本發(fā)明涉及機床進給控制，更具體地說，本發(fā)明涉及一種工業(yè)機床用進給控制裝置。

背景技術(shù)：

1、機床進給控制是數(shù)控機床（cnc）中一個至關(guān)重要的部分，它直接影響著加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當一段進給路徑完成后，控制系統(tǒng)會指揮刀具退出切削區(qū)域，準備下一次進給。

2、在工件上加工徑向深孔時，一般采用一次鉆進和分步鉆進兩種方式，一次鉆進采用專用的深孔鉆削工具一次鉆出徑向深孔，當工件為淬火鋼或鈦合金材料，無法使用專用的深孔鉆削工具和技術(shù)，如槍鉆、bta（盲孔深孔鉆削技術(shù)）等，因為刀具磨損會很快，甚至?xí)?dǎo)致刀具斷裂，而且徑向深孔進行深孔鉆削時，切屑排出較為困難，容易造成切屑堵塞。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)采用分步鉆進的方式，在淬火鋼或鈦合金材料工件上加工徑向深孔，機床的進給分為兩階段，先在兩側(cè)相對位置標記出鉆孔點位，第一階段：將鉆頭對準其中一側(cè)的鉆孔點位，然后開始進給鉆頭進行鉆孔，此時鉆頭的進給行程為徑向深孔設(shè)計深度的一半，第二階段：鉆頭退出并轉(zhuǎn)動調(diào)整工件將另一側(cè)的鉆孔點位對準鉆頭，最后完成徑向深孔的另一半。

4、由于工件采用夾具固定在機床的夾持位上，在上述第一階段時，當工件上需要沿軸向加工多個徑向深孔時，鉆頭的一側(cè)進給對夾具造成多次沖擊，當夾具靠近鉆頭的一側(cè)出現(xiàn)松動時，導(dǎo)致鉆孔點位與鉆頭會出現(xiàn)偏差，此時已經(jīng)鉆出的鉆孔與原設(shè)計的鉆孔也出現(xiàn)偏差，由于鉆頭的進給路徑是固定的，鉆頭在第二階段退出時，工件的固定受到松動影響，鉆頭退出時工件受到鉆頭拉扯先恢復(fù)原位，但是鉆頭與工件的加工面存在夾角而不再垂直，導(dǎo)致工件不能復(fù)位，同時鉆頭卡死在第一階段的徑向深孔內(nèi)無法退出，從而無法完成第二階段的加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，所要解決的問題是：現(xiàn)有的工業(yè)機床用進給控制裝置，在進行分步鉆進加工徑向深孔時，由于采用從一側(cè)進行加工的方式，當夾具松動使鉆孔點位與鉆頭會出現(xiàn)偏差時，無法完成鉆頭的退出。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)機床用進給控制裝置，包括機床機架，機床機架上安裝有機床機頭，工件通過夾具一和夾具二安裝在機床機頭的工件安裝盤上，機床機架上安裝有中心校準儀，且中心校準儀用于檢測工件相對于工件安裝盤的傾斜角度，機床機架上安裝有安裝臺，安裝臺上安裝有鉆孔組件，且鉆孔組件位于工件的一側(cè)，工件沿過中心點的徑向設(shè)有設(shè)計鉆孔，且設(shè)計鉆孔的兩端均為敞口，安裝臺的底部安裝有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過鉆孔組件在工件上開設(shè)實際鉆孔，當工件的中心軸線與工件安裝盤的安裝面存在夾角時，通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動鉆孔組件轉(zhuǎn)動，使鉆孔組件的輸出端與工件對應(yīng)實際鉆孔的側(cè)面垂直。通過設(shè)置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在工件的中心軸線與工件安裝盤的安裝面存在夾角時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整鉆孔組件的角度，使鉆孔組件的鉆頭與工件的加工面垂直，即工件逐漸復(fù)位過程中，鉆孔組件的鉆頭始終與實際鉆孔保持在同一水平線上，減少實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁對鉆頭的摩擦以及避免受到實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁的阻擋，保證第二階段鉆孔組件的鉆頭退出。

