本發(fā)明屬于壓力機，具體為一種能夠自動上下料的壓力機。

背景技術(shù)：

1、在壓力機使用的時候，工作人員將物料放置到壓力機的底座上，而后下壓件向下移動，對工件進(jìn)行切割，制作出預(yù)定形狀的工件。但在實際操作過程中，工件在被壓鑄后，一般還是會有部分粘連在胚料上的，需要工作人員將工件取下，較為麻煩，而且有些工件在制作的時候，工件的邊緣會與胚料的邊緣重合，使得廢料上會具有自中部延伸到邊緣的通孔，針對此種形式的工件，本申請?zhí)岢隽艘环N能夠自動上下料的壓力機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種能夠自動上下料的壓力機，包括機體，在機體上安裝有下壓件，在下壓件的下方設(shè)置有用于放置胚料的底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有上料件，在上料件靠近底座的側(cè)面上固接有出料件，在上料件內(nèi)設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的上端面伸到上料件內(nèi)，在上料件與出料件的連接處設(shè)置有連接孔，位于上料件內(nèi)的工件能夠能夠連接孔進(jìn)入到出料件內(nèi)，且連接孔的高度大于單個工件的厚度并小于兩個工件的厚度，以使得每次只能有一個工件進(jìn)入到出料件內(nèi)，在出料件的側(cè)壁上還開設(shè)有出口，

2、在底座遠(yuǎn)離上料件的一側(cè)設(shè)置有分流件，在分流件上固接有頂板，頂板上具有缺口，在分流件內(nèi)設(shè)置有頂升件，在分流件上開設(shè)有滑槽，頂升件位于滑槽內(nèi)，且頂升件能夠在滑槽內(nèi)滑動，在頂升件上安裝有延伸桿，在工件被向前推動時，工件的頂端能夠頂在延伸桿的側(cè)面，以將頂升件向前推動，而在頂升件內(nèi)設(shè)置有能夠向上伸出的頂起件，頂起件能夠?qū)⒓庸さ墓ぜ蛏享斊鸩⑼苿又另敯宓纳戏健?/p>

3、優(yōu)選的，所述出口、底座以及分流件處于同一平面上，所述連接孔所處的平面高于出口所處的平面。

4、優(yōu)選的，所述出料件的一側(cè)設(shè)置有能夠滑動的推料件，推料件能夠伸到出料件內(nèi)，以將出料件內(nèi)的物料推出，在推料件的上端安裝有活動板，活動板的上端安裝有撥動板，撥動板的上端與轉(zhuǎn)動輪嚙合，活動板的分別與推料件、撥動板鉸接，在推料件的上端固接有固定板，固定板位于活動板的一側(cè)，且固定板與活動板之間通過第三彈簧相連。

5、優(yōu)選的，所述頂升件上固接有固定桿，固定桿上開設(shè)有槽口，在滑槽的內(nèi)壁上固接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌穿過槽口，在頂升件內(nèi)還設(shè)置有第一頂桿與第二頂桿，第一頂桿與第二頂桿上分別固接有齒輪，在滑槽的內(nèi)壁上還固接有齒條，齒輪與齒條嚙合。

6、優(yōu)選的，所述固定桿上固接有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有延伸桿，延伸桿的下端固接有底桿，底桿穿過支撐桿，且在底桿外套有第二彈簧，延伸桿的上端伸到底座上表面所在平面的上端。

7、優(yōu)選的，在延伸桿的側(cè)壁上設(shè)置有斜臺，在滑槽的內(nèi)壁上固接有壓板，壓板能夠與斜臺配合，以將延伸桿向下壓動。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動輪的數(shù)量為多個，每個轉(zhuǎn)動輪之間通過傳動件連接傳動。

9、優(yōu)選的，所述固定桿通過第一彈簧與滑槽的內(nèi)壁相連。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、在本裝置使用的時候，胚料疊放在上料件內(nèi)，位于上料件最下方的胚料能夠進(jìn)入到出料件內(nèi)，而且由于連接孔高度的設(shè)置，每次只有一個胚料進(jìn)入到出料件內(nèi)，而后將胚料推出至底座上，下壓件對胚料進(jìn)行壓鑄成型，下壓件上移復(fù)位，而后下一胚料自出料件內(nèi)滑出，并將已經(jīng)加工完的胚料推動至下一位置，如此反復(fù)運行，實現(xiàn)了自動上料下料的功能，方便了用戶的使用；

