本申請涉及輥壓機設(shè)備，特別是涉及一種控制輥面凸度的軋輥。

背景技術(shù)：

1、極片軋制是鋰電池生產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)，其通過固定某一輥系，以外力向固定輥系推動另一活動輥系，來擠壓極片產(chǎn)生塑性變形，從而達到需要的工藝值。

2、然而軋制過程中，參照圖1所示，活動輥系的兩端即a點和b點受到外力與材料對輥面的中間產(chǎn)生的反作用力而導(dǎo)致輥面擾度產(chǎn)生。同理固定輥系中間受材料反作用力與兩側(cè)固定座即c點和d點對軋輥兩端的反作用力而導(dǎo)致輥面擾度產(chǎn)生。而為了消除輥面擾度，通常采用八彎鋼撓度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，參照圖2所示，八彎鋼撓度調(diào)節(jié)機構(gòu)以軋輥軸承座為支點，通過在軋輥的末端即a、b、c、d點施加彎輥力來達到輥面校正效果，然而隨著市場需求發(fā)展，輥徑越來越大、輥面幅寬越來越寬，為了保證材料厚度一至性就需要更大彎輥力與更長的彎輥力臂；參照圖3所示該結(jié)構(gòu)的彎輥力臂由彎缸懸臂安裝座100決定；導(dǎo)致的結(jié)果是輥面越寬，需要的彎輥臂越長，彎缸懸臂安裝座100懸出越長；而彎缸懸臂安裝座100懸出越長，所能承受的力越?。慌c需要的大彎輥力矛盾。因此需要一種新結(jié)構(gòu)來控制軋輥的輥面凸度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種控制輥面凸度的軋輥，其具體技術(shù)方案如下。

2、一種控制輥面凸度的軋輥，包括輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)有沿其軸向方向延伸的主通道，所述主通道內(nèi)插設(shè)有入流管道，所述入流管道與主通道之間形成回流間隙，且入流管道與回流間隙連通；所述輥體內(nèi)還設(shè)有第一通道和第二通道，所述第一通道與主通道連通且第一通道沿輥體的徑向方向延伸，所述第二通道一端與第一通道連通，另一端與回流間隙連通；所述第二通道呈傾斜布置，使沿所述輥體的端面至中心區(qū)域，第二通道與輥面的間距逐漸增大。

3、進一步的，包括多條沿輥體的軸線環(huán)形整列布置的第一通道，各個第一通道分別對應(yīng)設(shè)有第二通道。

4、進一步的，所述輥體的兩端分別設(shè)有沿輥體的徑向中心面對稱布置的第一通道和第二通道。

5、進一步的，所述第一通道與回流間隙連通處形成第一連通口，所述第二通道與回流間隙連通處形成第二連通口；所述第一連通口至第二連通口之間的回流間隙內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)堵塞回流間隙。

6、進一步的，所述主通道包括開口端和封閉端，所述入流管道插入主通道的一端與主通道的封閉端之間形成連通間隙。

7、進一步的，還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與輥體轉(zhuǎn)動連接，且旋轉(zhuǎn)接接頭上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述導(dǎo)熱介質(zhì)入口與入流管道連通，所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口與回流間隙連通。

8、進一步的，所述入流管道上設(shè)有液壓控制閥和流量比例閥。

9、進一步的，所述輥體、主通道、入流管道三者同軸布置。

10、有益效果：本實用新型所提供的一種控制輥面凸度的軋輥，通過向輥體內(nèi)通入冷卻介質(zhì)帶走軋輥兩端的熱量，從而使輥面中間與端面之間形成溫度差，對輥面的擾度進行校正，突破了八彎鋼撓度調(diào)節(jié)機構(gòu)的彎缸懸臂安裝座100的限制，能夠適應(yīng)輥徑更大、幅寬更寬的軋輥。

技術(shù)特征：

1.一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，包括輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)有沿其軸向方向延伸的主通道，所述主通道內(nèi)插設(shè)有入流管道，所述入流管道與主通道之間形成回流間隙，且入流管道與回流間隙連通；所述輥體內(nèi)還設(shè)有第一通道和第二通道，所述第一通道與主通道連通且第一通道沿輥體的徑向方向延伸，所述第二通道一端與第一通道連通，另一端與回流間隙連通；所述第二通道呈傾斜布置，使沿所述輥體的端面至中心區(qū)域，第二通道與輥面的間距逐漸增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，包括多條沿輥體的軸線環(huán)形整列布置的第一通道，各個第一通道分別對應(yīng)設(shè)有第二通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，所述輥體的兩端分別設(shè)有沿輥體的徑向中心面對稱布置的第一通道和第二通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，所述第一通道與回流間隙連通處形成第一連通口，所述第二通道與回流間隙連通處形成第二連通口；所述第一連通口至第二連通口之間的回流間隙內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)堵塞回流間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，所述主通道包括開口端和封閉端，所述入流管道插入主通道的一端與主通道的封閉端之間形成連通間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與輥體轉(zhuǎn)動連接，且旋轉(zhuǎn)接接頭上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述導(dǎo)熱介質(zhì)入口與入流管道連通，所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口與回流間隙連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，所述入流管道上設(shè)有液壓控制閥和流量比例閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制輥面凸度的軋輥，其特征在于，所述輥體、主通道、入流管道三者同軸布置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種控制輥面凸度的軋輥，包括輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)有沿其軸向方向延伸的主通道，所述主通道內(nèi)插設(shè)有入流管道，所述入流管道與主通道之間形成回流間隙，且入流管道與回流間隙連通；所述輥體內(nèi)還設(shè)有第一通道和第二通道，所述第一通道與主通道連通且第一通道沿輥體的徑向方向延伸，所述第二通道一端與第一通道連通，另一端與回流間隙連通；所述第二通道呈傾斜布置，使沿所述輥體的端面至中心區(qū)域，第二通道與輥面的間距逐漸增大。本技術(shù)能夠?qū)伱娴臄_度進行校正，且能夠適應(yīng)輥徑更大、幅寬更寬的軋輥。

技術(shù)研發(fā)人員：丁茗,鄧鍵,羅文堅
受保護的技術(shù)使用者：深圳市佑富智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/17