本發(fā)明屬于金屬軋制，具體涉及一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置及壓延方法。

背景技術：

1、鋁合金卷材在生產過程中有一道壓延的工序，用于拓寬鋁合金卷材，并且使鋁合金板面更為平整，鋁合金軋制是將鋁合金材料通過被動和主動輥壓降低其截面積和厚度，從而達到增強鋁合金材料力學性能并改變其形狀的一種加工方式。鋁合金軋制可分為熱軋和冷軋兩種方式，針對冷軋壓延，冷軋能夠增加鋁合金材料的強度和韌性，并且具有成本低、軋制難度小、效率高等優(yōu)點。但冷軋也存在著軋制力度小、表面粗糙和容易產生裂紋等問題。

2、目前在冷卻定型階段，冷卻必須適當，當冷卻不足時，卷材會發(fā)粘發(fā)皺，卷取后收縮率也大；若冷卻過度，輥簡表面處會因溫度過低而有冷凝水珠也會影響制品質量；冷卻輥進水端輥面溫度必然低于出水端，所以卷材兩端冷卻的程度不同，收縮率也就不一樣，解決的辦法是改進冷卻輥的流道流向結構，務必使冷卻輥表面溫度均勻一致。

3、為此，設計一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置及壓延方法來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供了一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置及壓延方法來解決卷材的壓延成型品質，以及通過冷卻輥的流道流向結構來保證卷材的收縮率一致，進而提升產品質量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，包括高效壓延冷卻機構，所述高效壓延冷卻機構包括壓延組件、傾斜料臺、抽氣機、連接軟管、除塵式傳輸組件、支撐臺、自散式冷輥和卷取組件，所述傾斜料臺固定連接在所述壓延組件的底部，所述抽氣機設置在所述傾斜料臺的外側，所述連接軟管卡接在所述抽氣機的輸入端外側，所述除塵式傳輸組件設置在所述傾斜料臺的底部外側，所述自散式冷輥轉動連接在所述支撐臺的內部，所述卷取組件安裝在所述支撐臺的外側；

3、所述壓延組件包括減速機箱、步進電機、主輥和副輥，所述步進電機的電機軸通過聯(lián)軸器與所述主輥的一端固定連接，所述副輥設置在所述主輥的底部與所述減速機箱的輸出端轉動連接，且所述副輥與所述主輥呈三角形分布在所述減速機箱的內部，所述主輥的粗糙度為0.15～0.35μm，所述副輥的粗糙度為0.22μm；

4、初成型的物料送入所述壓延組件的內部進行壓延，鋁合金卷材通過所述傾斜料臺的循環(huán)吸氣實現(xiàn)初級降溫并吸附卷材表面灰塵，所述除塵式傳輸組件可實現(xiàn)鋁合金卷材的穩(wěn)定傳輸并進行二次降溫以及除塵，卷材從所述除塵式傳輸組件排料端進入到所述支撐臺內，所述自散式冷輥通過改變進水流道，使得所述自散式冷輥兩端溫度一致。

5、優(yōu)選的，所述自散式冷輥的內部還設置有進水直管、球漲式堵頭、泄壓閥和蛇形出水管，所述進水直管的一側與所述球漲式堵頭的進水端固定連接，所述蛇形出水管固定連接在所述球漲式堵頭的兩側，所述泄壓閥卡接在所述蛇形出水管靠近所述球漲式堵頭的一端外側。

6、優(yōu)選的，所述傾斜料臺的內部還設置有進氣頭、塑料輥筒和氣孔，所述氣孔環(huán)形陣列在所述塑料輥筒的內部，所述進氣頭卡接在所述塑料輥筒靠近所述抽氣機的一側，所述塑料輥筒轉動連接在所述傾斜料臺的內部，所述塑料輥筒設置有若干組，且若干組所述塑料輥筒交錯分布在所述傾斜料臺的內部。

7、優(yōu)選的，所述除塵式傳輸組件包括輸送箱、固定座、套接板、液壓缸、推桿和硅膠粘輥，所述液壓缸螺紋連接在所述輸送箱的內壁面，所述推桿的一端與所述液壓缸的輸出端固定連接，所述固定座的表面與所述推桿的外側固定連接，所述套接板固定連接在所述固定座的一側，且所述套接板的中部與硅膠粘輥的外側轉動連接。

8、優(yōu)選的，套接板的一側設置有減速電機和驅動軸，所述減速電機螺紋連接在套接板的內側，所述驅動軸的一端通過聯(lián)軸器與所述減速電機的電機軸固定連接。

9、優(yōu)選的，所述卷取組件包括收卷電機、收卷架、卷材滾筒、定位插架和方銑刀，所述收卷電機螺紋連接在所述收卷架的外側，所述卷材滾筒套接在所述收卷架的內側，所述定位插架插接在所述收卷架的頂部內側，所述方銑刀滑動卡接在所述定位插架的兩側。

10、還提出了一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置的使用方法，采用上述的裝置進行，包括以下步驟：

11、s1、為了使物料能依次貼于所述壓延組件內，避免空氣夾入，各輥的溫度一般是依次遞增的，但所述壓延組件底部兩輥溫度較接近，這樣便于卷材從三輥上引離下來進入所述傾斜料臺內，所述壓延組件上下輥的溫度差為5-10℃；

12、s2、所述壓延組件內底部相鄰兩輥線速度之比為1:1.2，不僅使卷材依次貼于所述壓延組件底部兩輥，而且還在于使卷材能更好地成型，因為這樣能使卷材受到更多的剪切作用；此外，還可以對卷材取得一定的拉伸與取向，從而使所制卷材厚度減小和質量提高；

