本申請涉及鋼材制造，尤其涉及一種減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法。

背景技術：

1、取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼，是一種應用于變壓器(鐵芯)制造行業(yè)的重要硅鐵合金。

2、但是，薄規(guī)格取向硅鋼由于熱卷邊部質量問題，目前熱卷全部采取切邊生產供貨冷軋工序，其切邊成材率損失4％-4.5％，并嚴重影響高端產品盈利。

技術實現思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法，以解決如下技術問題：如何減少取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法，所述方法包括：

3、將具有設定化學成分的鑄坯進行在爐加熱，并控制所述在爐加熱的工藝參數，以使所述鑄坯組織中的柱狀晶正常生長；

4、將在爐加熱后的所述鑄坯進行粗軋，并控制所述粗軋的立輥壓下量，以提高所述鑄坯的邊部擠壓變形熱以及邊部塑性，得到中間坯；

5、將所述中間坯進行精軋，并對所述中間坯的邊部進行再次加熱，以及控制所述精軋的立輥軋制力，以提高所述中間坯的邊部塑性變形能力，得到取向硅鋼。

6、可選的，所述粗軋的立輥壓下量為不小于60mm。

7、可選的，所述再次加熱的溫度為不低于60℃。

8、可選的，所述精軋的立輥軋制力為不低于200kn。

9、可選的，所述在爐加熱的工藝參數包括：入爐溫度為不低于300℃，出爐溫度為不超過1150℃，在爐時間不超過260min。

10、可選的，所述粗軋的壓下率為不低于80％。

11、可選的，所述粗軋的結束溫度為不低于1010℃。

12、可選的，所述鑄坯出爐至所述粗軋軋制結束的溫降不超過120℃；和/或，

13、所述粗軋軋制結束至所述精軋軋制結束的溫降不超過100℃。

14、可選的，所述設定化學成分包括：c、si、als以及cr；其中，以質量分數計，

15、c的含量為0.04％～0.07％，si的含量為3.1％～3.5％，als的含量為0.026％～0.030％，cr的含量為0.10％～0.15％。

16、可選的，所述取向硅鋼的厚度為不超過2.3mm；和/或，

17、所述取向硅鋼滿足如下性能：磁感1.90t～1.95t，鐵損小于0.85w/kg。

18、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

19、本申請實施例提供的該減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法，包括：將具有設定化學成分的鑄坯進行在爐加熱，并控制所述在爐加熱的工藝參數，以使所述鑄坯組織中的柱狀晶正常生長；將在爐加熱后的所述鑄坯進行粗軋，并控制所述粗軋的立輥壓下量，以提高所述鑄坯的邊部擠壓變形熱以及邊部塑性，得到中間坯；將所述中間坯進行精軋，并對所述中間坯的邊部進行再次加熱，以及控制所述精軋的立輥軋制力，以提高所述中間坯的邊部塑性變形能力，得到取向硅鋼。將具有設定化學成分的鑄坯進行在爐加熱，并控制該在爐加熱的工藝參數，可以減少取向硅鋼的邊部脫碳以及防止邊部組織中的柱狀晶的異常生長；將在爐加熱后的鑄坯進行粗軋，并控制該粗軋的立輥壓下量，以控制粗軋的立輥的軋制力，從而可以增加取向硅鋼的邊部的擠壓變形熱，以增強邊部的延展性，從而增強對取向硅鋼的邊部組織的修復能力，防止取向硅鋼的柱狀晶的晶界處隨著軋制而拉長斷裂；將中間坯進行精軋，并同時對該中間坯的邊部進行再次加熱，以彌補邊部的溫度，并同時控制精軋的立輥軋制力，可以使得邊部在精軋過程中確保了塑性變形能力，從而加強了邊部組織晶界的結合緊密性，減少了晶界拉裂的可能性，從而得到具有晶界緊密及組織均勻的硅鋼邊部，從而減少了取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷。

技術特征：

1.一種減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗軋的立輥壓下量為不小于60mm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次加熱的溫度為不低于60℃。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述精軋的立輥軋制力為不低于200kn。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在爐加熱的工藝參數包括：入爐溫度為不低于300℃，出爐溫度為不超過1150℃，在爐時間不超過260min。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗軋的壓下率為不低于80％。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗軋的結束溫度為不低于1010℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄坯出爐至所述粗軋軋制結束的溫降不超過120℃；和/或，

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述設定化學成分包括：c、si、als以及cr；其中，以質量分數計，

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述取向硅鋼的厚度為不超過2.3mm；和/或，

技術總結
本申請涉及一種減少熱軋取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的方法，所述方法包括：將具有設定化學成分的鑄坯進行在爐加熱，并控制所述在爐加熱的工藝參數，以使所述鑄坯組織中的柱狀晶正常生長；將在爐加熱后的所述鑄坯進行粗軋，并控制所述粗軋的立輥壓下量，以提高所述鑄坯的邊部擠壓變形熱以及邊部塑性，得到中間坯；將所述中間坯進行精軋，并對所述中間坯的邊部進行再次加熱，以及控制所述精軋的立輥軋制力，以提高所述中間坯的邊部塑性變形能力，得到取向硅鋼。本申請解決了如何減少了取向硅鋼的邊部鋸齒狀毛刺鏈缺陷的技術問題。

技術研發(fā)人員：焦晉沙,曹瑞芳,姬鳳川,霍光帆,焦彥龍,曹恒,陳俊男,李春元,王淑志,武振威,王海深,武巧玲,李玉鵬,周娜,王倫
受保護的技術使用者：北京首鋼股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9