本發(fā)明涉及輥壓成型，具體為一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法。

背景技術(shù)：

1、鋼管的成型大致分為彎曲變形、焊接、切割、打磨、水冷、定徑和矯直等工序，其中在定徑工序時，需要使用到輥壓成型機(jī)中的定徑機(jī)對鋼管進(jìn)行定徑軋制，得到較高精度的外形尺寸，在使用定徑機(jī)時，由于其壓輥與鋼管直接接觸，容易導(dǎo)致壓輥發(fā)生磨損，待其磨損的較為嚴(yán)重時需要對其進(jìn)行更換，但是現(xiàn)有定徑機(jī)與其上的壓輥多為一體式設(shè)計，更換壓輥時需要對定徑機(jī)進(jìn)行大范圍的拆卸才能將壓輥取下，替換成新的壓輥后，再將拆卸的定徑機(jī)組裝回去，使得壓輥的更換需要花費大量的時間，從而影響了工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法，具備避免了大范圍的拆卸，節(jié)省了拆卸與組裝所花費的時間，使得壓輥的更換更加快速，從而提高了工作效率等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有定徑機(jī)與其上的壓輥多為一體式設(shè)計，更換壓輥時需要對定徑機(jī)進(jìn)行大范圍的拆卸才能將壓輥取下，替換成新的壓輥后，再將拆卸的定徑機(jī)組裝回去，使得壓輥的更換需要花費大量的時間，從而影響了工作的效率的問題。

2、為解決上述現(xiàn)有定徑機(jī)與其上的壓輥多為一體式設(shè)計，更換壓輥時需要對定徑機(jī)進(jìn)行大范圍的拆卸才能將壓輥取下，替換成新的壓輥后，再將拆卸的定徑機(jī)安裝回去，使得壓輥的更換需要花費大量的時間，從而影響了工作的效率的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，包括輥壓模座，所述輥壓模座安裝在輥壓床的一端上，所述輥壓床的另一端還設(shè)置有矯直裝置，定徑時鋼管依次穿過所述輥壓模座和所述矯直裝置，所述矯直裝置拉動鋼管通過所述輥壓模座，其特征在于：所述輥壓模座上設(shè)置有連接組件、輥壓組件和換模機(jī)構(gòu)，兩個所述連接組件上下依次設(shè)置在所述輥壓模座內(nèi)，所述連接組件包括驅(qū)動塊、固定板和活動板，所述驅(qū)動塊安裝在所述輥壓模座上，其中位于所述輥壓模座上端的所述驅(qū)動塊能夠豎直移動，所述固定板連接在所述驅(qū)動塊一側(cè)，所述活動板滑動設(shè)置在所述驅(qū)動塊另一側(cè)，所述輥壓組件包括壓輥，所述壓輥安裝在所述固定板上，且所述壓輥的另一側(cè)與所述活動板連接，更換壓輥時，位于所述輥壓模座上側(cè)的所述驅(qū)動塊帶動其上的輥壓組件和換模機(jī)構(gòu)向上移動至更換位，所述換模機(jī)構(gòu)包括推板和驅(qū)動組件，所述推板位于所述固定板和所述壓輥之間，所述驅(qū)動組件與所述活動板和所述推板相配合，所述輥壓模座上側(cè)的所述驅(qū)動塊移動至更換位后，所述驅(qū)動組件驅(qū)動活動板與所述壓輥分離，并帶動所述推板推動壓輥脫離所述固定板。

3、優(yōu)選地，位于下端的所述驅(qū)動塊與所述輥壓模座固定連接，所述驅(qū)動塊的一側(cè)開設(shè)有卡合槽，所述卡合槽與所述活動板對應(yīng)，所述卡合槽內(nèi)固定連接有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿滑動貫穿所述活動板，并與所述輥壓模座的內(nèi)壁滑動連接，其位于上端的所述驅(qū)動塊的另一側(cè)還固定安裝有豎直滑塊，所述固定板的一側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽，所述固定板朝向所述矯直裝置的一端下側(cè)固定連接有安裝座。

4、優(yōu)選地，所述輥壓模座的上端開始有豎直滑槽，位于上端的所述驅(qū)動塊安裝在所述豎直滑槽內(nèi)，所述豎直滑槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有限制槽，所述豎直滑塊滑動安裝在所述限制槽內(nèi)，所述輥壓模座一側(cè)的上下兩端均開設(shè)有滑動槽，其中位于上端的所述滑動槽與所述豎直滑槽頂端連通，所述滑動槽與所述活動板對應(yīng)，所述活動板能夠在所述滑動槽內(nèi)滑動。