3、在一個優(yōu)選的實施方式中，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底盤，底盤的底部開設(shè)有連接槽，機床機架上安裝有直線驅(qū)動組件二，直線驅(qū)動組件二上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件二，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件二的輸出端與連接槽固定連接。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，底盤上開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部貫穿有限位柱，且限位柱與直線驅(qū)動組件二之間固定。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，機床機架上安裝有直線驅(qū)動組件一，且直線驅(qū)動組件一的輸出端與直線驅(qū)動組件二固定連接，直線驅(qū)動組件一帶動直線驅(qū)動組件二沿x軸方向移動，直線驅(qū)動組件二帶動安裝臺沿z軸方向移動。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，機床機頭上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件一，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件一的輸出端與工件安裝盤之間傳動連接，工件安裝盤的中心點與中心校準儀的檢測端位于同一水平線上。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，機床機架上設(shè)有支撐架，且支撐架位于機床機頭與中心校準儀之間，工件貫穿于支撐架的內(nèi)部，支撐架內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有安裝箱和緩沖組件，且安裝箱和緩沖組件分別對應(yīng)設(shè)于工件的兩側(cè)，鉆孔組件安裝于安裝箱的輸出端上，安裝箱與緩沖組件之間設(shè)有雙向驅(qū)動組件，鉆孔組件向工件方向進給時，通過雙向驅(qū)動組件帶動緩沖組件向工件方向進給。通過在加工處相對的另一側(cè)設(shè)置同步進給的緩沖組件，提供鉆孔組件進給過程的反向支撐，鉆孔組件在夾具一一側(cè)進給加工時，緩沖組件在夾具二的一側(cè)同步進給支撐，避免工件受到鉆孔組件的推動向夾具二方向傾斜。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，雙向驅(qū)動組件包括中間齒輪，中間齒輪的外側(cè)設(shè)有側(cè)板組件，側(cè)板組件包括側(cè)齒板一和側(cè)齒板二，且側(cè)齒板一和側(cè)齒板二嚙合連接于中間齒輪的兩側(cè)，側(cè)齒板一的一端與緩沖組件之間固定，側(cè)齒板二的一端與鉆孔組件之間固定。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，雙向驅(qū)動組件的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，側(cè)齒板一和側(cè)齒板二相反的一側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱沿對應(yīng)導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動設(shè)置。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，緩沖組件包括阻尼箱和支撐套，且支撐套設(shè)于阻尼箱遠離工件的一側(cè)，阻尼箱遠離支撐套的一端貫穿有伸縮塊，伸縮塊的一端轉(zhuǎn)動連接抵接輪，且抵接輪用于抵接工件的表面，支撐套的一端貫穿有支撐桿，且支撐桿的一端與伸縮塊之間固定，支撐套的內(nèi)部設(shè)有彈簧件，且彈簧件的兩端分別與支撐桿位于彈簧件內(nèi)部的一端和彈簧件的內(nèi)部一端固定連接。

11、在一個優(yōu)選的實施方式中，安裝箱的內(nèi)部貫穿有伸縮桿，且伸縮桿的一端與鉆孔組件固定連接，安裝箱對應(yīng)伸縮桿的內(nèi)部開設(shè)有伸縮槽，伸縮桿遠離鉆孔組件的一端滑動設(shè)于伸縮槽內(nèi)部。

12、本發(fā)明的有益效果在于：

13、本發(fā)明通過設(shè)置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在工件的中心軸線與工件安裝盤的安裝面存在夾角時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整鉆孔組件的角度，使鉆孔組件的鉆頭與工件的加工面垂直，即工件逐漸復(fù)位過程中，鉆孔組件的鉆頭始終與實際鉆孔保持在同一水平線上，減少實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁對鉆頭的摩擦以及避免受到實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁的阻擋，保證第二階段鉆孔組件的鉆頭退出。

