本發(fā)明涉及模鍛墩粗，具體涉及一種鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構。

背景技術：

1、鈦合金材料才航空領域運用較多，傳統(tǒng)的鈦合金圓柱棒料墩粗預鍛成形的過程中，通常是在下模的型腔中心設置一與圓柱棒料一端中心孔配合的凸臺以對圓柱棒料進行模鍛定位?，F(xiàn)場操作時，由于定位結構設計不夠精細，棒料難以實現(xiàn)精確定位，墩粗預鍛過程中極易出現(xiàn)擺偏，導致預鍛坯出現(xiàn)夾傷等質量問題，導致最終鍛件出現(xiàn)報廢風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠在模鍛過程中更好定位圓柱棒料，防止其偏擺的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，以提高鍛件質量。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，所述防偏結構設置在下模的型腔的底部，包括圓形的定位槽和定位凸臺；

3、所述定位槽同心設置在所述型腔的底部，所述定位槽的直徑d＝d×1.007+2mm，其中，d為圓柱棒料的外徑；

4、所述定位凸臺設置在所述定位槽的中心，所述定位凸臺的高度為h，當圓柱棒料的外徑d，d≤300mm時，h≥0.1d；當圓柱棒料的外徑d，d＞300mm時，h≥0.13d。

5、進一步地，所述圓柱棒料為材料為ti17鈦合金。

6、進一步地，所述定位槽的深度為h，h＞h/2。

7、進一步地，所述定位槽的拔模高度h1，h1＝h/2，所述定位槽的拔模斜度為3°，且所述定位槽的側壁延伸與所述型腔的側壁相接，以平滑過渡。

8、進一步地，所述定位凸臺為上小下大的錐臺形結構。

9、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，在模鍛的下模型腔底部設置定位槽12和定位凸臺13以形成定位防偏結構，定位凸臺實現(xiàn)對圓柱棒料2的定位并立正，由于圓柱棒料在模鍛過程中需要加熱至一定溫度，通過設置定位槽12，且定位槽12的直徑d＝d×1.007+2mm，考慮了圓柱棒料的熱膨脹并留置了單邊1mm的間隙，既方便圓柱棒料下放，又可在模鍛過程中通過與圓柱棒料配合實現(xiàn)對圓柱棒料的雙重定位，從而能夠在模鍛過程中更好定位圓柱棒料，防止其偏擺，進而提高了鍛件的質量。

技術特征：

1.鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，其特征在于：所述防偏結構設置在下模(1)的型腔(11)底部，包括圓形的定位槽(12)和定位凸臺(13)；

2.如權利要求1所述的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，其特征在于：所述圓柱棒料為材料為ti17鈦合金。

3.如權利要求1或2所述的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，其特征在于：所述定位槽(12)的深度為h，h＞h/2。

4.如權利要求3所述的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，其特征在于：所述定位槽(12)的拔模高度h1，h1＝h/2，所述定位槽(12)的拔模斜度為3°，且所述定位槽(12)的側壁延伸與所述型腔(11)的側壁相接，以平滑過渡。

5.如權利要求1所述的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，其特征在于：所述定位凸臺為上小下大的錐臺形結構。

技術總結
本發(fā)明提供一種能夠在模鍛過程中更好定位圓柱棒料，防止其偏擺的鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，以提高鍛件質量，涉及模鍛墩粗技術領域。鈦合金圓柱棒料模鍛墩粗防偏結構，所述防偏結構設置在下模的型腔的底部，包括圓形的定位槽和定位凸臺；所述定位槽同心設置在所述型腔的底部，所述定位槽的直徑D＝d×1.007+2mm，其中，d為圓柱棒料的外徑；所述定位凸臺設置在所述定位槽的中心，所述凸臺的高度為h，當圓柱棒料的外徑d，d≤300mm時，h≥0.1d；當圓柱棒料的外徑d，d＞300mm時，h≥0.13d。本發(fā)明進而提高了鍛件的質量。

技術研發(fā)人員：王照輝,鄧浩,羅恒軍,楊彬
受保護的技術使用者：中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10