本發(fā)明涉及棒材加工，尤其涉及一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

1、棒材廣泛用于建筑、基礎(chǔ)設(shè)施、制造業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。企業(yè)致力于智能制造，采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行全自動(dòng)流水線生產(chǎn)。

2、目前套絲棒材類的加工生產(chǎn)工序流程：棒材切斷→鐓粗→套絲→磨頭→收料。對(duì)原有的工序流程進(jìn)行了生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)算：切斷2s，鐓粗30s，套絲60-90s，磨頭30s，其中套絲工序用時(shí)最長(zhǎng)，為瓶頸工序，嚴(yán)重降低了棒材套絲生產(chǎn)加工產(chǎn)能；同時(shí)，當(dāng)棒材進(jìn)行套絲加工完成后，直接進(jìn)入收料，經(jīng)常會(huì)因?yàn)槁菁y端沒(méi)有及時(shí)保護(hù)到位（或保護(hù)方法不正確），螺紋磕碰，導(dǎo)致螺紋損傷甚至報(bào)廢，這大大影響產(chǎn)品質(zhì)量以及返工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，新增一道套絲2工序，新增橡膠保護(hù)套工序，新增兩道等待工序，新增一道套絲2工序，可以有效減少其余各工序的等待時(shí)間；對(duì)于螺紋端的保護(hù)，新增一道安裝保護(hù)套工序，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，基于數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，該設(shè)備依次包括切斷→鐓粗→等待1→套絲1→套絲2→等待2→磨頭→安裝保護(hù)套→收料工位，切斷、鐓粗、等待1、套絲1、套絲2、等待2、磨頭工位均安裝有翻桿，用以將完成工序的棒料抬入下道工序，其中鐓粗工位設(shè)有兩道翻桿，一道為短翻桿，一道為長(zhǎng)翻桿，可以分別將完成鐓粗的棒材抬入等待1、套絲1工序。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，套絲1工位、套絲2工位下方分別設(shè)置傳感器，若檢測(cè)到該工位沒(méi)有棒材的時(shí)候，鐓粗工序完成后就會(huì)優(yōu)先抬起至該工序的翻桿。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，磨頭工位下方設(shè)置傳感器，若檢測(cè)到磨頭工序正在工作，那么套絲2工位翻桿、等待2工位翻桿將不會(huì)動(dòng)作；若套絲2工位和等待2工位同時(shí)有料，優(yōu)先將套絲2工位的棒材抬入磨頭。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，安裝保護(hù)套工位設(shè)置有鏈條機(jī)，鏈條機(jī)上設(shè)有數(shù)組v型口工位。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，v型口工位的組數(shù)≥10個(gè)。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，安裝保護(hù)套工位通過(guò)機(jī)器自動(dòng)完成安裝或人工安裝。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步方案是，安裝保護(hù)套工位所安裝的為橡膠保護(hù)套。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、本發(fā)明的適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，新增一道套絲2工序，新增橡膠保護(hù)套工序，新增兩道等待工序，新增一道套絲2工序，可以有效減少其余各工序的等待時(shí)間；對(duì)于螺紋端的保護(hù)，新增一道安裝保護(hù)套工序。

技術(shù)特征：

1.一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：基于數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，該設(shè)備依次包括切斷→鐓粗→等待1→套絲1→套絲2→等待2→磨頭→安裝保護(hù)套→收料工位，切斷、鐓粗、等待1、套絲1、套絲2、等待2、磨頭工位均安裝有翻桿，用以將完成工序的棒料抬入下道工序，其中鐓粗工位設(shè)有兩道翻桿，一道為短翻桿，一道為長(zhǎng)翻桿，可以分別將完成鐓粗的棒材抬入等待1、套絲1工序。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述套絲1工位、套絲2工位下方分別設(shè)置傳感器，若檢測(cè)到該工位沒(méi)有棒材的時(shí)候，鐓粗工序完成后就會(huì)優(yōu)先抬起至該工序的翻桿。

3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述磨頭工位下方設(shè)置傳感器，若檢測(cè)到磨頭工序正在工作，那么套絲2工位翻桿、等待2工位翻桿將不會(huì)動(dòng)作；若套絲2工位和等待2工位同時(shí)有料，優(yōu)先將套絲2工位的棒材抬入磨頭。

4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述安裝保護(hù)套工位設(shè)置有鏈條機(jī)，鏈條機(jī)上設(shè)有數(shù)組v型口工位。

5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述v型口工位的組數(shù)≥10個(gè)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述安裝保護(hù)套工位通過(guò)機(jī)器自動(dòng)完成安裝或人工安裝。

7.如權(quán)利要求6所述的一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，其特征在于：所述安裝保護(hù)套工位所安裝的為橡膠保護(hù)套。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于套絲棒材生產(chǎn)工序的優(yōu)化方法，基于數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，該設(shè)備依次包括切斷→鐓粗→等待1→套絲1→套絲2→等待2→磨頭→安裝保護(hù)套→收料工位，切斷、鐓粗、等待1、套絲1、套絲2、等待2、磨頭工位均安裝有翻桿，用以將完成工序的棒料抬入下道工序，其中鐓粗工位設(shè)有兩道翻桿，一道為短翻桿，一道為長(zhǎng)翻桿，可以分別將完成鐓粗的棒材抬入等待1、套絲1工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明新增一道套絲2工序，新增橡膠保護(hù)套工序，新增兩道等待工序，新增一道套絲2工序，可以有效減少其余各工序的等待時(shí)間；對(duì)于螺紋端的保護(hù)，新增一道安裝保護(hù)套工序。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建國(guó),陳杰,方煜宏,吳堅(jiān),林理波,徐偉剛,姚越彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團(tuán)（淮安）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17