本技術(shù)涉及汽車線束，特別涉及一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，線束應(yīng)用非常廣泛，可用在汽車、家用電器、計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面，車身線束連接整個(gè)車身，大體形狀呈h形。

2、在汽車線束的生產(chǎn)加工過程中，需要通過超聲波焊接機(jī)將兩端的電線焊接在一起，然后通過熱縮的方式在焊接的接頭處包覆上熱縮管，傳統(tǒng)的方式需要通過兩條不同的流水線完成上述操作，但是在熱縮前的轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中可能會(huì)出現(xiàn)焊接的接頭斷開的情況，導(dǎo)致需要返工重新焊接。而且在生產(chǎn)加工新能源mpv使用的汽車線束時(shí)，由于新能源mpv的車長(zhǎng)較長(zhǎng)，傳統(tǒng)的流水線工位擺放不便，因此需要加長(zhǎng)流水線，從而導(dǎo)致流水線占地增加；傳統(tǒng)的線束焊接時(shí)，超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)通常為固定設(shè)置，因此在焊接或包覆時(shí)需要移動(dòng)線束，移動(dòng)線束時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致焊接的接頭斷開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，包括支架、固定夾板、超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)，其特征在于，還包括兩組滑動(dòng)組件，所述支架的頂部間隔的設(shè)有兩條平行的x軸滑軌，兩組所述滑動(dòng)組件均可滑動(dòng)的設(shè)于所述兩條x軸滑軌上，所述超聲波焊接機(jī)和所述熱縮包覆機(jī)分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)組件上，所述固定夾板設(shè)于所述支架內(nèi)，并位于所述滑動(dòng)組件的下方。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)組件包括支撐板、旋轉(zhuǎn)圓盤、安裝座、兩條y軸滑軌和兩條z軸滑軌，兩條所述y軸滑軌分別設(shè)于兩條所述x軸滑軌的滑塊上，兩條所述y軸滑軌的滑塊的底端水平的設(shè)有支撐板，所述旋轉(zhuǎn)圓盤設(shè)于所述支撐板上，兩條所述z軸滑軌平行且間隔的設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)圓盤底端的法蘭盤上，所述安裝座設(shè)于兩條所述z軸滑軌的滑塊上。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述超聲波焊接機(jī)和所述熱縮包覆機(jī)分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述安裝座內(nèi)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)組件還包括平衡器，所述平衡器設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)圓盤底端的法蘭盤上，且其鋼絲繩通過掛鉤與所述安裝座連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝座的底端設(shè)有擋板，所述擋板的底端設(shè)有橡膠層。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述超聲波焊接機(jī)的焊接平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有具有凹槽的限位塊，所述限位塊用于減少電線焊接時(shí)產(chǎn)生的位移。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、將待焊接的線束設(shè)置成環(huán)狀固定在固定夾板上，這樣能夠減少對(duì)線束超聲波焊接和熱縮包覆操作是所需的占地空間；通過滑動(dòng)組件超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)能夠使超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)進(jìn)行xyz軸的移動(dòng)，便于超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)移動(dòng)至待焊接的區(qū)域?qū)€束進(jìn)行焊接，從而減少線束本身的移動(dòng)，降低線束的焊接接頭斷開的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，包括支架（1）、固定夾板（2）、超聲波焊接機(jī)（4）和熱縮包覆機(jī)（5），其特征在于，還包括兩組滑動(dòng)組件（3），所述支架（1）的頂部間隔的設(shè)有兩條平行的x軸滑軌（6），兩組所述滑動(dòng)組件（3）均可滑動(dòng)的設(shè)于所述兩條x軸滑軌（6）上，所述超聲波焊接機(jī)（4）和所述熱縮包覆機(jī)（5）分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)組件（3）上，所述固定夾板（2）設(shè)于所述支架（1）內(nèi)，并位于所述滑動(dòng)組件（3）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)組件（3）包括支撐板（31）、旋轉(zhuǎn)圓盤（32）、安裝座（37）、兩條y軸滑軌（33）和兩條z軸滑軌（34），兩條所述y軸滑軌（33）分別設(shè)于兩條所述x軸滑軌（6）的滑塊上，兩條所述y軸滑軌（33）的滑塊的底端水平的設(shè)有支撐板（31），所述旋轉(zhuǎn)圓盤（32）設(shè)于所述支撐板（31）上，兩條所述z軸滑軌（34）平行且間隔的設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)圓盤（32）底端的法蘭盤上，所述安裝座（37）設(shè)于兩條所述z軸滑軌（34）的滑塊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，其特征在于，所述超聲波焊接機(jī)（4）和所述熱縮包覆機(jī)（5）分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述安裝座（37）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)組件（3）還包括平衡器（35），所述平衡器（35）設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)圓盤（32）底端的法蘭盤上，且其鋼絲繩通過掛鉤與所述安裝座（37）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，其特征在于，所述安裝座（37）的底端設(shè)有擋板（36），所述擋板（36）的底端設(shè)有橡膠層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，其特征在于，所述超聲波焊接機(jī)（4）的焊接平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有具有凹槽的限位塊（7），所述限位塊（7）用于減少電線焊接時(shí)產(chǎn)生的位移。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種固定夾板式在線超聲波焊接以及熱縮裝置，包括支架、固定夾板、超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)，還包括兩組滑動(dòng)組件，支架的頂部間隔的設(shè)有兩條平行的X軸滑軌，兩組滑動(dòng)組件均可滑動(dòng)的設(shè)于兩條X軸滑軌上，超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)組件上，固定夾板設(shè)于支架內(nèi)，并位于滑動(dòng)組件的下方。本技術(shù)夠減少對(duì)線束超聲波焊接和熱縮包覆操作時(shí)所需的占地空間；通過滑動(dòng)組件能夠使超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)進(jìn)行XYZ軸的移動(dòng)，便于超聲波焊接機(jī)和熱縮包覆機(jī)移動(dòng)至待焊接的區(qū)域?qū)€束進(jìn)行焊接，從而減少線束本身的移動(dòng)，降低線束的焊接接頭斷開的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：周昊,劉禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立訊精密工業(yè)（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/19