本技術(shù)涉及鋼板折彎，具體是一種鋼板折彎機。

背景技術(shù)：

1、鋼板折彎機是一種用于對金屬板材進行折彎加工的機械設備，廣泛應用于鈑金制造、建筑裝飾、電器制造、汽車制造等行業(yè)中。其工作原理是通過電動或液壓驅(qū)動，使上模向下運動并對放置在下模上的金屬板施加壓力，根據(jù)預設的角度和形狀，將金屬板折彎成所需形狀。

2、專利文件cn215279165u公開了一種可調(diào)整折彎角度的書架加工用冷軋鋼板折彎裝置，保護的權(quán)項“包括立柱，所述立柱左側(cè)面安裝有橫桿，且橫桿左端安裝有折彎件，所述立柱右側(cè)面設置有把手，且把手表面安裝有插銷，并且插銷左端接觸連接有插孔，所述把手左側(cè)連接有凸輪，且凸輪頂端連接有連接桿，所述立柱下表面安裝有豎桿，且豎桿貫穿單旋往復絲桿連接在底板內(nèi)表面，所述底板上表面設置有右固定塊，且右固定塊左側(cè)面安裝有右彈簧，并且右彈簧左端安裝有右夾緊件。該可調(diào)整折彎角度的書架加工用冷軋鋼板折彎裝置通過簡單操作能將折彎件的角度調(diào)整，并且在立柱來回移動的過程中，將鋼材不斷折彎，解決現(xiàn)有的折彎裝置不易調(diào)整折彎角度的過問題”。

3、上述公開文獻中的可調(diào)整折彎角度的書架加工用冷軋鋼板折彎裝置，主要考慮通過電機帶動豎桿在底板上的來回滑動，帶動立柱水平方向的來回移動，使得折彎件不斷的對鋼板表面進行折彎工作，實現(xiàn)一副調(diào)整折彎件的角度能對鋼板表面進行多副作業(yè)，提高工作效率的問題，沒有考慮到難以將鋼板折彎成波浪狀，折彎成波浪狀的鋼板需要進行多副折彎，這樣的方式費時費力，同時上述的折彎裝置在進行折彎時，安全性不過關，在折彎時，冷軋鋼板會有一個反作用力，反作用的力容易進行回彈，很容易產(chǎn)生危險，例如固定鋼板的固定件脫落，然后鋼板回彈就會對附近的工作人員產(chǎn)生危險，所以需要進行對上述的裝置進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼板折彎機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板折彎機不便于將鋼板折彎成波浪狀以及安全性較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋼板折彎機，包括底座，所述底座的頂部設有供鋼板放置的主折彎部，所述底座的頂部兩端均設置有支撐件組，所述支撐件組的頂部設置有頂板，所述頂板的頂部設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿至頂板的下方后設置有壓板，所述壓板的底部設有與主折彎部相配合的副折彎部，所述支撐件組的內(nèi)側(cè)設置有用于對鋼板頂部下壓限位的第一限位組件，所述底座的頂部兩端均設置有用于對鋼板兩側(cè)限位的第二限位組件。

3、優(yōu)選的，所述第二限位組件包括導向槽和驅(qū)動槽，驅(qū)動槽設在底座的內(nèi)部，導向槽對稱貫穿設在底座的頂部兩端，導向槽貫穿至驅(qū)動槽的內(nèi)部，驅(qū)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有雙向絲桿，雙向絲桿的正螺紋和反螺紋處均螺紋連接有螺紋滑塊，且螺紋滑塊穿設在導向槽的內(nèi)部，螺紋滑塊的頂部設置有夾板，雙向絲桿的一端貫穿至底座的外部后設置有手輪。

4、優(yōu)選的，所述第一限位組件包括滑槽、滑動塊、限位板和電動伸縮桿，滑槽對稱設置在支撐件組的內(nèi)側(cè)，滑動塊穿設在滑槽的內(nèi)部，限位板的兩端與對應的滑動塊相連接，電動伸縮桿設置在頂板的底部，且電動伸縮桿的輸出端與限位板相連接。

