本發(fā)明涉及玻璃切割設(shè)備，具體涉及到一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子玻璃的厚度要求越來越薄，對切割設(shè)備的精度要求也越來越高。切割設(shè)備刀輪座作為切割壓力無極調(diào)節(jié)的終端關(guān)鍵零件，其主要技術(shù)指標(biāo)為：安裝面與刀輪安裝孔中心線及刀頭轉(zhuǎn)動座安裝孔間的平行度，安裝面與傳感器安裝孔的垂直度，孔及孔位置的尺寸，以及外形輪廓尺寸和表面外觀光潔度。刀輪座的技術(shù)質(zhì)量水平直接影響切割壓力精準(zhǔn)度。

2、電子玻璃切割設(shè)備刀輪座是鋁制件，材質(zhì)較軟，局部壁厚2mm，采用cnc加工的核心工藝問題是：怎樣通過合理的裝夾方法及加工順序避免刀輪座加工、裝夾變形，滿足設(shè)計精度要求。參閱圖1，當(dāng)前刀輪座采用的裝夾加工順序為：第一步，夾長方體坯料兩側(cè)，銑削基準(zhǔn)a面1、斜面2、第一安裝孔3、第一臺階孔4及凹槽5；第二步，以基準(zhǔn)a面1及第一安裝孔3裝夾定位，壓緊毛坯面6，銑削兩側(cè)臺階面7、腰型槽8、第二安裝孔9和第二臺階孔10；第三步，以基準(zhǔn)a面1及第一安裝孔3裝夾定位，壓緊已加工的臺階面7，銑削外輪廓。該方案存在的問題是：1、先銑凹槽5后加工第二臺階孔10，凹槽5中空無支撐力，切削第二臺階孔10的孔深較大，凹槽5易變形；2、先加工第一臺階孔4后銑削兩側(cè)臺階面7，第一臺階孔4的孔壁薄切削量大，導(dǎo)致第一臺階孔4尺寸不穩(wěn)定，且第二步毛坯面6的壓緊面小，切削量大，裝夾不穩(wěn)定，影響成型精度和表面質(zhì)量，無法保證刀輪座加工的可靠性和成型精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于如何保證刀輪座加工的可靠性和成型精度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，具體包括如下步驟：

4、步驟1：通過第一夾具組件將刀輪座胚料夾緊，先粗銑基準(zhǔn)a面和鉆第一臺階孔的上方過孔，再銑削兩側(cè)臺階面、腰形槽以及先粗銑再半精銑第二臺階孔，再先粗銑再半精銑第二安裝孔，再精銑基準(zhǔn)a面、鉆第一臺階孔的下方過孔以及第一安裝孔；

5、步驟2：將步驟1中加工后的刀輪座胚料從第一夾具組件上取出并通過第二夾具組件將加工后的刀輪座胚料夾緊，然后先粗銑再精銑斜面和凹槽；

6、步驟3：將步驟2中加工后的刀輪座胚料從第二夾具組件上取出并通過第三夾具組件將加工后的刀輪座胚料夾緊，然后先粗銑再精銑外輪廓面，再精銑第二臺階孔和第二安裝孔。

7、本發(fā)明先加工第二臺階孔再加工凹槽，防止了凹槽變形，保證了凹槽的加工精度；將第一臺階孔的上方過孔和下方過孔分段加工，并且是先加工臺階面再加工第一臺階孔的下方過孔，使得加工臺階面時不會影響第一臺階孔的下方過孔尺寸，保證了第一臺階孔的加工精度；另外，再加工臺階面時，刀輪座胚料的整個毛坯面均貼合在第一夾具組件上，夾緊面大，在大切削量時能夠保證裝夾的穩(wěn)定，進而保證刀輪座加工的可靠性和成型精度。

8、優(yōu)選地，所述第一夾具組件包括第一墊板、ok夾具、第一擋塊和第二擋塊，所述第一墊板用于放置刀輪座胚料，刀輪座胚料毛坯面貼合在第一墊板上，所述第一墊板兩側(cè)分別設(shè)置有ok夾具和第一擋塊，所述第一墊板垂直于ok夾具側(cè)的一側(cè)設(shè)置有第二擋塊。

