本發(fā)明涉及換熱器裝配，尤其涉及一種板式換熱器立體式安裝結構及安裝方法。

背景技術：

1、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

2、在安裝板式換熱器過程中，需要將頭板、中板、尾板這些板片緊固配合在一起，在安裝時，需要將多個板片直接強制壓縮在一起，但許多購買板式換熱器的客戶并沒有配套的自動化的裝配流水線，生產(chǎn)板式換熱器的廠商為了讓客戶自行收驗換熱器零部件的完好性，都是散裝發(fā)貨，便于客戶收貨后檢驗貨物（零部件）。

3、而且板式換熱器容易內(nèi)積水垢，每使用一段時間，都需要對板式換熱器進行拆卸維護。

4、但在板式換熱器首次裝配及后續(xù)維護時，需要較為精準的對準各個換熱夾板片，讓夾板片之間的密封圈對齊安裝，板式換熱器本身結構并沒有較好的對準部件，僅有幾根長緊固螺桿，直接手動推緊夾板片，然后對多個長固定螺桿依次用螺母緊固，容易導致夾板片之間的密封圈發(fā)生微小“錯位”，當換熱內(nèi)部壓力、溫度較大，長時間高負荷運行容易加劇密封圈老化、泄漏等問題。

5、而購買自動化裝配流水線設備，價格高昂，對于普通僅使用板式換熱器的客戶而言，并不具有經(jīng)濟性。

6、綜上，面對板式換熱器板片精準裝配以及裝配設備成本等問題，如何有效解決，成為難題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種板式換熱器立體式安裝結構及安裝方法，從而實現(xiàn)了板式換熱器板片之間的精準裝配，同時采用的裝配機構結構簡單、操作便捷，避免了高昂的自動化裝配設備費用。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供了一種板式換熱器立體式安裝結構，板式換熱器包括前端板、后端板、位于前端板與后端板之間的多個夾板片和一個尾板片，前端板設有四個法蘭通道，夾板片配置有與法蘭通道對齊配合的流通孔，尾板片設有與流通孔對齊配合的尾端盲槽，立體式安裝結構配置有多個滑裝導向件，滑裝導向件包括活動貫穿法蘭通道、流通孔的導向管，導向管一側端安裝有與尾端盲槽相配合的磁吸件。

4、立體式安裝結構配置有夾持安裝在前端板上的夾持基件、一端定位插裝在夾持基件中心位置的位移調(diào)節(jié)件。其中，位移調(diào)節(jié)件配置有螺桿件、螺接在螺桿件上的旋轉件、固定連接在螺桿件一側端的定位方塊。夾持基件設有中心方槽，定位方塊配合插裝在中心方槽位置處。

5、立體式安裝結構配置有聯(lián)動安裝件，聯(lián)動安裝件包括聯(lián)動縱板、連接在聯(lián)動縱板上下側的聯(lián)動橫板，導向管另一側端固定安裝在聯(lián)動橫板位置處。其中，聯(lián)動縱板中心位置開設有中心通槽，螺桿件活動穿過中心通槽，旋轉件安裝在聯(lián)動縱板與夾持基件之間。

6、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：導向管兩側端均固定配置有焊接螺母，磁吸件固定配置有與導向管一側端焊接螺母螺接的固定螺桿。聯(lián)動橫板開設有配合安裝通槽，配合安裝通槽位置處安裝有第一固定螺栓，第一固定螺栓與導向管另一側端焊接螺母緊固螺接。

7、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：焊接螺母采用常規(guī)六角螺母，焊接螺母的對角長度尺寸小于導向管的直徑尺寸。焊接螺母的螺孔軸心線與導向管的軸心線共線。磁吸件為圓形結構，磁吸件的直徑尺寸與導向管的直徑尺寸相同。

8、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：夾持基件包括第一橫板、位于第一橫板上下側的第一縱板、位于第一橫板兩側端的邊位固定板、與邊位固定板緊固連接的夾持件。其中，中心方槽開設在第一橫板中心位置。第一縱板開設有縱板螺孔，縱板螺孔位置處螺接有定位螺栓。夾持件設有與前端板內(nèi)側面相配合的內(nèi)扣板。

9、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：邊位固定板開設有第一邊側孔，夾持件開設有與第一邊側孔相配合的第二邊側孔，第一邊側孔、第二邊側孔位置處安裝邊側固定螺栓。

10、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：定位方塊的結構尺寸與中心方槽的結構尺寸相配合，定位方塊采用磁性材料塊。

11、作為本發(fā)明安裝結構的一種優(yōu)選技術方案：螺桿件設有螺紋段，旋轉件包括螺紋環(huán)板、固定連接在螺紋環(huán)板外環(huán)側的多個手旋桿。其中，螺紋環(huán)板內(nèi)環(huán)面設有與螺紋段螺接配合的內(nèi)螺紋。