5、優(yōu)選的，所述滑槽的底部高度高于夾板的頂部高度。

6、優(yōu)選的，所述底座的底部設置有支撐腿。

7、優(yōu)選的，所述主折彎部和副折彎部與鋼板的接觸面均為波浪狀。

8、本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型在使用時，通過將鋼板放置在主折彎部上，通過第二限位組件對鋼板的兩側(cè)進行限位，使鋼板在主折彎部上的放置位置保持居中，之后通過第一限位組件對鋼板的頂部兩端下壓，防止鋼板受到反作用力產(chǎn)生回彈，提升了鋼板折彎機的安全性，之后啟動液壓缸，液壓缸的輸出端帶動壓板下移，壓板下移帶動副折彎部下移并使副折彎部配合主折彎部對鋼板進行波浪形狀的折彎，大幅提升了鋼板折彎機的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板折彎機，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的頂部設有供鋼板放置的主折彎部(2)，所述底座(1)的頂部兩端均設置有支撐件組(3)，所述支撐件組(3)的頂部設置有頂板(4)，所述頂板(4)的頂部設置有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的輸出端貫穿至頂板(4)的下方后設置有壓板(6)，所述壓板(6)的底部設有與主折彎部(2)相配合的副折彎部(7)，所述支撐件組(3)的內(nèi)側(cè)設置有用于對鋼板頂部下壓限位的第一限位組件(14)，所述底座(1)的頂部兩端均設置有用于對鋼板兩側(cè)限位的第二限位組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板折彎機，其特征在于，所述第二限位組件(8)包括導向槽(9)和驅(qū)動槽，驅(qū)動槽設在底座(1)的內(nèi)部，導向槽(9)對稱貫穿設在底座(1)的頂部兩端，導向槽(9)貫穿至驅(qū)動槽的內(nèi)部，驅(qū)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有雙向絲桿(10)，雙向絲桿(10)的正螺紋和反螺紋處均螺紋連接有螺紋滑塊(11)，且螺紋滑塊(11)穿設在導向槽(9)的內(nèi)部，螺紋滑塊(11)的頂部設置有夾板(12)，雙向絲桿(10)的一端貫穿至底座(1)的外部后設置有手輪(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板折彎機，其特征在于，所述第一限位組件(14)包括滑槽、滑動塊(15)、限位板(16)和電動伸縮桿(17)，滑槽對稱設置在支撐件組(3)的內(nèi)側(cè)，滑動塊(15)穿設在滑槽的內(nèi)部，限位板(16)的兩端與對應的滑動塊(15)相連接，電動伸縮桿(17)設置在頂板(4)的底部，且電動伸縮桿(17)的輸出端與限位板(16)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板折彎機，其特征在于，所述滑槽的底部高度高于夾板(12)的頂部高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板折彎機，其特征在于，所述底座(1)的底部設置有支撐腿(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板折彎機，其特征在于，所述主折彎部(2)和副折彎部(7)與鋼板的接觸面均為波浪狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋼板折彎機，包括底座，底座的頂部時設有供鋼板放置的主折彎部，底座的頂部兩端均設置有支撐件組，支撐件組的頂部設置有頂板，頂板的頂部設置有液壓缸，液壓缸的輸出端貫穿至頂板的下方后設置有壓板；本技術(shù)在使用時，通過將鋼板放置在主折彎部上，通過第二限位組件對鋼板的兩側(cè)進行限位，使鋼板在主折彎部上的放置位置保持居中，之后通過第一限位組件對鋼板的頂部兩端下壓，防止鋼板受到反作用力產(chǎn)生回彈，提升了鋼板折彎機的安全性，之后啟動液壓缸，液壓缸的輸出端帶動壓板下移，壓板下移帶動副折彎部下移并使副折彎部配合主折彎部對鋼板進行波浪形狀的折彎，大幅提升了鋼板折彎機的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王建華
受保護的技術(shù)使用者：洛陽前誠實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19