本技術(shù)屬于激光焊接機送料，具體是一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的，激光焊接具有焊縫寬度小、變形小、焊接速度快、焊縫平整等優(yōu)點，因此在焊接作業(yè)中被廣泛使用。但是現(xiàn)有的激光焊接機送料機構(gòu)存在工件送入焊接臺內(nèi)的位置不確定，需要手動調(diào)整，降低焊接的精度，且送料效率低的缺點。

2、同時申請?zhí)枮?02221463301.4的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大多通過將物料事先固定完成后，再將物料和限位結(jié)構(gòu)一同推動到焊接機位置進行焊接，此方式送料速度較慢的問題。一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，包括通過支撐板設(shè)置在地面上的框架，所述框架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有多個輸送輥，所述框架上設(shè)有激光焊接機本體，所述輸送輥上設(shè)有多個移動板，多個所述移動板等間距設(shè)置，所述移動板上設(shè)有待焊接件，所述移動板上設(shè)有用于限位待焊接件的限位部件，所述限位部件包括固定連接在移動板前后端的固定板。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述存在以下問題：一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)在使用過程中發(fā)現(xiàn)該裝置在焊接較高的工件時，水平方向工件之間的寬度較大，激光焊接機無法進行焊接，降低了工作效率，因此，針對上述問題提出了一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，具有在使用過程中根據(jù)使用需求對工件進行自動限位的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端一側(cè)固定設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂端往復(fù)滑動有第一滑板，所述第一滑板的頂端固定設(shè)有工作臺，所述第一滑板的一側(cè)滑動設(shè)有左夾板，所述左夾板的外側(cè)固定設(shè)有第一滑柱，所述第一滑柱的外側(cè)套設(shè)有第一彈簧，所述第一滑板的另一側(cè)往復(fù)滑動有右夾板，所述右夾板的外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋鈕，且螺旋鈕貫穿右夾板與第一滑柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

3、優(yōu)選地，所述支撐底座的頂端另一側(cè)固定設(shè)有固定板，所述固定板外側(cè)往復(fù)滑動有第二滑板，所述第二滑板的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)有限位板，所述第二滑板的外側(cè)固定設(shè)有限位柱，所述第二滑板的另一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連接桿，所述第一連接桿的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二連接桿。

4、優(yōu)選地，所述左夾板和右夾板的上部內(nèi)壁均固定設(shè)有固定殼體，所述固定殼體內(nèi)部往復(fù)滑動有第二滑柱，所述第二滑柱的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧。

5、優(yōu)選地，所述第一滑板的頂端另一側(cè)開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)部往復(fù)滑動有限位板。

6、優(yōu)選地，所述第二連接桿的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有固定塊，且固定塊的底端與支撐底座的內(nèi)壁底端固定連接。

7、優(yōu)選地，所述固定塊的一側(cè)固定設(shè)有電機，且電機的輸出端貫穿固定塊與第二連接桿固定連接。

8、優(yōu)選地，所述支撐板的頂端表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部往復(fù)滑動有導(dǎo)向軌，且導(dǎo)向軌的頂端與第一滑板固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過設(shè)置左夾板和右夾板，對工作臺上的工件進行固定，從而使工件之間的距離變小，方便激光焊接機進行自動焊接，提高了工作效率，節(jié)省大量時間。

11、2、本實用新型通過設(shè)置第二滑板和限位板，滑板移動帶動限位板進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滑板進行滑動，通過源源不斷的對限位板的傳動，可以實現(xiàn)連續(xù)性對原材料進行自動限位送料。

技術(shù)特征：

1.一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)的頂端一側(cè)固定設(shè)有支撐板(2)，所述支撐板(2)的頂端往復(fù)滑動有第一滑板(5)，所述第一滑板(5)的頂端固定設(shè)有工作臺(11)，所述第一滑板(5)的一側(cè)滑動設(shè)有左夾板(6)，所述左夾板(6)的外側(cè)固定設(shè)有第一滑柱(9)，所述第一滑柱(9)的外側(cè)套設(shè)有第一彈簧(8)，所述第一滑板(5)的另一側(cè)往復(fù)滑動有右夾板(7)，所述右夾板(7)的外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋鈕(10)，且螺旋鈕(10)貫穿右夾板(7)與第一滑柱(9)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述支撐底座(1)的頂端另一側(cè)固定設(shè)有固定板(22)，所述固定板(22)外側(cè)往復(fù)滑動有第二滑板(17)，所述第二滑板(17)的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)有限位板(15)，所述第二滑板(17)的外側(cè)固定設(shè)有限位柱(16)，所述第二滑板(17)的另一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有第一連接桿(18)，所述第一連接桿(18)的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二連接桿(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述左夾板(6)和右夾板(7)的上部內(nèi)壁均固定設(shè)有固定殼體(12)，所述固定殼體(12)內(nèi)部往復(fù)滑動有第二滑柱(13)，所述第二滑柱(13)的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述第一滑板(5)的頂端另一側(cè)開設(shè)有限位槽(23)，且限位槽(23)的內(nèi)部往復(fù)滑動有限位板(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述第二連接桿(19)的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有固定塊(20)，且固定塊(20)的底端與支撐底座(1)的內(nèi)壁底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述固定塊(20)的一側(cè)固定設(shè)有電機(21)，且電機(21)的輸出端貫穿固定塊(20)與第二連接桿(19)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，其特征在于：所述支撐板(2)的頂端表面開設(shè)有滑槽(3)，所述滑槽(3)的內(nèi)部往復(fù)滑動有導(dǎo)向軌(4)，且導(dǎo)向軌(4)的頂端與第一滑板(5)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于激光焊接機送料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動限位的激光焊接機送料機構(gòu)，包括支撐底座，支撐底座的頂端一側(cè)固定設(shè)有支撐板，支撐板的頂端往復(fù)滑動有第一滑板，第一滑板的頂端固定設(shè)有工作臺，第一滑板的一側(cè)滑動設(shè)有左夾板，左夾板的外側(cè)固定設(shè)有第一滑柱，第一滑柱的外側(cè)套設(shè)有第一彈簧，第一滑板的另一側(cè)往復(fù)滑動有右夾板，右夾板的外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋鈕，且螺旋鈕貫穿右夾板與第一滑柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，支撐底座的頂端另一側(cè)固定設(shè)有固定板，固定板外側(cè)往復(fù)滑動有第二滑板，通過上述方案，解決了激光焊接機在使用過程中可以根據(jù)使用需求對工件進行固定，使工件之間間距變小，從而達到自動限位的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉華,趙林森,王建偉,周會杰
受保護的技術(shù)使用者：昆山普姆銳激光設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19