12、本發(fā)明還提供一種板式換熱器立體式安裝方法，包括以下內(nèi)容：

13、s1.根據(jù)前端板尺寸以及前端板上法蘭通道的結構位置，先將夾持基件固定安裝在前端板上。

14、s2.通過常規(guī)夾持設備固定好前端板位置，然后將多個導向管插裝在前端板的法蘭通道位置處。

15、s3.首次調(diào)試安裝聯(lián)動安裝件，調(diào)整夾持基件位置，將中心方槽與中心通槽對齊。

16、s4.拆卸聯(lián)動安裝件，將旋轉件旋轉至螺桿件最內(nèi)端，并將螺桿件側端的定位方塊插裝在中心方槽內(nèi)。

17、s5.二次安裝聯(lián)動安裝件，將螺桿件活動穿過中心通槽。

18、s6.將夾板片的流通孔對準導向管，依次安裝所有夾板片。

19、s7.安裝完所有夾板片后，將磁吸件安裝在導向管側端，將尾板片的尾端盲槽對準磁吸件，磁吸件吸附住尾板片。

20、s8.手動轉動旋轉件，旋轉件推動聯(lián)動安裝件遠離前端板，聯(lián)動安裝件帶動導向管移動，導向管末端磁吸的尾板片推動各個夾板片擠壓接觸，并朝向前端板靠近。

21、s9.尾板片、各個夾板片、前端板初步裝配完成后，采用板式換熱器環(huán)側的多個長螺桿對前端板、后端板以及夾板片、尾板片進行最終緊固安裝。

22、s10.依次拆卸聯(lián)動安裝件、位移調(diào)節(jié)件、滑裝導向件以及夾持基件。

23、與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明通過預先在前端板配置夾持基件，并設計活動穿插在法蘭通道的滑裝導向件，便于將夾板片精準對齊安裝，同時配置磁吸件完成尾板片的末端安裝以及對夾板片的限位推進，通過調(diào)試安裝聯(lián)動安裝件，完成夾持基件的定位，同時配置位移調(diào)節(jié)件，將螺桿件側端與夾持基件進行便捷的限位配合，并利用旋轉件推進聯(lián)動安裝件，使得尾板片、夾板片逐漸精準對齊，然后采用外圍的長螺桿進行最終緊固，實現(xiàn)了板式換熱器板片之間的精準裝配，同時采用的裝配機構結構簡單、操作便捷，避免了高昂的自動化裝配設備費用。

25、本發(fā)明裝配機構結構簡單，無需復雜昂貴自動化設備，能大幅降低企業(yè)設備前期投資與長期運營成本，對中小規(guī)模換熱器使用企業(yè)節(jié)約成本作用明顯。另外，該發(fā)明操作便捷，相比復雜自動化設備所需要的專業(yè)操作人員，它對工人的技能要求相對較低，企業(yè)在招聘和培訓員工方面的成本可以降低，同時新員工能夠更快地掌握操作技能，減少培訓時間和資源的投入。

技術特征：

1.一種板式換熱器立體式安裝結構，其中，板式換熱器包括前端板（1）、后端板（2）、位于前端板（1）與后端板（2）之間的多個夾板片（3）和一個尾板片（4），前端板設有四個法蘭通道（101），夾板片（3）配置有與法蘭通道（101）對齊配合的流通孔（301），尾板片（4）設有與流通孔（301）對齊配合的尾端盲槽（401），其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

4.根據(jù)權利要求1所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

7.根據(jù)權利要求1所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

8.根據(jù)權利要求1所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，其特征在于：

9.一種板式換熱器立體式安裝方法，其特征在于，采用權利要求1至8中任一項所述的一種板式換熱器立體式安裝結構，包括以下內(nèi)容：

技術總結
本發(fā)明公開了一種板式換熱器立體式安裝結構及安裝方法，涉及換熱器裝配技術領域。本發(fā)明中：導向管貫穿法蘭通道和流通孔，一側端有與尾端盲槽配合的磁吸件。還有夾持基件和位移調(diào)節(jié)件，位移調(diào)節(jié)件含螺桿件、旋轉件和定位方塊，夾持基件的中心方槽與定位方塊配合。此外有聯(lián)動安裝件，導向管另一側端固定在聯(lián)動橫板，螺桿件穿過聯(lián)動縱板中心通槽，旋轉件在聯(lián)動縱板和夾持基件間。本發(fā)明通過在前端板配置夾持基件、設計滑裝導向件便于夾板片對齊安裝，利用磁吸件完成尾板片安裝和夾板片限位，通過聯(lián)動安裝件和位移調(diào)節(jié)件實現(xiàn)精準對齊，最后用長螺桿緊固，實現(xiàn)板式換熱器板片精準裝配，且裝配機構簡單便捷，節(jié)省自動化裝配設備成本。

技術研發(fā)人員：張顯耀,曹超,宋青松,袁震,陳家勇,賈霖,趙戰(zhàn)偉,齊嘉,蔣楠翔
受保護的技術使用者：廬江縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19