本發(fā)明涉及鋼卷冷軋，尤其涉及一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質(zhì)。

背景技術：

1、邊部質(zhì)量是影響板帶軋制穩(wěn)定性的關鍵因素之一，尤其是具有室溫脆性的材料。冷連軋機組在軋制時，因原料鋼卷邊部質(zhì)量不良偶發(fā)軋機斷帶現(xiàn)象，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率及成材率，因此需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質(zhì)。

2、具體地，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種原料鋼卷冷軋方法，所述方法包括步驟：

4、獲取原料鋼卷的邊部質(zhì)量形貌；

5、根據(jù)所述邊部質(zhì)量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質(zhì)量判級；

6、根據(jù)所述邊部質(zhì)量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

7、可選地，所述獲取原料鋼卷的邊部質(zhì)量形貌包括步驟：

8、確定所述原料鋼卷的邊部觀察區(qū)域；

9、計算所述邊部觀察區(qū)域內(nèi)的裂紋條數(shù)。

10、可選地，所述根據(jù)所述邊部質(zhì)量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質(zhì)量判級包括步驟：

11、獲取所述邊部質(zhì)量形貌中的裂紋條數(shù)；

12、判斷所述裂紋條數(shù)是否等于0；

13、若是，判定所述邊部質(zhì)量為1級質(zhì)量；

14、若否，判斷所述裂紋條數(shù)是否小于等于第一閾值；

15、若是，判定所述邊部質(zhì)量為2級質(zhì)量；

16、若否，判斷所述裂紋條數(shù)是否小于等于第二閾值；

17、若是，判定所述邊部質(zhì)量為3級質(zhì)量；

18、若否，判定所述邊部質(zhì)量為4級質(zhì)量；

19、其中，所述第一閾值和所述第二閾值均為非0整數(shù)，且所述第一閾值小于所述第二閾值?？蛇x地，所述根據(jù)所述邊部質(zhì)量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

20、判斷所述邊部質(zhì)量是否等于1；

21、若是，使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

22、若否，判斷所述邊部質(zhì)量是否等于2；

23、若是，使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

24、若否，判斷所述邊部質(zhì)量是否等于3；

25、若是，使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制；

26、若否，使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

27、可選地，所述使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

28、控制冷連軋最大軋制速度為滿速；

29、控制各機架的板形為微中浪；

30、控制最邊部通道的平直度為-20-(-5)i-unit；

31、控制總壓下率小于等于96％。

32、可選地，所述使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

33、控制冷連軋最大軋制速度為滿速的75％-90％；

34、控制各機架的板形為微邊浪；

35、控制最邊部通道的平直度為0-10i-unit；

36、控制總壓下率小于等于93％。

37、可選地，所述使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

38、控制冷連軋最大軋制速度為滿速的50％-70％；

39、控制各機架的板形為微邊浪；

40、控制最邊部通道的平直度為10-20i-unit；

41、控制總壓下率小于等于90％。

42、可選地，所述使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

43、控制冷連軋軋制速度為滿速；

44、控制各機架的板形為微中浪；

45、控制最邊部通道的平直度為-20-(-5)i-unit；

46、控制總壓下率小于等于96％。

47、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種原料鋼卷冷軋裝置，包括：

48、質(zhì)量形貌獲取模塊，用于獲取原料鋼卷的邊部質(zhì)量形貌；

49、邊部質(zhì)量判級模塊，用于根據(jù)所述邊部質(zhì)量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質(zhì)量判級；

50、鋼卷冷軋軋制模塊，用于根據(jù)所述邊部質(zhì)量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。

51、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前述中任一項所述方法的步驟。

52、本發(fā)明提供的技術方案至少帶來以下有益效果：

53、本申請?zhí)峁┑囊环N原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質(zhì)解決了冷連軋機組軋制具有室溫脆性特點的材料時因邊部質(zhì)量不良而造成軋制斷帶的問題，達到了提升冷連軋機組軋制穩(wěn)定性的目的。

技術特征：

1.一種原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述方法包括步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述獲取原料鋼卷的邊部質(zhì)量形貌包括步驟：

3.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述根據(jù)所述邊部質(zhì)量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質(zhì)量判級包括步驟：

4.根據(jù)權利要求1所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述根據(jù)所述邊部質(zhì)量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

5.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用1級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

6.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用2級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

7.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用3級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

8.根據(jù)權利要求4所述的原料鋼卷冷軋方法，其特征在于，所述使用4級軋制參數(shù)對所述原料鋼卷進行冷軋軋制包括步驟：

9.一種原料鋼卷冷軋裝置，其特征在于，包括：

10.一種存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權利要求1-8中任一項所述方法的步驟。

技術總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼卷冷軋領域，涉及一種原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質(zhì)，所述方法包括步驟：獲取原料鋼卷的邊部質(zhì)量形貌；根據(jù)所述邊部質(zhì)量形貌對所述原料鋼卷進行邊部質(zhì)量判級；根據(jù)所述邊部質(zhì)量判級對所述原料鋼卷進行冷軋軋制。本申請?zhí)峁┑囊环N原料鋼卷冷軋方法、裝置及存儲介質(zhì)解決了冷連軋機組軋制具有室溫脆性特點的材料時因邊部質(zhì)量不良而造成軋制斷帶的問題，達到了提升冷連軋機組軋制穩(wěn)定性的目的。

技術研發(fā)人員：劉玉金,郝鵬飛,馬小云,李二軍,胡志遠,孫勃,劉磊,張保磊,牛楓
受保護的技術使用者：首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19