本發(fā)明涉及金屬件倒角加工，尤其涉及一種金屬薄片倒角設(shè)備和電芯制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋰電池電芯上具有鋁合金與銅兩種材質(zhì)的金屬薄片，金屬薄片在沖裁成型后焊接在電芯極片的極耳上，極片會與金屬薄片接觸，但金屬薄片的邊角比較鋒利，這可能會刺傷極片，從而導(dǎo)致鋰電發(fā)生質(zhì)量問題，因而需要對金屬薄片的邊沿進行倒角，避免鋒利邊角對極片的刺傷，增加對極片的防護。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的金屬倒角設(shè)備是通過切割去除材料方式加工出倒角，但是這種方式不僅產(chǎn)生了切割下來的廢料，造成材料的浪費，而且尤其對于較薄的金屬薄片在切割過程中，金屬薄片其他部分易產(chǎn)生撕裂，進而造成整個金屬薄片的報廢，進一步增加了材料的浪費和生產(chǎn)成本。

3、因此，在實現(xiàn)金屬薄片倒角的同時，如何降低材料的浪費，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

4、

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬薄片倒角設(shè)備，在實現(xiàn)金屬薄片倒角的同時，可降低材料的浪費；

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述金屬薄片倒角設(shè)備的電芯制備系統(tǒng)。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

4、一種金屬薄片倒角設(shè)備，包括：

5、機架；

6、放卷部，用于對金屬卷進行放卷，且所述放卷部可移動的連接于所述機架上；

7、定位導(dǎo)向部，包括導(dǎo)向機構(gòu)和檢測組件，在輸送過程中所述檢測組件檢測到金屬薄片位置發(fā)生偏移時，通過所述放卷部和所述導(dǎo)向機構(gòu)對所述金屬薄片的位置進行調(diào)節(jié)；

8、壓平部，對所述金屬薄片施加壓力，進行壓平；

9、倒角部，包括多個倒角刀組，各個所述倒角刀組依次對所述金屬薄片的邊沿擠壓以得到預(yù)設(shè)倒角。

10、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述放卷部包括卷放軸、限位塊、卷軸底座和第一導(dǎo)軌組件，所述卷放軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的連接于所述卷軸底座，且所述限位塊可活動連接于所述卷放軸的圓柱面上，以對安裝在所述卷放軸上的卷料進行限位，所述卷軸底座通過所述第一導(dǎo)軌組件可滑動的連接于所述機架。

11、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向板組件、第二導(dǎo)軌組件和第一絲杠組件，所述金屬薄片的兩側(cè)分別布置有所述導(dǎo)向板組件，兩個所述導(dǎo)向板組件均通過所述第二導(dǎo)軌組件可移動連接于所述機架上，并通過兩個所述第一絲杠組件分別驅(qū)動兩個所述導(dǎo)向板組件移動，且兩個所述第一絲杠組件均設(shè)置有用于鎖止所述第一絲杠組件的絲桿卡鉗。

12、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述倒角刀組包括倒角刀、滾壓柱、倒角轉(zhuǎn)軸和倒角刀支架，所述倒角刀和所述滾壓柱均通過所述倒角轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接于所述倒角刀支架上，所述金屬薄片的上下兩個面均布置有所述倒角刀和所述滾壓柱，且所述滾壓柱位于兩個所述倒角刀之間。

13、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述倒角刀組還包括軸套、第三導(dǎo)軌組件和第二絲杠組件，至少所述倒角轉(zhuǎn)軸的一端通過軸套連接于所述倒角刀支架，且所述倒角轉(zhuǎn)軸與所述軸套為間隙配合；

14、連接有所述軸套的所述倒角刀支架通過第三導(dǎo)軌組件可滑動連接于所述機架上，且通過所述第二絲杠組件驅(qū)動設(shè)置有所述軸套的所述倒角刀支架沿所述倒角轉(zhuǎn)軸的延伸方向移動。

15、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述倒角刀組還設(shè)置有滑塊和螺桿組件，所述倒角刀支架開設(shè)有滑槽，且所述滑塊沿所述倒角刀支架的延伸方向可滑動安裝于所述滑槽內(nèi)，至少一個所述倒角轉(zhuǎn)軸的兩端均通過所述滑塊和所述滑槽安裝于所述倒角刀支架，并通過所述螺桿組件驅(qū)動所述滑塊的滑動。