12、在加工好的胚料移動至分流件上后，隨著物料的移動，頂升件能夠向上頂起，以將連接在胚料上且未取下的工件向上頂起，并頂起至頂板的上方，并且工件在頂板上方與頂起件分離，從而實現(xiàn)了胚料與工件分離的目的，而延伸桿的使用，能夠使得胚料被推動的時候，頂起件能夠隨之移動。

技術(shù)特征：

1.一種能夠自動上下料的壓力機，包括機體（1），在機體（1）上安裝有下壓件（2），在下壓件（2）的下方設(shè)置有用于放置胚料的底座（8），其特征在于：所述底座（8）的一側(cè)設(shè)置有上料件（3），在上料件（3）靠近底座（8）的側(cè)面上固接有出料件（4），在上料件（3）內(nèi)設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪（12），轉(zhuǎn)動輪（12）的上端面伸到上料件（3）內(nèi)，在上料件（3）與出料件（4）的連接處設(shè)置有連接孔（14），位于上料件（3）內(nèi)的工件能夠連接孔（14）進(jìn)入到出料件（4）內(nèi)，且連接孔（14）的高度大于單個工件的厚度并小于兩個工件的厚度，以使得每次只能有一個工件進(jìn)入到出料件（4）內(nèi)，在出料件（4）的側(cè)壁上還開設(shè)有出口（15），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述出口（15）、底座（8）以及分流件（5）處于同一平面上，所述連接孔（14）所處的平面高于出口（15）所處的平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述出料件（4）的一側(cè)設(shè)置有能夠滑動的推料件（7），推料件（7）能夠伸到出料件（4）內(nèi)，以將出料件（4）內(nèi)的物料推出，在推料件（7）的上端安裝有活動板（33），活動板（33）的上端安裝有撥動板（34），撥動板（34）的上端與轉(zhuǎn)動輪（12）嚙合，活動板（33）的分別與推料件（7）、撥動板（34）鉸接，在推料件（7）的上端固接有固定板（10），固定板（10）位于活動板（33）的一側(cè)，且固定板（10）與活動板（33）之間通過第三彈簧（11）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述頂升件（9）上固接有固定桿（21），固定桿（21）上開設(shè)有槽口（22），在滑槽（16）的內(nèi)壁上固接有導(dǎo)軌（17），導(dǎo)軌（17）穿過槽口（22），在頂升件（9）內(nèi)還設(shè)置有第一頂桿（25）與第二頂桿（32），第一頂桿（25）與第二頂桿（32）上分別固接有齒輪（26），在滑槽（16）的內(nèi)壁上還固接有齒條（19），齒輪（26）與齒條（19）嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述固定桿（21）上固接有支撐桿（27），支撐桿（27）上設(shè)置有延伸桿（28），延伸桿（28）的下端固接有底桿（31），底桿（31）穿過支撐桿（27），且在底桿（31）外套有第二彈簧（30），延伸桿（28）的上端伸到底座（8）上表面所在平面的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：在延伸桿（28）的側(cè)壁上設(shè)置有斜臺（29），在滑槽（16）的內(nèi)壁上固接有壓板（18），壓板（18）能夠與斜臺（29）配合，以將延伸桿（28）向下壓動。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輪（12）的數(shù)量為多個，每個轉(zhuǎn)動輪（12）之間通過傳動件（13）連接傳動。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動上下料的壓力機，其特征在于：所述固定桿（21）通過第一彈簧（20）與滑槽（16）的內(nèi)壁相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能夠自動上下料的壓力機，屬于壓力機技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，在機體上安裝有下壓件，在下壓件的下方設(shè)置有用于放置胚料的底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有上料件，在上料件靠近底座的側(cè)面上固接有出料件，在上料件內(nèi)設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的上端面伸到上料件內(nèi)，在本裝置使用的時候，胚料疊放在上料件內(nèi)，位于上料件最下方的胚料能夠進(jìn)入到出料件內(nèi)，而且由于連接孔高度的設(shè)置，每次只有一個胚料進(jìn)入到出料件內(nèi)，而后將胚料推出至底座上，下壓件對胚料進(jìn)行壓鑄成型，下壓件上移復(fù)位，而后下一胚料自出料件內(nèi)滑出，并將已經(jīng)加工完的胚料推動至下一位置，如此反復(fù)運行，實現(xiàn)了自動上料下料的功能，方便了用戶的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：于佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：磐石市星環(huán)閥片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14