本發(fā)明屬于機械拆卸,尤其涉及到拆卸軸類零件外套,具體涉及到一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備與方法。
背景技術(shù):
1、復(fù)合鑲套軋輥技術(shù)是解決萬能型鋼軋機水平輥耐磨性和抗斷裂性這對矛盾的有效技術(shù)措施,也就是說,輥套、輥軸通過選用不同的材質(zhì),不同的熱處理過程,使得輥軸具有較高的強韌性,輥套具有較高的硬度,再通過機械方式將這兩種不同性能的零件組合起來,以滿足水平輥對耐磨性和抗斷裂性的要求。
2、另外萬能型鋼軋機水平輥的輥軸可以重復(fù)使用,降低材料消耗,實現(xiàn)綠色低碳軋制,但是輥套使用完后,拆除方法成為新的問題,一般采用火焰切割方法,而火焰切割一方面可能會損失輥軸,另一方面存在環(huán)境污染問題。
3、在公開號為cn106312442b的專利文件中,提供了一種拆卸軸類零件外套的工藝,包括以下工藝步驟:a.將零件裝夾到中頻感應(yīng)淬火機床上;b.使用中頻感應(yīng)淬火機床的單線圈加熱裝置對軸類零件的外套加熱至指定溫度;c.將外套從軸類零件上取下,完成該工藝。
4、然而上述專利文件在使用時,由于軸類零件和外套分離以后溫度較高,從而導(dǎo)致無法立即移動分離后的軸類零件和外套,需等他們冷卻至一定溫度后才可以移動,耗費時間較長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)在軸套和軸輥分離后等待其自然降溫冷卻,耗費時間較長的問題,本發(fā)明提供了一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備與方法,可以在將軸套和軸輥分離后,使軸套和軸輥快速降溫,從而方便在短時間內(nèi)移動軸套和軸輥。
2、本發(fā)明一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備與方法所采用的技術(shù)方案為:
3、一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,包括基座、設(shè)置在基座上的支架以及設(shè)置在基座上的加熱機構(gòu),基座上開設(shè)有與所述支架相對應(yīng)并用于插入軸輥的豎直的凹槽,基座內(nèi)位于凹槽的四周開設(shè)有儲水腔,凹槽的底部開設(shè)有與儲水腔相連通的多個第一通孔,基座的上方設(shè)置有通過輸水管與儲水腔相連通的出水噴頭,且出水噴頭的出水方向朝向所述支架。
4、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:基座頂部四周設(shè)置有用于保證安全的防護網(wǎng),所述出水噴頭通過豎直的第一伸縮桿與基座相連接。
5、本發(fā)明上述技術(shù)方案的進一步改進在于:支架對應(yīng)凹槽的位置開設(shè)有與凹槽相連通的第二通孔。
6、本發(fā)明上述技術(shù)方案的進一步改進在于:所述加熱機構(gòu)包括設(shè)置在支架上用于對軸套進行加熱的感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈通過感應(yīng)線和控制柜與外部電源電連接。
7、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:凹槽內(nèi)設(shè)置有可上下移動并開設(shè)有多個豎直第三通孔的移動塊,移動塊通過彈簧與凹槽的底部相連接,同時凹槽的底部設(shè)置有用于驅(qū)動移動塊向上移動的第二伸縮桿。
8、本發(fā)明上述技術(shù)方案的進一步改進在于:凹槽的側(cè)壁對稱開設(shè)有多條豎直的滑槽,每條滑槽內(nèi)均滑動設(shè)置有與移動塊相連接的滑塊。
9、使用上述一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備的方法,包括以下步驟:
10、s1、將套有軸套的軸輥豎直的插入支架和凹槽內(nèi),直至軸套與支架相貼合;
11、s2、將加熱機構(gòu)的感應(yīng)線圈套在軸套上,并通過外部電源對感應(yīng)線圈通電,使軸套和軸輥分離;
12、s3、通過出水噴頭向分離后的軸套和軸輥噴水,從而使分離后的軸套和軸輥降溫;
13、s4、將降溫后的軸套和軸輥分別移走。
14、本發(fā)明上述技術(shù)方案的進一步改進在于:所述將套有軸套的軸輥豎直的插入支架和凹槽內(nèi),直至軸套與支架相貼合,具體為:軸套與支架貼合時,軸輥位于凹槽內(nèi)的一端與移動塊相接觸。
15、本發(fā)明上述技術(shù)方案的進一步改進在于:所述通過出水噴頭向分離后的軸套和軸輥噴水,從而使分離后的軸套和軸輥降溫,具體為:儲水腔內(nèi)的水通過輸水管進入至出水噴頭,最終通過出水噴頭向分離后的軸套和軸輥噴出。