13、s3、所述壓延組件、所述除塵式傳輸組件和所述自散式冷輥的線速度依次增加，并都大于所述壓延組件的上輥的線速度；

14、s4、所述除塵式傳輸組件完成雙向靠近，所述除塵式傳輸組件的兩輥緊貼卷材的兩側表面，在傳輸?shù)倪^程中將卷材表面的浮灰進一步的吸附；

15、s5、所述自散式冷輥進水端輥面溫度必然低于出水端，所以卷材兩端冷卻的程度不同，收縮率也就不一樣，解決的辦法是改進自散式冷輥的流道流向結構，使所述自散式冷輥表面溫度均勻一致；且通過所述自散式冷輥相等的傳速比來防止卷材出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，保證成品的收縮率一致。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、在本發(fā)明中，相鄰副輥線速度之比為1:1.2，不僅使卷材依次貼于副輥，而且還在于使卷材能更好地成型，因為這樣能使卷材受到更多的剪切作用；此外，還可以對卷材取得一定的拉伸與取向，從而使所制卷材厚度減小和質量提高。

18、2、在本發(fā)明中，副輥、塑料輥筒、硅膠粘輥和自散式冷輥的線速度依次增加，從而提升卷材的物理力學性能，也提升了設備的生產精度。

19、3、在本發(fā)明中，改進自散式冷輥的流道流向結構，使自散式冷輥表面溫度均勻一致；且通過自散式冷輥相等的傳速比來防止卷材出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，保證成品的收縮率一致。

技術特征：

1.一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，包括高效壓延冷卻機構（1），其特征在于：所述高效壓延冷卻機構（1）包括壓延組件（2）、傾斜料臺（3）、抽氣機（4）、連接軟管（5）、除塵式傳輸組件（6）、支撐臺（7）、自散式冷輥（8）和卷取組件（9），所述傾斜料臺（3）固定連接在所述壓延組件（2）的底部，所述抽氣機（4）設置在所述傾斜料臺（3）的外側，所述連接軟管（5）卡接在所述抽氣機（4）的輸入端外側，所述除塵式傳輸組件（6）設置在所述傾斜料臺（3）的底部外側，所述自散式冷輥（8）轉動連接在所述支撐臺（7）的內部，所述卷取組件（9）安裝在所述支撐臺（7）的外側；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，其特征在于：所述自散式冷輥（8）的內部還設置有進水直管（10）、球漲式堵頭（11）、泄壓閥（12）和蛇形出水管（13），所述進水直管（10）的一側與所述球漲式堵頭（11）的進水端固定連接，所述蛇形出水管（13）固定連接在所述球漲式堵頭（11）的兩側，所述泄壓閥（12）卡接在所述蛇形出水管（13）靠近所述球漲式堵頭（11）的一端外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，其特征在于：所述傾斜料臺（3）的內部還設置有進氣頭（18）、塑料輥筒（19）和氣孔（20），所述氣孔（20）環(huán)形陣列在所述塑料輥筒（19）的內部，所述進氣頭（18）卡接在所述塑料輥筒（19）靠近所述抽氣機（4）的一側，所述塑料輥筒（19）轉動連接在所述傾斜料臺（3）的內部，所述塑料輥筒（19）設置有若干組，且若干組所述塑料輥筒（19）交錯分布在所述傾斜料臺（3）的內部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，其特征在于：所述除塵式傳輸組件（6）包括輸送箱（21）、固定座（22）、套接板（23）、液壓缸（24）、推桿（25）和硅膠粘輥（26），所述液壓缸（24）螺紋連接在所述輸送箱（21）的內壁面，所述推桿（25）的一端與所述液壓缸（24）的輸出端固定連接，所述固定座（22）的表面與所述推桿（25）的外側固定連接，所述套接板（23）固定連接在所述固定座（22）的一側，且所述套接板（23）的中部與硅膠粘輥（26）的外側轉動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，其特征在于：套接板（23）的一側設置有減速電機（27）和驅動軸（28），所述減速電機（27）螺紋連接在套接板（23）的內側，所述驅動軸（28）的一端通過聯(lián)軸器與所述減速電機（27）的電機軸固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置，其特征在于：所述卷取組件（9）包括收卷電機（29）、收卷架（30）、卷材滾筒（31）、定位插架（32）和方銑刀（33），所述收卷電機（29）螺紋連接在所述收卷架（30）的外側，所述卷材滾筒（31）套接在所述收卷架（30）的內側，所述定位插架（32）插接在所述收卷架（30）的頂部內側，所述方銑刀（33）滑動卡接在所述定位插架（32）的兩側。

7.一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置的使用方法，采用所述權利要求1-6任意一條所述的裝置進行，其特征在于：方法包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于金屬軋制技術領域，尤其為一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置及壓延方法，初成型的物料送入所述壓延組件的內部進行壓延，鋁合金卷材通過所述傾斜料臺的循環(huán)吸氣實現(xiàn)初級降溫并吸附卷材表面灰塵，所述除塵式傳輸組件可實現(xiàn)鋁合金卷材的穩(wěn)定傳輸并進行二次降溫以及除塵，卷材從所述除塵式傳輸組件排料端進入到所述支撐臺內，所述自散式冷輥通過改變進水流道，使得所述自散式冷輥兩端溫度一致，還提出一種鋁合金卷材輥軋壓延裝置的使用方法，改進自散式冷輥的流道流向結構，使自散式冷輥表面溫度均勻一致；且通過自散式冷輥相等的傳速比來防止卷材出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，保證成品的收縮率一致。

技術研發(fā)人員：畢昇
受保護的技術使用者：江蘇財發(fā)鋁業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9