本發(fā)明屬于鈑金成形，具體涉及一種包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)及包邊工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，鈑金包邊預(yù)彎主要是通過標(biāo)準(zhǔn)預(yù)彎機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，其原理是通過驅(qū)動(dòng)臂上的驅(qū)動(dòng)塊與預(yù)彎擺動(dòng)輪之間的配合，推動(dòng)預(yù)彎鑲塊完成預(yù)彎動(dòng)作。但標(biāo)準(zhǔn)預(yù)彎機(jī)構(gòu)尺寸較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，且驅(qū)動(dòng)塊與預(yù)彎擺動(dòng)輪之間的配合為線性接觸，接觸時(shí)的表面接觸壓強(qiáng)較大，對零件的材質(zhì)要求也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)及包邊工藝，通過兩個(gè)梯形驅(qū)動(dòng)塊的配合，完成預(yù)彎動(dòng)作，大大簡化了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，并且此種預(yù)彎機(jī)構(gòu)的接觸形式為平面接觸，大大降低了接觸時(shí)的表面接觸壓力，降低了零部件對材質(zhì)的要求，從而降低了模具成本。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括上模座及下模座，所述上模座上通過支撐柱連接固定板，所述固定板左側(cè)由外向內(nèi)同軸穿裝設(shè)置有縱向?qū)О?、壓料塊及縱向氮?dú)鈴椈?，所述壓料塊長度大于所述縱向?qū)О?，所述縱向氮?dú)鈴椈傻捻敹诉B接至所述上模座，所述固定板上位于所述縱向?qū)虬逵覀?cè)安裝有整形鑲塊，所述固定板右側(cè)下端安裝有驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂右側(cè)連接導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與設(shè)置于下模座右側(cè)的導(dǎo)向塊配合移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)臂左側(cè)連接第一梯形驅(qū)動(dòng)塊，所述第一梯形驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有下斜面a、立面b及上斜面c；

4、所述固定板通過導(dǎo)柱連接所述下模座，所述下模座左側(cè)固定安裝下模，所述下模上放置鈑金件，所述下模右側(cè)通過橫向氮?dú)鈴椈蛇B接有預(yù)彎鑲塊，所述預(yù)彎鑲塊滑動(dòng)設(shè)置于下模座上設(shè)置的橫向?qū)О迳?，所述預(yù)彎鑲塊右側(cè)連接第二梯形驅(qū)動(dòng)塊，所述第二梯形驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有上斜面a、立面b及下斜面c。

5、一種包邊模具的包邊工藝，其特征在于：所述工藝步驟為：

6、(1)上模下行階段1：當(dāng)上模下行時(shí)，壓料塊先壓住鈑金件，上模繼續(xù)下行，第一梯形驅(qū)動(dòng)塊的下斜面a與第二梯形驅(qū)動(dòng)塊的上斜面a進(jìn)行滑配，推動(dòng)預(yù)彎鑲塊在導(dǎo)板上水平向左運(yùn)動(dòng)，從而折彎鈑金件；

7、(2)上模下行階段2：上模繼續(xù)下行，第一梯形驅(qū)動(dòng)塊的立面b與梯形驅(qū)動(dòng)塊的立面b進(jìn)行滑配，此時(shí)預(yù)彎鑲塊保持靜止；

8、(3)上模下行階段3：上模繼續(xù)下行，第一梯形驅(qū)動(dòng)塊的上斜面c與第二梯形驅(qū)動(dòng)塊的下斜面c接觸，由于橫向氮?dú)鈴椈傻淖饔?，推?dòng)預(yù)彎鑲塊在導(dǎo)板上水平向右運(yùn)動(dòng)回退，回退到初始位置時(shí)，整形鑲塊開始接觸鈑金件，直至上模下行至終點(diǎn)，整形鑲塊完全壓緊鈑金件；

9、(4)上模上行階段1：當(dāng)上模上行時(shí)，整形鑲塊先脫離鈑金件，當(dāng)?shù)谝惶菪悟?qū)動(dòng)塊的上斜面c與第二梯形驅(qū)動(dòng)塊的下斜面滑配時(shí)，推動(dòng)預(yù)彎鑲塊在導(dǎo)板上水平向左運(yùn)動(dòng)；

10、(5)上模上行階段2：上模繼續(xù)上行，第一梯形梯形驅(qū)動(dòng)塊的立面b與第二梯形驅(qū)動(dòng)塊的立面b進(jìn)行滑配，此時(shí)預(yù)彎鑲塊保持靜止；

11、(6)上模上行階段3：上模繼續(xù)上行，第一梯形驅(qū)動(dòng)塊的下斜面a與第二梯形驅(qū)動(dòng)塊的上斜面a進(jìn)行滑配，由于橫向氮?dú)鈴椈傻淖饔茫苿?dòng)預(yù)彎鑲塊在導(dǎo)板上水平向右運(yùn)動(dòng)回退至初始位置，上模繼續(xù)上行，第一梯形驅(qū)動(dòng)塊及壓料塊相繼與下模脫離接觸，包邊過程結(jié)束。

12、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

13、1、本發(fā)明的預(yù)彎機(jī)構(gòu)，簡化了傳統(tǒng)預(yù)彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，減小了結(jié)構(gòu)尺寸；

14、2、本發(fā)明將傳統(tǒng)預(yù)彎機(jī)構(gòu)中的線接觸方式改為平面接觸，降低了零件表面的接觸壓強(qiáng)，降低了零部件對材質(zhì)的要求，從而降低的模具的成本；

15、3、本發(fā)明通過兩個(gè)梯形驅(qū)動(dòng)塊的配合，完成預(yù)彎動(dòng)作。大大簡化了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，并且此種預(yù)彎機(jī)構(gòu)的接觸形式為平面接觸，大大降低了接觸時(shí)的表面接觸壓力，降低了零部件對材質(zhì)的要求，從而降低了模具成本。

技術(shù)特征：

1.一種包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括上模座(1)及下模座(11)，所述上模座(1)上通過支撐柱(2)連接固定板(4)，所述固定板(4)左側(cè)由外向內(nèi)同軸穿裝設(shè)置有縱向?qū)О?13)、壓料塊(14)及縱向氮?dú)鈴椈?12)，所述壓料塊(14)長度大于所述縱向?qū)О?13)，所述縱向氮?dú)鈴椈?12)的頂端連接至所述上模座(1)，所述固定板(4)上位于所述縱向?qū)虬?13)右側(cè)安裝有整形鑲塊(15)，所述固定板(4)右側(cè)下端安裝有驅(qū)動(dòng)臂(5)，所述驅(qū)動(dòng)臂(5)右側(cè)連接導(dǎo)板(7)，所述導(dǎo)板(7)與設(shè)置于下模座(11)右側(cè)的導(dǎo)向塊(10)配合移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)臂(5)左側(cè)連接第一梯形驅(qū)動(dòng)塊(6)，所述第一梯形驅(qū)動(dòng)塊(6)上設(shè)置有下斜面a、立面b及上斜面c；

2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)的包邊工藝，其特征在于：所述工藝步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種包邊模具的預(yù)彎機(jī)構(gòu)及包邊工藝，包括3次上模下行及3次上模上行。本發(fā)明通過兩個(gè)梯形驅(qū)動(dòng)塊的配合，完成預(yù)彎動(dòng)作，大大簡化了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，并且此種預(yù)彎機(jī)構(gòu)的接觸形式為平面接觸，大大降低了接觸時(shí)的表面接觸壓力，降低了零部件對材質(zhì)的要求，從而降低了模具成本。

技術(shù)研發(fā)人員：解松,康印林,王耀,孔悅暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17