14、本發(fā)明通過在加工處相對的另一側(cè)設(shè)置同步進給的緩沖組件，提供鉆孔組件進給過程的反向支撐，即參照實施例一的附圖6至圖8，鉆孔組件在夾具一一側(cè)進給加工時，緩沖組件在夾具二的一側(cè)同步進給支撐，避免工件受到鉆孔組件的推動向夾具二方向傾斜。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：包括機床機架（1），所述機床機架（1）上安裝有機床機頭（2），工件（23）通過夾具一（211）和夾具二（212）安裝在機床機頭（2）的工件安裝盤（21）上，所述機床機架（1）上安裝有中心校準儀（6），且中心校準儀（6）用于檢測工件（23）相對于工件安裝盤（21）的傾斜角度，所述機床機架（1）上安裝有安裝臺（3），所述安裝臺（3）上安裝有鉆孔組件（31），且鉆孔組件（31）位于工件（23）的一側(cè)，所述工件（23）沿過中心點的徑向設(shè)有設(shè)計鉆孔（231），且設(shè)計鉆孔（231）的兩端均為敞口，所述安裝臺（3）的底部安裝有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過所述鉆孔組件（31）在工件（23）上開設(shè)實際鉆孔（232），當所述工件（23）的中心軸線與工件安裝盤（21）的安裝面存在夾角時，通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動鉆孔組件（31）轉(zhuǎn)動，使鉆孔組件（31）的輸出端與工件（23）對應(yīng)實際鉆孔（232）的側(cè)面垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底盤（32），所述底盤（32）的底部開設(shè)有連接槽（323），所述機床機架（1）上安裝有直線驅(qū)動組件二（5），所述直線驅(qū)動組件二（5）上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件二（51），且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件二（51）的輸出端與連接槽（323）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述底盤（32）上開設(shè)有限位槽（321），所述限位槽（321）的內(nèi)部貫穿有限位柱（322），且限位柱（322）與直線驅(qū)動組件二（5）之間固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述機床機架（1）上安裝有直線驅(qū)動組件一（4），且直線驅(qū)動組件一（4）的輸出端與直線驅(qū)動組件二（5）固定連接，所述直線驅(qū)動組件一（4）帶動直線驅(qū)動組件二（5）沿x軸方向移動，所述直線驅(qū)動組件二（5）帶動安裝臺（3）沿z軸方向移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述機床機頭（2）上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件一（22），所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件一（22）的輸出端與工件安裝盤（21）之間傳動連接，所述工件安裝盤（21）的中心點與中心校準儀（6）的檢測端位于同一水平線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述機床機架（1）上設(shè)有支撐架（7），且支撐架（7）位于機床機頭（2）與中心校準儀（6）之間，所述工件（23）貫穿于支撐架（7）的內(nèi)部，所述支撐架（7）內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有安裝箱（73）和緩沖組件（75），且安裝箱（73）和緩沖組件（75）分別對應(yīng)設(shè)于工件（23）的兩側(cè)，所述鉆孔組件（31）安裝于安裝箱（73）的輸出端上，所述安裝箱（73）與緩沖組件（75）之間設(shè)有雙向驅(qū)動組件（71），所述鉆孔組件（31）向工件（23）方向進給時，通過雙向驅(qū)動組件（71）帶動緩沖組件（75）向工件（23）方向進給。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述雙向驅(qū)動組件（71）包括中間齒輪（711），所述中間齒輪（711）的外側(cè)設(shè)有側(cè)板組件（72），所述側(cè)板組件（72）包括側(cè)齒板一（721）和側(cè)齒板二（722），且側(cè)齒板一（721）和側(cè)齒板二（722）嚙合連接于中間齒輪（711）的兩側(cè)，所述側(cè)齒板一（721）的一端與緩沖組件（75）之間固定，所述側(cè)齒板二（722）的一端與鉆孔組件（31）之間固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述雙向驅(qū)動組件（71）的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽（712），所述側(cè)齒板一（721）和側(cè)齒板二（722）相反的一側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向柱（723），且導(dǎo)向柱（723）沿對應(yīng)導(dǎo)向槽（712）的內(nèi)部滑動設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述緩沖組件（75）包括阻尼箱（751）和支撐套（752），且支撐套（752）設(shè)于阻尼箱（751）遠離工件（23）的一側(cè)，所述阻尼箱（751）遠離支撐套（752）的一端貫穿有伸縮塊（753），所述伸縮塊（753）的一端轉(zhuǎn)動連接抵接輪（754），且抵接輪（754）用于抵接工件（23）的表面，所述支撐套（752）的一端貫穿有支撐桿（755），且支撐桿（755）的一端與伸縮塊（753）之間固定，所述支撐套（752）的內(nèi)部設(shè)有彈簧件（756），且彈簧件（756）的兩端分別與支撐桿（755）位于彈簧件（756）內(nèi)部的一端和彈簧件（756）的內(nèi)部一端固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)機床用進給控制裝置，其特征在于：所述安裝箱（73）的內(nèi)部貫穿有伸縮桿（74），且伸縮桿（74）的一端與鉆孔組件（31）固定連接，所述安裝箱（73）對應(yīng)伸縮桿（74）的內(nèi)部開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮桿（74）遠離鉆孔組件（31）的一端滑動設(shè)于伸縮槽內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)機床用進給控制裝置，包括機床機架，機床機架上安裝有機床機頭，工件通過夾具一和夾具二安裝在機床機頭的工件安裝盤上，機床機架上安裝有中心校準儀，且中心校準儀用于檢測工件相對于工件安裝盤的傾斜角度，機床機架上安裝有安裝臺，安裝臺上安裝有鉆孔組件，且鉆孔組件位于工件的一側(cè)，工件沿過中心點的徑向設(shè)有設(shè)計鉆孔，具體涉及機床進給控制領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在工件的中心軸線與工件安裝盤的安裝面存在夾角時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整鉆孔組件的角度，使鉆孔組件的鉆頭始終與實際鉆孔保持在同一水平線上，減少實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁對鉆頭的摩擦以及避免受到實際鉆孔內(nèi)側(cè)壁的阻擋。

技術(shù)研發(fā)人員：白春雄,高曉明,陳的春
受保護的技術(shù)使用者：深圳市弘鼎設(shè)備制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17