5、優(yōu)選地，所述輥壓模座的側(cè)邊還開始有槽口，所述槽口上滑動安裝有軸承座，所述軸承座與所述滑動槽對應(yīng)，所述輥壓模座的中部貫穿有鋼管通道。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括絲桿、手輪和換模螺桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接在所述固定板的內(nèi)側(cè)，并伸至所述驅(qū)動槽內(nèi)，位于所述驅(qū)動槽內(nèi)的所述絲桿端部同軸固定連接有驅(qū)動齒輪，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在所述軸承座上，并從中伸出，所述手輪同軸固定連接在所述絲桿的伸出端上，位于所述軸承座的一側(cè)，所述換模螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述固定板上，該端上還同軸固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪位于所述固定板的外側(cè)，所述從動齒輪通過鏈條與所述驅(qū)動齒輪連接，所述換模螺桿的另一端滑動貫穿所述活動板。

7、優(yōu)選地，所述推板通過螺紋裝配在所述換模螺桿上，所述推板下端的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿滑動安裝在所述安裝座上，所述推板推動壓輥時，帶動所述滑桿在所述安裝座上滑動。

8、優(yōu)選地，所述輥壓組件還包括轉(zhuǎn)軸套筒，所述壓輥轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)軸套筒上，所述轉(zhuǎn)軸套筒套設(shè)在所述換模螺桿上，未更換所述壓輥時，所述轉(zhuǎn)軸套筒的一端抵觸在所述推板上，其另一端抵觸在所述活動板上，更換壓輥時，所述推板推動轉(zhuǎn)軸套筒在所述換模螺桿上移動。

9、優(yōu)選地，所述活動板的一側(cè)設(shè)置有固定蓋，所述固定蓋上裝配有固定螺栓，所述轉(zhuǎn)軸套筒通過所述固定螺栓與所述活動板固定連接。

10、優(yōu)選地，所述輥壓模座頂部固定安裝有連接座，所述連接座內(nèi)通過螺紋裝配有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的一端與上端的所述驅(qū)動塊頂部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的頂端裝配有調(diào)節(jié)螺母。

11、優(yōu)選地，一種換模方法，使用了一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法，具備以下有益效果：

13、1、該輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法，通過換模機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在更換壓輥時，通過正向驅(qū)使驅(qū)動組件將活動板從驅(qū)動塊上拉開，為壓輥提供足夠的距離，在活動板移動的過程中，通過驅(qū)動齒輪和從動齒輪的配合，帶動推板將安裝在固定板上的壓輥推下，從而完成壓輥的拆卸，隨后再將新的壓對準(zhǔn)換模螺桿，通過反向驅(qū)使驅(qū)動組件將活動板推回驅(qū)動塊，并收回推板，同時活動板推動新的壓輥在換模螺桿上同向運動，從而完成組裝，避免了大范圍的拆卸，節(jié)省了拆卸與組裝所花費的時間，使得壓輥的更換更加快速，從而提高了工作效率。

