本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種法蘭盤鉆銑的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、夾具的使用很大程度上關(guān)系到數(shù)控銑床利用率，如果夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率，因此，在數(shù)控銑床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，能夠顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、法蘭盤工件的鉆銑加工中，包括法蘭盤端面的六個(gè)鉆孔加工，銑法蘭盤端面，以及法蘭盤側(cè)面的外圓進(jìn)行鉆銑?，F(xiàn)有的加工裝夾方式中，是采用中心孔定位及限位，配合鉆模，使用鉆床進(jìn)行鉆孔的，需要三套工裝分別加工端面的六個(gè)孔，及對(duì)法蘭盤端面、側(cè)面進(jìn)行銑面，需要經(jīng)過多次裝夾且工序過多，加工時(shí)間較長(zhǎng)，容易產(chǎn)生誤差，降低生產(chǎn)效率，并對(duì)產(chǎn)品精度有很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種法蘭盤鉆銑的加工裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，包括底板、定位機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)；

4、所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，所述定位柱安裝在底板上，定位柱為圓筒結(jié)構(gòu)，所述定位柱的內(nèi)徑與法蘭盤工件的外圓相配合；

5、所述限位機(jī)構(gòu)包括壓板柱和壓板機(jī)構(gòu)，所述壓板柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述壓板柱與底板相連，所述壓板機(jī)構(gòu)的兩端連接兩個(gè)壓板柱，所述壓板機(jī)構(gòu)與法蘭盤工件上表面的圓形凹臺(tái)相配合。

6、進(jìn)一步地，所述壓板機(jī)構(gòu)包括壓板、壓蓋和緊固螺栓，所述壓板上設(shè)有緊固螺紋孔，所述緊固螺栓穿過壓板后與所述壓蓋相連接，所述壓蓋的外圓與法蘭盤工件上表面的圓形凹臺(tái)相配合，所述緊固螺栓在所述緊固螺紋孔的旋動(dòng)帶動(dòng)所述壓蓋運(yùn)動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述壓板的第一端通過連接螺栓與一個(gè)壓板柱相連，所述壓板的第二端設(shè)有與壓板柱尺寸適配的槽口。

8、進(jìn)一步地，所述壓蓋上設(shè)有通孔，所述緊固螺栓上設(shè)有連接孔，所述緊固螺栓插入通孔內(nèi)，緊固螺栓與壓蓋之間通過插銷連接，所述插銷插入緊固螺栓上的連接孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)壓板座，所述壓板座安裝在底板上，所述壓板柱通過壓板座與底板相連。

10、進(jìn)一步地，所述定位柱通過螺栓安裝在底板上。

11、進(jìn)一步地，所述底板的兩端連接有四軸連接盤，用于連接四軸加工中心，四軸加工中心通過四軸連接盤帶動(dòng)底板旋轉(zhuǎn)。

12、進(jìn)一步地，所述四軸連接盤通過螺釘與底板連接。

13、進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有多個(gè)定位機(jī)構(gòu)和多個(gè)限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)。

14、進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)在底板上均勻分布。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

16、(1)可以同時(shí)完成法蘭盤工件正面和側(cè)面的鉆銑工序，不需要中途更換夾具，減少了夾具數(shù)量，減少了操作員的裝夾動(dòng)作，減少了裝夾時(shí)間，提高了加工效率，加工難度降低。而且加工過程中，只需要一次裝夾，鉆銑定位無(wú)偏差，故孔位及加工尺寸穩(wěn)定性好，減少了累計(jì)偏差，加工精度高。

17、(2)通過壓蓋的外圓與法蘭盤的內(nèi)圓相配合，限制了法蘭盤z軸上的移動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，能夠很好的對(duì)工件進(jìn)行定位和限位。

18、(3)壓板跟壓板柱連接只固定一邊，另一邊開口式連接，通過放松連接螺栓使壓板可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了工件的裝夾，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，包括底板、定位機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述壓板機(jī)構(gòu)包括壓板、壓蓋和緊固螺栓，所述壓板上設(shè)有緊固螺紋孔，所述緊固螺栓穿過壓板后與所述壓蓋相連接，所述壓蓋的外圓與法蘭盤工件上表面的圓形凹臺(tái)相配合，所述緊固螺栓在所述緊固螺紋孔的旋動(dòng)帶動(dòng)所述壓蓋運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述壓板的第一端通過連接螺栓與一個(gè)壓板柱相連，所述壓板的第二端設(shè)有與壓板柱尺寸適配的槽口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述壓蓋上設(shè)有通孔，所述緊固螺栓上設(shè)有連接孔，所述緊固螺栓插入通孔內(nèi)，緊固螺栓與壓蓋之間通過插銷連接，所述插銷插入緊固螺栓上的連接孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)壓板座，所述壓板座安裝在底板上，所述壓板柱通過壓板座與底板相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述定位柱通過螺栓安裝在底板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述底板的兩端連接有四軸連接盤，用于連接四軸加工中心，四軸加工中心通過四軸連接盤帶動(dòng)底板旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述四軸連接盤通過螺釘與底板連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)有多個(gè)定位機(jī)構(gòu)和多個(gè)限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)在底板上均勻分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種法蘭盤鉆銑的加工裝置，包括底板、定位機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，定位柱安裝在底板上，定位柱為圓筒結(jié)構(gòu)，定位柱的內(nèi)徑與法蘭盤工件的外圓相配合；限位機(jī)構(gòu)包括壓板柱和壓板機(jī)構(gòu)，壓板柱的數(shù)量為兩個(gè)，壓板柱與底板相連，壓板機(jī)構(gòu)的兩端連接兩個(gè)壓板柱，壓板機(jī)構(gòu)與法蘭盤工件上表面的圓形凹臺(tái)相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以同時(shí)完成法蘭盤工件正面和側(cè)面的鉆銑工序，不需要中途更換夾具，減少了夾具數(shù)量，減少了操作員的裝夾動(dòng)作，減少了裝夾時(shí)間，提高了加工效率，加工難度降低。而且加工過程中，只需要一次裝夾，鉆銑定位無(wú)偏差，故孔位及加工尺寸穩(wěn)定性好，減少了累計(jì)偏差，加工精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：胡曉樺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海國(guó)上機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19