16、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述倒角刀組設(shè)置有三組，三組所述倒角刀組沿所述金屬薄片的輸送方向依次布置，且在所述三組所述倒角刀組中，至少有兩組所述倒角刀組可沿所述金屬薄片的輸送方向在所述機架上移動。

17、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，所述壓平部設(shè)置有兩個，兩個所述壓平部沿所述金屬薄片的輸送方向分別分布在所述倒角部上游和下游，且每個所述壓平部設(shè)置有用于測量所述金屬薄片長度的長度測量模塊。

18、可選地，在上述金屬薄片倒角設(shè)備中，還包括接帶部、表面瑕疵檢測部、除塵部、倒角檢測部和收卷部，所述接帶部布置于所述放卷部與所述壓平部之間，所述接帶部用于拼接兩個所述金屬薄片；

19、所述表面瑕疵檢測部和所述除塵部布置于分別布置所述定位導(dǎo)向部的上游和下游，所述表面瑕疵檢測部用于對所述金屬薄片的上下兩個表面進行瑕疵檢測，所述除塵部用于對所述金屬薄片的上下兩個表面進行除塵；

20、所述倒角檢測部布置于所述倒角部和所述收卷部之間，所述倒角檢測部用于對所述金屬薄片通過所述倒角部后形成的倒角尺寸進行檢測，所述收卷部用于對完成倒角的所述金屬薄片進行收卷。

21、本發(fā)明提供的金屬薄片倒角設(shè)備使用時，沿金屬薄片輸送方向在機架依次安裝有放卷部、定位導(dǎo)向部、壓平部和倒角部，放卷部對金屬卷進行放卷對金屬薄片進行輸送，定位導(dǎo)向部通過檢測組件對輸送中金屬薄片的位置進行實時監(jiān)測，在檢測到金屬薄片偏離預(yù)設(shè)位置時，檢測組件將信息傳遞至導(dǎo)向機構(gòu)和放卷部，通過放卷部的位置調(diào)整，以及導(dǎo)向機構(gòu)對金屬薄片進行調(diào)整，隨后調(diào)整好的金屬薄片被輸送到壓平部進行壓平，以使金屬薄片保持較好的形態(tài)進入倒角部，而倒角部的多個倒角刀組依次對金屬薄片的邊沿進行擠壓最后使得金屬薄片形成預(yù)設(shè)倒角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬薄片倒角設(shè)備通過倒角刀組對金屬薄片通過擠壓方式制備出倒角，避免了對金屬薄片的裁剪切割，因此無廢料產(chǎn)生，而且是通過多個倒角刀組逐次對金屬薄片進行擠壓，不易對金屬薄片造成損壞，顯著提高了對金屬薄片的保護能力，降低了金屬薄片報廢的發(fā)生，進而本發(fā)明提供的金屬薄片倒角設(shè)備在完成金屬薄片倒角的同時，提高了產(chǎn)品的合格率，顯著降低了材料的浪費和生產(chǎn)成本。

22、一種電芯制備系統(tǒng)，包括金屬薄片倒角設(shè)備，所述金屬薄片倒角設(shè)備為如上任一項所述的金屬薄片倒角設(shè)備。

23、本發(fā)明提供的電芯制備系統(tǒng)，由于具有上述金屬薄片倒角設(shè)備，因此兼具上述金屬薄片倒角設(shè)備的所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。

