本技術(shù)涉及一種板面拋光和鋸片一體機，屬于家具生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工，在零部件加工中，打磨和拋光是必不可少的步驟，其中家具在加工生產(chǎn)時需要對其板面進行拋光加工，以使其呈一個較為光滑的狀態(tài)，為后續(xù)的刷漆和加工處理提供便利；

2、如專利公開號為cn202222700990.2的一種板面拋光裝置，包括拋光機構(gòu)、用于對板材進行固定的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)安裝在所述拋光機構(gòu)上，還包括用于對放置板的高度進行調(diào)節(jié)的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)安裝在所述固定機構(gòu)上方；

3、由于上述拋光裝置只能進行夾具板材的板面拋光處理，但板材在板面拋光前需要進行形狀的修整，若將切割邊角料與拋光操作分開會降低加工效率，且在拋光切割操作過程中產(chǎn)生的碎屑不進行及時清理，會導(dǎo)致碎屑影響板材的加工效果以及效率。

4、因此，本方案特提出一種水利管道支撐裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種板面拋光和鋸片一體機，本實用新型通過設(shè)置多處驅(qū)動端可進行板材的夾緊約束，以及加工端的位置調(diào)整定位，并增加了切割和拋光結(jié)構(gòu)的快速更換裝置，以便進行板材的邊角料切割并板面拋光的效果，間接的提高了板材加工的工作效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種板面拋光和鋸片一體機，包括帶有密封門的防護箱，所述防護箱的左側(cè)通過固定框固定安裝有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套板，所述螺紋套板的側(cè)面連接有限位組件，所述螺紋套板的頂部固定連接有放置臺，所述防護箱的后側(cè)通過支架固定安裝有液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端通過支架固定安裝有液壓缸二，所述液壓缸二的輸出端通過支架固定安裝有驅(qū)動電機二，所述防護箱的后側(cè)開設(shè)帶有彈性防水套的活動槽，所述驅(qū)動電機二的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝帶有驅(qū)動端的切割鋸片，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的底部固定連接帶有驅(qū)動端的拋光輥，所述防護箱的底部固定連接帶有密封門的集屑框。

4、進一步的，所述防護箱的底部固定連接有減震墊，所述減震墊的下表面開設(shè)有防滑紋。

5、進一步的，所述限位組件包括限位板和限位槽，所述限位板固定連接在螺紋套板的側(cè)面上，所述限位槽開設(shè)在防護箱內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)上，所述限位槽的內(nèi)壁和限位板的表面滑動連接。

6、進一步的，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的側(cè)面固定安裝有液壓缸三，所述液壓缸三的輸出端固定安裝有真空吸附盤。

7、進一步的，所述防護箱的頂部固定連接有換氣箱，所述換氣箱的內(nèi)壁固定安裝有風(fēng)機，所述防護箱上靠近其底部的后側(cè)固定安裝帶有氣泵的儲氣箱，所述防護箱內(nèi)壁的后側(cè)固定安裝有噴槍，所述噴槍的內(nèi)部通過導(dǎo)管和儲氣箱的內(nèi)部連接。

8、進一步的，所述放置臺的主體為矩形板，且矩形板的頂部固定安裝有防水電動氣缸，所述防水電動氣缸的輸出端固定連接有夾持槽板。

9、進一步的，所述集屑框內(nèi)壁的底部固定連接有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板整體從后向前依次降低。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1.本實用新型中，通過設(shè)置的防水電動氣缸運作拉動夾持槽板移動，可完成對不同規(guī)格板材的底部夾緊約束，液壓缸三運作帶動真空吸附盤吸附在防護箱內(nèi)壁后側(cè)進行固定抗震抖動；

12、2.本實用新型中，通過設(shè)置的驅(qū)動電機一啟動能夠帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，在限位組件的限位設(shè)置下，使得螺紋桿轉(zhuǎn)動能夠帶動螺紋套板進行移動，可驅(qū)動板材進行水平方向的移動挪位，當(dāng)需要進行板材上多余邊料的切割去除時，可啟動驅(qū)動電機二帶動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，將切割鋸片轉(zhuǎn)至下方處，液壓缸一和液壓缸二的聯(lián)合調(diào)節(jié)啟動可進行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤以及其上切割鋸片、拋光輥的前后上下位置調(diào)節(jié)，結(jié)合放置臺下方的水平左右調(diào)整，可完成對板材的多位置切割取除廢角料，若需要進行板材的板面拋光處理時，可進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤完成切割鋸片和拋光輥的上下互換；

