本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)散熱管加工，具體為一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置。

背景技術(shù)：

1、高溫是集成電路的大敵。高溫不但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，然后發(fā)散到機(jī)箱內(nèi)或者機(jī)箱外，保證計(jì)算機(jī)部件的溫度正常。

2、風(fēng)冷散熱是常見(jiàn)的，而且非常簡(jiǎn)單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。其中，散熱器包括有散熱鰭片、散熱管；而在散熱管的加工過(guò)程中，散熱管內(nèi)壁會(huì)通入銅粉和低熔點(diǎn)其他顆粒或鹽物質(zhì)的組合物質(zhì)，并且散熱管內(nèi)仍形成有散熱管空腔，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)粘附在散熱管內(nèi)管壁上，以便蒸發(fā)的蒸汽流向冷凝段區(qū)域后液化為水分浸入散熱管冷凝段內(nèi)壁后，再集聚向蒸發(fā)段區(qū)域的散熱管壁流動(dòng)，再次被蒸發(fā)。但是，目前對(duì)于散熱管中導(dǎo)入的銅粉，多數(shù)采用直接將銅粉加入散熱管內(nèi)，在經(jīng)過(guò)振動(dòng)使得銅粉混合物自行在散熱管內(nèi)導(dǎo)入沉淀，但由于散熱管口徑較小以及銅粉顆粒的特性，導(dǎo)致散熱管內(nèi)壁黏著不均勻的銅粉混合物，且不易監(jiān)測(cè)，還會(huì)造成留有的散熱管空腔成型流動(dòng)性較差。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其包括：

2、安裝框架，其上層兩側(cè)設(shè)有第一升降裝置，其中層兩側(cè)設(shè)置有傳送輪組，其下層兩側(cè)設(shè)有第二升降裝置；

3、裝載裝置，經(jīng)所述傳送輪組傳入/傳出；

4、盛置裝置，連接在下層兩側(cè)所述第二升降裝置之間；以及

5、導(dǎo)料裝置，連接在上側(cè)兩側(cè)所述第一升降裝置之間。

6、進(jìn)一步地，所述盛置裝置包括：

7、盛置板架，連接在所述第二升降裝置上；

8、盛置筒，嵌固在所述盛置板架上板中，其內(nèi)筒底設(shè)有震蕩盤(pán)，所述震蕩盤(pán)下端固定有至少兩組的震蕩桿，所述震蕩桿滑動(dòng)貫穿盛置筒下筒底；以及

9、震動(dòng)器，固定在所述盛置板架下板上，其上端連接在所述震蕩桿的下端。

10、進(jìn)一步地，所述震蕩盤(pán)中心處開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔下端設(shè)有固定在盛置筒筒底的定位凸塊。

11、進(jìn)一步地，所述定位凸塊的橫截面呈倒t型結(jié)構(gòu)，且所述定位凸塊的中心凸起部的半徑小于散熱管管壁半徑0.5mm設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述裝載裝置包括：

13、傳送框板；

14、裝載凹框，緊密分布固定在所述傳送框板中，其包括有方形框、直角桿，所述方形框框壁中部連接固定一個(gè)直角桿，四個(gè)所述直角桿下端之間圍在裝載環(huán)外壁上并固定連接；以及

15、散熱管，其上端嵌入所述裝載環(huán)中同軸固定。

16、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料裝置包括：

17、升降板，連接在所述第一升降裝置上；

18、第一轉(zhuǎn)柱，均勻分布并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降板上，每一橫列的第一轉(zhuǎn)柱外套有一個(gè)第一皮帶；

19、角框板，固定設(shè)置在所述升降板一端側(cè)，其一側(cè)板面上均勻分布并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)柱，且一個(gè)所述第二轉(zhuǎn)柱與一橫列第一轉(zhuǎn)柱中的一個(gè)轉(zhuǎn)柱固定配合銜接，且所有所述第二轉(zhuǎn)柱外套有一個(gè)第二皮帶，且一個(gè)所述第二轉(zhuǎn)柱由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)控；以及

20、導(dǎo)料桿件，連接在所述第一轉(zhuǎn)柱的下端。

21、進(jìn)一步地，位于第一轉(zhuǎn)柱外側(cè)所述第一皮帶的外側(cè)、位于第二轉(zhuǎn)柱外側(cè)所述第二皮帶的外側(cè)分別設(shè)有壓輥。