24、

技術(shù)特征：

1.一種金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述放卷部（100）包括卷放軸（110）、限位塊（120）、卷軸底座（130）和第一導(dǎo)軌組件（140），所述卷放軸（110）可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的連接于所述卷軸底座（130），且所述限位塊（120）可活動連接于所述卷放軸（110）的圓柱面上，以對安裝在所述卷放軸（110）上的卷料進行限位，所述卷軸底座（130）通過所述第一導(dǎo)軌組件（140）可滑動的連接于所述機架（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向板組件（210）、第二導(dǎo)軌組件（220）和第一絲杠組件（230），所述金屬薄片（20）的兩側(cè)分別布置有所述導(dǎo)向板組件（210），兩個所述導(dǎo)向板組件（210）均通過所述第二導(dǎo)軌組件（220）可移動連接于所述機架（10）上，并通過兩個所述第一絲杠組件（230）分別驅(qū)動兩個所述導(dǎo)向板組件（210）移動，且兩個所述第一絲杠組件（230）設(shè)置有用于鎖止所述第一絲杠組件（230）的絲桿卡鉗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述倒角刀組包括倒角刀（410）、滾壓柱（420）、倒角轉(zhuǎn)軸（430）和倒角刀支架（440），所述倒角刀（410）和所述滾壓柱（420）均通過所述倒角轉(zhuǎn)軸（430）可轉(zhuǎn)動連接于所述倒角刀支架（440）上，所述金屬薄片（20）的上下兩個面均布置有所述倒角刀（410）和所述滾壓柱（420），且所述滾壓柱（420）位于兩個所述倒角刀（410）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述倒角刀組還包括軸套（431）、第三導(dǎo)軌組件（450）和第二絲杠組件（460），至少所述倒角轉(zhuǎn)軸（430）的一端通過軸套（431）連接于所述倒角刀支架（440），且所述倒角轉(zhuǎn)軸（430）與所述軸套（431）為間隙配合；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述倒角刀組還設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊（471）和螺桿組件（470），所述倒角刀支架（440）開設(shè)有滑槽，且所述調(diào)節(jié)滑塊（471）沿所述倒角刀支架（440）的延伸方向可滑動安裝于所述滑槽內(nèi)，至少一個所述倒角轉(zhuǎn)軸（430）的兩端均通過所述調(diào)節(jié)滑塊（471）和所述滑槽安裝于所述倒角刀支架（440），并通過所述螺桿組件（470）驅(qū)動所述調(diào)節(jié)滑塊（471）的滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述倒角刀組設(shè)置有三組，三組所述倒角刀組沿所述金屬薄片（20）的輸送方向依次布置，且在所述三組所述倒角刀組中，至少有兩組所述倒角刀組可沿所述金屬薄片（20）的輸送方向在所述機架（10）上移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，所述壓平部（300）設(shè)置有兩個，兩個所述壓平部（300）沿所述金屬薄片（20）的輸送方向分別分布在所述倒角部（400）上游和下游，且每個所述壓平部（300）設(shè)置有用于測量所述金屬薄片（20）長度的長度測量模塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片倒角設(shè)備，其特征在于，還包括接帶部（500）、表面瑕疵檢測部（600）、除塵部（700）、倒角檢測部（800）和收卷部（900），所述接帶部（500）布置于所述放卷部（100）與所述壓平部（300）之間，所述接帶部（500）用于拼接兩個所述金屬薄片（20）；

10.一種電芯制備系統(tǒng)，其特征在于，包括金屬薄片倒角設(shè)備，所述金屬薄片倒角設(shè)備為如權(quán)利要求1-9任一項所述的金屬薄片倒角設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬薄片倒角設(shè)備，包括：機架；放卷部，對金屬卷進行放卷，且可移動的連接于機架上；定位導(dǎo)向部，包括導(dǎo)向機構(gòu)和檢測組件，在輸送過程中檢測組件檢測到金屬薄片位置發(fā)生偏移時，通過放卷部和導(dǎo)向機構(gòu)對金屬薄片的位置進行調(diào)節(jié)；壓平部，對金屬薄片施加壓力，進行壓平；倒角部，包括多個倒角刀組，各個倒角刀組依次對金屬薄片的邊沿擠壓以得到預(yù)設(shè)倒角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬薄片倒角設(shè)備對金屬薄片通過擠壓方式制備出倒角，避免了對金屬薄片的裁剪切割，不易對金屬薄片造成損壞，降低了金屬薄片報廢的發(fā)生，在完成金屬薄片倒角的同時，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了材料的浪費。本發(fā)明還公開了一種電芯制備系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：何浩聞,孫光海,洪偉超
受保護的技術(shù)使用者：蘇州優(yōu)快智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19