16、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述將降溫后的軸套和軸輥分別移走,具體為:
17、s4.1、將降溫后的軸套吊走;
18、s4.2、通過第二伸縮桿推動移動塊在凹槽內(nèi)向上移動,向上移動的移動塊推動與移動塊相接觸的軸輥向上移動,從而使軸輥的部分位于凹槽外,方便對軸輥進行吊裝。
19、由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明所取得的技術(shù)進步包括:
20、本發(fā)明通過設(shè)置的加熱機構(gòu)對豎直放置的軸套進行加熱,軸套受熱膨脹后與軸輥之間產(chǎn)生間隙,軸輥在重力的作用下掉入至凹槽內(nèi),從而使軸套和軸輥自動分離。
21、本發(fā)明中通過設(shè)置的出水噴頭,能夠?qū)λ粌?nèi)的水向分離后的軸套和軸輥噴出,從而使高溫的軸套和軸輥快速降溫冷卻,最終在很短的時間內(nèi)能夠觸碰軸套和軸輥,方便將軸套和軸輥移走。
22、本發(fā)明中軸套移走后,通過第二伸縮桿推動移動塊在凹槽內(nèi)向上移動,向上移動的移動塊推動與移動塊相接觸的軸輥向上移動,從而使軸輥的部分位于凹槽外,最終方便對軸輥進行吊裝。
1.一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,包括基座(1)、設(shè)置在基座(1)的支架(2)以及設(shè)置在基座(1)上的加熱機構(gòu),其特征在于:基座(1)上開設(shè)有與所述支架(2)相對應(yīng)并用于插入軸輥的豎直的凹槽(11),基座(1)內(nèi)位于凹槽(11)的四周開設(shè)有儲水腔(12),凹槽(11)的底部開設(shè)有與儲水腔(12)相連通的多個第一通孔(13),基座(1)的上方設(shè)置有通過輸水管(32)與儲水腔(12)相連通的出水噴頭(3),且出水噴頭(3)的出水方向朝向所述支架(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,其特征在于:基座(1)頂部四周設(shè)置有用于保證安全的防護網(wǎng)(14),所述出水噴頭(3)通過豎直的第一伸縮桿(31)與基座(1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,其特征在于:支架(2)對應(yīng)凹槽(11)的位置開設(shè)有與凹槽(11)相連通的第二通孔(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,其特征在于:所述加熱機構(gòu)包括設(shè)置在支架(2)上用于對軸套進行加熱的感應(yīng)線圈(4),感應(yīng)線圈(4)通過感應(yīng)線和控制柜與外部電源電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,其特征在于:凹槽(11)內(nèi)設(shè)置有可上下移動并開設(shè)有多個豎直第三通孔(151)的移動塊(15),移動塊(15)通過彈簧(16)與凹槽(11)的底部相連接,同時凹槽(11)的底部設(shè)置有用于驅(qū)動移動塊(15)向上移動的第二伸縮桿(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備,其特征在于:凹槽(11)的側(cè)壁對稱開設(shè)有多條豎直的滑槽(111),每條滑槽(111)內(nèi)均滑動設(shè)置有與移動塊(15)相連接的滑塊(112)。
7.使用權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備的方法,其特征在于:包括以下步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7使用所述一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備的方法,其特征在于:所述將套有軸套的軸輥豎直的插入支架(2)和凹槽(11)內(nèi),直至軸套與支架(2)相貼合,具體為:軸套與支架(2)貼合時,軸輥位于凹槽(11)內(nèi)的一端與移動塊(15)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7使用所述一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備的方法,其特征在于:所述通過出水噴頭(3)向分離后的軸套和軸輥噴水,從而使分離后的軸套和軸輥降溫,具體為:儲水腔(12)內(nèi)的水通過輸水管(32)進入至出水噴頭(3),最終通過出水噴頭(3)向分離后的軸套和軸輥噴出。
10.根據(jù)權(quán)利要求7使用所述一種萬能軋機水平輥退套保軸的設(shè)備的方法,其特征在于:所述將降溫后的軸套和軸輥分別移走,具體為: