本發(fā)明涉及自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓鉚機(jī)(也稱之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機(jī)械裝備。常見的工藝為：壓鉚鉚接和無鉚鉚接?，F(xiàn)在的鉚接機(jī)構(gòu)多采用電缸或液壓缸等驅(qū)動(dòng)裝置直接驅(qū)動(dòng)鉚桿，鉚桿通過頂桿等滑動(dòng)設(shè)置于套筒內(nèi)，并連接于驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿，為保證鉚桿始終沿其軸向移動(dòng)，需要設(shè)置導(dǎo)向裝置，故套筒的壁厚需要較厚，導(dǎo)致整體自重較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，包括通過套筒滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架的鉚桿和驅(qū)動(dòng)所述鉚桿伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置和鉚桿之間的頂桿，所述套筒內(nèi)設(shè)置有兩平行設(shè)置的導(dǎo)向條，兩所述導(dǎo)向條之間間隔設(shè)置，所述頂桿背離所述鉚桿的一端側(cè)壁設(shè)置有滑動(dòng)于兩所述導(dǎo)向條之間的導(dǎo)向鍵。

4、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的長(zhǎng)度方向沿套筒的軸向設(shè)置，兩所述導(dǎo)向條分別通過若干安裝螺栓固定于所述安裝槽的對(duì)應(yīng)側(cè)壁。

5、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述套筒的外壁設(shè)置有與所述安裝槽對(duì)應(yīng)的封板。

6、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述套筒的外壁設(shè)置有與所述安裝槽對(duì)應(yīng)的平面，所述封板貼合于所述平面。

7、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有預(yù)壓套筒，所述頂桿和鉚桿滑動(dòng)貫穿所述預(yù)壓套筒，所述預(yù)壓套筒背離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端連接有上料嘴，所述上料嘴連通于上料裝置。

8、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述上料裝置包括通過安裝板固定于c型安裝架的雙列彈匣組件和導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道背離所述雙列彈匣組件的一端通過料管連同至所述上料嘴，所述雙列彈匣組件包括內(nèi)置兩條料道的料匣和分別滑動(dòng)于對(duì)應(yīng)所述料道和導(dǎo)向軌道之間的推料裝置。

9、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述料匣背離所述導(dǎo)向軌道的一端通過吹料裝置連同至外部供料裝置，所述吹料裝置包括固定于導(dǎo)向軌道端部的固定塊和滑動(dòng)連接于所述固定塊的滑動(dòng)塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有分別連通于所述料道的第一料孔，所述滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)置有分別滑動(dòng)連通于對(duì)應(yīng)第一料孔的第二料孔和第一吹料孔。

10、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)向軌道靠近所述料匣的一端設(shè)置有分別連通于料道的排氣孔。

11、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述推料裝置包括推料氣缸和連接于所述推料氣缸活塞缸的推料塊，所述推料塊內(nèi)設(shè)置有料槽，所述料槽滑動(dòng)于對(duì)應(yīng)所述料道和導(dǎo)向軌道之間。

12、進(jìn)一步地，在上述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)中，所述料匣內(nèi)設(shè)置有連通至所述導(dǎo)向軌道的第二吹料孔。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過套筒開槽的方式安裝導(dǎo)向條，降低套筒的壁厚；另外，上料裝置利用雙列彈匣組件，可以用于兩種鉚釘?shù)纳狭?，減少鉚接機(jī)構(gòu)的數(shù)量。

技術(shù)特征：

1.一種帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括通過套筒滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架的鉚桿和驅(qū)動(dòng)所述鉚桿伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置和鉚桿之間的頂桿，所述套筒內(nèi)設(shè)置有兩平行設(shè)置的導(dǎo)向條，兩所述導(dǎo)向條之間間隔設(shè)置，所述頂桿背離所述鉚桿的一端側(cè)壁設(shè)置有滑動(dòng)于兩所述導(dǎo)向條之間的導(dǎo)向鍵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的長(zhǎng)度方向沿套筒的軸向設(shè)置，兩所述導(dǎo)向條分別通過若干安裝螺栓固定于所述安裝槽的對(duì)應(yīng)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒的外壁設(shè)置有與所述安裝槽對(duì)應(yīng)的封板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒的外壁設(shè)置有與所述安裝槽對(duì)應(yīng)的平面，所述封板貼合于所述平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有預(yù)壓套筒，所述頂桿和鉚桿滑動(dòng)貫穿所述預(yù)壓套筒，所述預(yù)壓套筒背離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端連接有上料嘴，所述上料嘴連通于上料裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料裝置包括通過安裝板固定于c型安裝架的雙列彈匣組件和導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道背離所述雙列彈匣組件的一端通過料管連同至所述上料嘴，所述雙列彈匣組件包括內(nèi)置兩條料道的料匣和分別滑動(dòng)于對(duì)應(yīng)所述料道和導(dǎo)向軌道之間的推料裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料匣背離所述導(dǎo)向軌道的一端通過吹料裝置連同至外部供料裝置，所述吹料裝置包括固定于導(dǎo)向軌道端部的固定塊和滑動(dòng)連接于所述固定塊的滑動(dòng)塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有分別連通于所述料道的第一料孔，所述滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)置有分別滑動(dòng)連通于對(duì)應(yīng)第一料孔的第二料孔和第一吹料孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向軌道靠近所述料匣的一端設(shè)置有分別連通于料道的排氣孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述推料裝置包括推料氣缸和連接于所述推料氣缸活塞缸的推料塊，所述推料塊內(nèi)設(shè)置有料槽，所述料槽滑動(dòng)于對(duì)應(yīng)所述料道和導(dǎo)向軌道之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料匣內(nèi)設(shè)置有連通至所述導(dǎo)向軌道的第二吹料孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)，包括通過套筒滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架的鉚桿和驅(qū)動(dòng)所述鉚桿伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置和鉚桿之間的頂桿，所述套筒內(nèi)設(shè)置有兩平行設(shè)置的導(dǎo)向條，兩所述導(dǎo)向條之間間隔設(shè)置，所述頂桿的側(cè)面設(shè)置有滑動(dòng)于兩所述導(dǎo)向條之間的導(dǎo)向鍵。本發(fā)明所述的帶滑槽的鉚接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，兩導(dǎo)向條限制導(dǎo)向鍵的移動(dòng)方向，從而限制頂桿的移動(dòng)方向，即保證鉚桿始終沿其軸向移動(dòng)，提高鉚接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：曾祥迅,尉愛卿,高瑛峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州施米特機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19