14、2、該輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法，通過調(diào)節(jié)螺桿的設(shè)置，在更換壓輥時，通過調(diào)節(jié)螺母驅(qū)使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動位于上端的驅(qū)動塊及其上的輥壓組件和換模機(jī)構(gòu)移動至更換位，為壓輥的拆卸和安裝預(yù)留出合適的空間，從而方便壓輥的拆卸和安裝，且在對鋼管輥壓成型時，能夠通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整上下兩個壓輥之間的間距，以配合不同尺寸的鋼管，從而提高了該裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，包括輥壓模座，所述輥壓模座安裝在輥壓床的一端上，所述輥壓床的另一端還設(shè)置有矯直裝置，定徑時鋼管依次穿過所述輥壓模座和所述矯直裝置，所述矯直裝置拉動鋼管通過所述輥壓模座，其特征在于：所述輥壓模座上設(shè)置有連接組件、輥壓組件和換模機(jī)構(gòu)，兩個所述連接組件上下依次設(shè)置在所述輥壓模座內(nèi)，所述連接組件包括驅(qū)動塊、固定板和活動板，所述驅(qū)動塊安裝在所述輥壓模座上，其中位于所述輥壓模座上端的所述驅(qū)動塊能夠豎直移動，所述固定板連接在所述驅(qū)動塊一側(cè)，所述活動板滑動設(shè)置在所述驅(qū)動塊另一側(cè)，所述輥壓組件包括壓輥，所述壓輥安裝在所述固定板上，且所述壓輥的另一側(cè)與所述活動板連接，更換壓輥時，位于所述輥壓模座上側(cè)的所述驅(qū)動塊帶動其上的輥壓組件和換模機(jī)構(gòu)向上移動至更換位，所述換模機(jī)構(gòu)包括推板和驅(qū)動組件，所述推板位于所述固定板和所述壓輥之間，所述驅(qū)動組件與所述活動板和所述推板相配合，所述輥壓模座上側(cè)的所述驅(qū)動塊移動至更換位后，所述驅(qū)動組件驅(qū)動活動板與所述壓輥分離，并帶動所述推板推動壓輥脫離所述固定板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：位于下端的所述驅(qū)動塊與所述輥壓模座固定連接，所述驅(qū)動塊的一側(cè)開設(shè)有卡合槽，所述卡合槽與所述活動板對應(yīng)，所述卡合槽內(nèi)固定連接有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿滑動貫穿所述活動板，并與所述輥壓模座的內(nèi)壁滑動連接，其位于上端的所述驅(qū)動塊的另一側(cè)還固定安裝有豎直滑塊，所述固定板的一側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽，所述固定板朝向所述矯直裝置的一端下側(cè)固定連接有安裝座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述輥壓模座的上端開始有豎直滑槽，位于上端的所述驅(qū)動塊安裝在所述豎直滑槽內(nèi)，所述豎直滑槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有限制槽，所述豎直滑塊滑動安裝在所述限制槽內(nèi)，所述輥壓模座一側(cè)的上下兩端均開設(shè)有滑動槽，其中位于上端的所述滑動槽與所述豎直滑槽頂端連通，所述滑動槽與所述活動板對應(yīng)，所述活動板能夠在所述滑動槽內(nèi)滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述輥壓模座的側(cè)邊還開始有槽口，所述槽口上滑動安裝有軸承座，所述軸承座與所述滑動槽對應(yīng)，所述輥壓模座的中部貫穿有鋼管通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括絲桿、手輪和換模螺桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接在所述固定板的內(nèi)側(cè)，并伸至所述驅(qū)動槽內(nèi)，位于所述驅(qū)動槽內(nèi)的所述絲桿端部同軸固定連接有驅(qū)動齒輪，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在所述軸承座上，并從中伸出，所述手輪同軸固定連接在所述絲桿的伸出端上，位于所述軸承座的一側(cè)，所述換模螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述固定板上，該端上還同軸固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪位于所述固定板的外側(cè)，所述從動齒輪通過鏈條與所述驅(qū)動齒輪連接，所述換模螺桿的另一端滑動貫穿所述活動板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述推板通過螺紋裝配在所述換模螺桿上，所述推板下端的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿滑動安裝在所述安裝座上，所述推板推動壓輥時，帶動所述滑桿在所述安裝座上滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述輥壓組件還包括轉(zhuǎn)軸套筒，所述壓輥轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)軸套筒上，所述轉(zhuǎn)軸套筒套設(shè)在所述換模螺桿上，未更換所述壓輥時，所述轉(zhuǎn)軸套筒的一端抵觸在所述推板上，其另一端抵觸在所述活動板上，更換壓輥時，所述推板推動轉(zhuǎn)軸套筒在所述換模螺桿上移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述活動板的一側(cè)設(shè)置有固定蓋，所述固定蓋上裝配有固定螺栓，所述轉(zhuǎn)軸套筒通過所述固定螺栓與所述活動板固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置，其特征在于：所述輥壓模座頂部固定安裝有連接座，所述連接座內(nèi)通過螺紋裝配有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的一端與上端的所述驅(qū)動塊頂部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的頂端裝配有調(diào)節(jié)螺母。

10.一種換模方法，其特征在于：使用了權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輥壓成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輥壓成型機(jī)快速換模裝置及換模方法；通過換模機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在更換壓輥時，通過正向驅(qū)使驅(qū)動組件將活動板從驅(qū)動塊上拉開，為壓輥提供足夠的距離，在活動板移動的過程中，通過驅(qū)動齒輪和從動齒輪的配合，帶動推板將安裝在固定板上的壓輥推下，從而完成壓輥的拆卸，隨后再將新的壓對準(zhǔn)換模螺桿，通過反向驅(qū)使驅(qū)動組件將活動板推回驅(qū)動塊，并收回推板，同時活動板推動新的壓輥在換模螺桿上同向運動，從而完成組裝，避免了大范圍的拆卸，節(jié)省了拆卸與組裝所花費的時間，使得壓輥的更換更加快速，從而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳雪根,陶寶國,江海波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市盈博鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10