22、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料桿件包括：

23、導(dǎo)料桿，其上端與第一轉(zhuǎn)柱固定連接，其桿壁外依次交替固定套有固定柱套、固定螺葉；

24、升降器，連接固定在所述升降板上，其輸出端固定有套在導(dǎo)料桿外部的升降環(huán)盤(pán)；以及

25、柱筒罩，套在所述導(dǎo)料桿外并安裝在升降板中部，其下端固定有依次交替固定連接柱筒套、柱桿，且所述柱筒套與柱筒罩最大外半徑相同，柱筒套與散熱管之間的間隔距離為物料環(huán)壁的厚度。

26、進(jìn)一步地，所述柱筒罩轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在升降板上，且所述柱筒罩上端筒口內(nèi)壁設(shè)有凸滑條，所述導(dǎo)料桿靠上端桿體外設(shè)有與凸滑條軸向配合滑動(dòng)的導(dǎo)向條槽。

27、進(jìn)一步地，所述柱筒罩、柱筒套、柱桿均為導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)，所述柱筒罩上端頭嵌入并貼觸導(dǎo)體環(huán)內(nèi)壁，所述導(dǎo)體環(huán)連接在固定桿于升降環(huán)盤(pán)上的控制電源上。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，具備以下有益效果：

29、本發(fā)明中通過(guò)第一升降裝置、第二升降裝置、傳送輪組的結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅使得向待加工散熱管中加入物料的效率以及與物料脫離并傳出的效率大幅提高，且通過(guò)待加工散熱管和導(dǎo)料桿件的共同嵌入物料內(nèi)的方式，再通過(guò)固定螺葉的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)，由上至下的將物料引流進(jìn)入待加工散熱管中，從而使得待加工散熱管的物料填充更加充實(shí)，且只需通過(guò)觀測(cè)上方物料的流動(dòng)狀態(tài)，便可掌握待加工散熱管的物料填充狀況，且引流物料的過(guò)程中，導(dǎo)料桿件不斷的進(jìn)行自旋，既提高了物料流動(dòng)的流暢性，又保證了物料的均勻分布，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱的方式，避免了物料粘附在導(dǎo)料桿件的外表面，從而使得向待加工散熱管中形成物料環(huán)壁更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述盛置裝置(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述震蕩盤(pán)(53)中心處開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔下端設(shè)有固定在盛置筒(52)筒底的定位凸塊(56)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述定位凸塊(56)的橫截面呈倒t型結(jié)構(gòu)，且所述定位凸塊(56)的中心凸起部的半徑小于散熱管管壁半徑0.5mm設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述裝載裝置(6)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，位于第一轉(zhuǎn)柱(32)外側(cè)所述第一皮帶(33)的外側(cè)、位于第二轉(zhuǎn)柱(35)外側(cè)所述第二皮帶(36)的外側(cè)分別設(shè)有壓輥(38)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料桿件(7)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述柱筒罩(75)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在升降板(31)上，且所述柱筒罩(75)上端筒口內(nèi)壁設(shè)有凸滑條(76)，所述導(dǎo)料桿(71)靠上端桿體外設(shè)有與凸滑條(76)軸向配合滑動(dòng)的導(dǎo)向條槽(74)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其特征在于，所述柱筒罩(75)、柱筒套(77)、柱桿(78)均為導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)，所述柱筒罩(75)上端頭嵌入并貼觸導(dǎo)體環(huán)(710)內(nèi)壁，所述導(dǎo)體環(huán)(710)連接在固定桿于升降環(huán)盤(pán)(79)上的控制電源(711)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)散熱管加工裝置，其包括：安裝框架，其上層兩側(cè)設(shè)有第一升降裝置，其中層兩側(cè)設(shè)置有傳送輪組，其下層兩側(cè)設(shè)有第二升降裝置；裝載裝置，經(jīng)所述傳送輪組傳入/傳出；盛置裝置，連接在下層兩側(cè)所述第二升降裝置之間；以及導(dǎo)料裝置，連接在上側(cè)兩側(cè)所述第一升降裝置之間。

技術(shù)研發(fā)人員：渠浩,王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滕州市中等職業(yè)教育中心學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/27