13、3.本實用新型中，通過設(shè)置的換氣箱內(nèi)部風(fēng)機運作進行吹風(fēng)去屑，且噴槍也可將從側(cè)面進行吹氣將碎屑吹下，在導(dǎo)料板的作用下，以便碎屑自動滑向前側(cè)，在集屑框中進行收集以便后續(xù)統(tǒng)一回收。

技術(shù)特征：

1.一種板面拋光和鋸片一體機，包括帶有密封門的防護箱(1)，其特征在于：所述防護箱(1)的左側(cè)通過固定框固定安裝有驅(qū)動電機一(2)，所述驅(qū)動電機一(2)的輸出端固定連接有螺紋桿(3)，所述螺紋桿(3)的表面螺紋連接有螺紋套板(4)，所述螺紋套板(4)的側(cè)面連接有限位組件，所述螺紋套板(4)的頂部固定連接有放置臺(5)，所述防護箱(1)的后側(cè)通過支架固定安裝有液壓缸一(6)，所述液壓缸一(6)的輸出端通過支架固定安裝有液壓缸二(7)，所述液壓缸二(7)的輸出端通過支架固定安裝有驅(qū)動電機二(8)，所述防護箱(1)的后側(cè)開設(shè)帶有彈性防水套的活動槽(9)，所述驅(qū)動電機二(8)的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(10)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(10)的頂部固定安裝帶有驅(qū)動端的切割鋸片(11)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(10)的底部固定連接帶有驅(qū)動端的拋光輥(12)，所述防護箱(1)的底部固定連接帶有密封門的集屑框(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述防護箱(1)的底部固定連接有減震墊(14)，所述減震墊(14)的下表面開設(shè)有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述限位組件包括限位板(15)和限位槽(16)，所述限位板(15)固定連接在螺紋套板(4)的側(cè)面上，所述限位槽(16)開設(shè)在防護箱(1)內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)上，所述限位槽(16)的內(nèi)壁和限位板(15)的表面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(10)的側(cè)面固定安裝有液壓缸三(17)，所述液壓缸三(17)的輸出端固定安裝有真空吸附盤(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述防護箱(1)的頂部固定連接有換氣箱(19)，所述換氣箱(19)的內(nèi)壁固定安裝有風(fēng)機(20)，所述防護箱(1)上靠近其底部的后側(cè)固定安裝帶有氣泵的儲氣箱(21)，所述防護箱(1)內(nèi)壁的后側(cè)固定安裝有噴槍(22)，所述噴槍(22)的內(nèi)部通過導(dǎo)管和儲氣箱(21)的內(nèi)部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述放置臺(5)的主體為矩形板，且矩形板的頂部固定安裝有防水電動氣缸(23)，所述防水電動氣缸(23)的輸出端固定連接有夾持槽板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板面拋光和鋸片一體機，其特征在于：所述集屑框(13)內(nèi)壁的底部固定連接有導(dǎo)料板(25)，且導(dǎo)料板(25)整體從后向前依次降低。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及家具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板面拋光和鋸片一體機，包括帶有密封門的防護箱，所述防護箱的左側(cè)通過固定框固定安裝有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套板，所述螺紋套板的側(cè)面連接有限位組件，所述螺紋套板的頂部固定連接有放置臺，所述防護箱的后側(cè)通過支架固定安裝有液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端通過支架固定安裝有液壓缸二，本技術(shù)結(jié)構(gòu)通過設(shè)置多處驅(qū)動端可進行板材的夾緊約束，以及加工端的位置調(diào)整定位，并增加了切割和拋光結(jié)構(gòu)的快速更換裝置，以便進行板材的邊角料切割并板面拋光的效果，間接的提高了板材加工的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭瑞東,鄭東才,陳祖德
受保護的技術(shù)使用者：福建金致智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/10/10