9、優(yōu)選地，所述第二夾具組件包括第二墊板、浮動支撐釘、第一定位銷和第一壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二墊板用于放置步驟1中加工后的刀輪座胚料，刀輪座胚料兩側(cè)臺階面的底面貼合在第二墊板頂面上，所述第二墊板上底面和頂面分別設(shè)置有浮動支撐釘和能夠插入第一安裝孔的第一定位銷，所述第二墊板兩側(cè)均設(shè)置有壓緊刀輪座胚料基準(zhǔn)a面的第一壓緊結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選地，所述第三夾具組件包括第三墊板、第二定位銷和第二壓緊結(jié)構(gòu)，所述第三墊板用于放置步驟2中加工后的刀輪座胚料，刀輪座胚料基準(zhǔn)a面貼合在第三墊板上，所述第三墊板上設(shè)置有能夠插入第一安裝孔的第二定位銷，所述第三墊板一側(cè)設(shè)置有兩組能夠壓緊刀輪座胚料兩側(cè)臺階面的第二壓緊結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地，所述步驟1中粗銑基準(zhǔn)a面時預(yù)留0.2mm加工余量。

12、優(yōu)選地，所述步驟1中先粗銑再半精銑第二臺階孔時直徑預(yù)留單邊0.25mm加工余量，孔深預(yù)留0.3mm加工余量。

13、優(yōu)選地，所述步驟1中先粗銑再半精銑第二安裝孔時直徑預(yù)留單邊0.25mm加工余量。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明先加工第二臺階孔再加工凹槽，防止了凹槽變形，保證了凹槽的加工精度；將第一臺階孔的上方過孔和下方過孔分段加工，并且是先加工臺階面再加工第一臺階孔的下方過孔，使得加工臺階面時不會影響第一臺階孔的下方過孔尺寸，保證了第一臺階孔的加工精度；另外，再加工臺階面時，刀輪座胚料的整個毛坯面均貼合在第一夾具組件上，夾緊面大，在大切削量時能夠保證裝夾的穩(wěn)定，進而保證刀輪座加工的可靠性和成型精度。

技術(shù)特征：

1.一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述第一夾具組件包括第一墊板、ok夾具、第一擋塊和第二擋塊，所述第一墊板用于放置刀輪座胚料，刀輪座胚料毛坯面貼合在第一墊板上，所述第一墊板兩側(cè)分別設(shè)置有ok夾具和第一擋塊，所述第一墊板垂直于ok夾具側(cè)的一側(cè)設(shè)置有第二擋塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述第二夾具組件包括第二墊板、浮動支撐釘、第一定位銷和第一壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二墊板用于放置步驟1中加工后的刀輪座胚料，刀輪座胚料兩側(cè)臺階面的底面貼合在第二墊板頂面上，所述第二墊板上底面和頂面分別設(shè)置有浮動支撐釘和能夠插入第一安裝孔的第一定位銷，所述第二墊板兩側(cè)均設(shè)置有壓緊刀輪座胚料基準(zhǔn)a面的第一壓緊結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述第三夾具組件包括第三墊板、第二定位銷和第二壓緊結(jié)構(gòu)，所述第三墊板用于放置步驟2中加工后的刀輪座胚料，刀輪座胚料基準(zhǔn)a面貼合在第三墊板上，所述第三墊板上設(shè)置有能夠插入第一安裝孔的第二定位銷，所述第三墊板一側(cè)設(shè)置有兩組能夠壓緊刀輪座胚料兩側(cè)臺階面的第二壓緊結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述步驟1中粗銑基準(zhǔn)a面時預(yù)留0.2mm加工余量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述步驟1中先粗銑再半精銑第二臺階孔時直徑預(yù)留單邊0.25mm加工余量，孔深預(yù)留0.3mm加工余量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，其特征在于：所述步驟1中先粗銑再半精銑第二安裝孔時直徑預(yù)留單邊0.25mm加工余量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電子玻璃切割用刀輪座的加工方法，包括如下步驟：步驟1：先粗銑基準(zhǔn)A面和鉆第一臺階孔的上方過孔，再銑削兩側(cè)臺階面、腰形槽以及先粗銑再半精銑第二臺階孔，再先粗銑再半精銑第二安裝孔，再精銑基準(zhǔn)A面、鉆第一臺階孔的下方過孔以及第一安裝孔；步驟2：先粗銑再精銑斜面和凹槽；步驟3：先粗銑再精銑外輪廓面，再精銑第二臺階孔和第二安裝孔。本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明保證了凹槽的加工精度；加工臺階面時不會影響第一臺階孔的下方過孔尺寸，保證了第一臺階孔的加工精度；在大切削量時能夠保證裝夾的穩(wěn)定，進而保證刀輪座加工的可靠性和成型精度。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣濤濤,李天天,段張龍,張祥,耿志新,丁瑤,方寶,趙少強,張宏盛,潘云琪
受保護的技術(shù)使用者：蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10