖定輪中心軸對稱。

優(yōu)選的，所述鎖定輪的運行方式為圓心軸向運行方式。

優(yōu)選的，所述跟隨裝置關(guān)于液壓缸中心軸對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該自動化端面加工機設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪、調(diào)節(jié)臂和鎖定輪，可對工件行成一個X、Y、Z軸作用面，從上下和四周對工件進(jìn)行作用，由跟隨裝置控制轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)來實時跟隨工件情況，從而能準(zhǔn)確調(diào)整作用方位，沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，把控精準(zhǔn)度高，工件供給機構(gòu)可全自動化的完成工件供給、加工和輸出的流程，自動化程度高，可安裝于產(chǎn)線上，進(jìn)行大批量生產(chǎn)工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀頭，2、進(jìn)給輪，3、第一端面刀軸，4、進(jìn)給軸，5、調(diào)節(jié)臂，6、鎖定輪，7、可調(diào)刀架，8、第二端面刀軸，9、工件供給機構(gòu)，10、跟隨裝置，11、支撐塊，12、定位塊，13、液壓缸，14、旋轉(zhuǎn)輪，15、轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動化端面加工機，包括刀頭1、進(jìn)給輪2、第一端面刀軸3、進(jìn)給軸4、調(diào)節(jié)臂5、鎖定輪6、可調(diào)刀架7、第二端面刀軸8、工件供給機構(gòu)9、跟隨裝置10、支撐塊11、定位塊12、液壓缸13、旋轉(zhuǎn)輪14和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)15，刀頭1的后方連接有進(jìn)給輪2，刀頭1、進(jìn)給輪2、進(jìn)給軸4、調(diào)節(jié)臂5和可調(diào)刀架7均設(shè)置有兩個，工作效率高，第一端面刀軸3的下方固定有可調(diào)刀架7，進(jìn)給軸4通過調(diào)節(jié)臂5連接有鎖定輪6，調(diào)節(jié)臂5的可調(diào)節(jié)角度范圍為0-90°，且其關(guān)于鎖定輪6中心軸對稱，可帶動刀頭作用方向進(jìn)行上下調(diào)整，且鎖定輪6的下方設(shè)置有液壓缸13，鎖定輪6的運行方式為圓心軸向運行方式，可帶動刀頭作用方向于圓徑范圍內(nèi)調(diào)整，第二端面刀軸8的后方連接有進(jìn)給軸4，工件供給機構(gòu)9的下方安裝有跟隨裝置10，跟隨裝置10關(guān)于液壓缸13中心軸對稱，從輸入端和輸出端同時監(jiān)控跟隨，保證無偏差，支撐塊11的下方設(shè)置有定位塊12，液壓缸13的右方固定有轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)15，且轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)15的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪14。

工作原理：在使用該自動化端面加工機時，液壓缸13將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能帶動轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)15工作，工件供給機構(gòu)9將需要被加工的工件輸送至指定位置，跟隨裝置10控制轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)15帶動鎖定輪6轉(zhuǎn)動到工件位置后鎖定第一端面刀軸3和第二端面刀軸8，進(jìn)給軸4受力產(chǎn)生徑向進(jìn)給力，通過第一端面刀軸3或第二端面刀軸8帶動進(jìn)給輪2使刀頭1對工件進(jìn)行端面加工，調(diào)節(jié)臂5可根據(jù)不同高度和方向的工件調(diào)節(jié)作用角度，這就是該自動化端面加工機的工作原理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。