本技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種凸輪軸孔止推面加工刀具及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸孔止推面主要用于安裝凸輪軸止推片，而發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸止推片起著凸輪軸軸向支撐的作用，在保證凸輪軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，阻止凸輪軸軸向竄動(dòng)，氣缸蓋凸輪軸孔止推面加工質(zhì)量直接影響著凸輪軸的裝配，因此氣缸蓋凸輪軸孔止推面加工質(zhì)量至關(guān)重要。

3、傳統(tǒng)方式中，通常使用三面刃刀具進(jìn)行止推面加工，該刀具的刀體整體較細(xì)，導(dǎo)致刀具剛性較差，且加工后會(huì)產(chǎn)生振紋，表面質(zhì)量差，難以有效保證止推面加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是至少解決刀具剛性較差，且加工后會(huì)產(chǎn)生振紋的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本實(shí)用新型的第一方面提出了一種凸輪軸孔止推面加工刀具，包括：

3、刀體，包括刀柄與刀桿，所述刀柄用于與驅(qū)動(dòng)主軸連接，所述刀桿連接于所述刀柄，所述刀桿的軸線與所述刀柄的軸線均沿所述刀柄與所述刀桿的排列方向延伸，且沿第一方向，所述刀桿的軸線與所述刀柄的軸線錯(cuò)位設(shè)置，所述第一方向垂直于所述排列方向；

4、刀片組件，包括沿所述排列方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述刀桿上的兩個(gè)刀片，兩個(gè)所述刀片用于分別對(duì)所述凸輪軸孔兩側(cè)的止推面進(jìn)行切削。

5、本實(shí)用新型的凸輪軸孔止推面加工刀具通過設(shè)置刀桿與刀柄，該刀桿的軸線與刀柄的軸線沿刀柄與刀桿的排列方向延伸，且刀桿的軸線與刀柄的軸線沿垂直于排列方向的第一方向錯(cuò)位設(shè)置，即刀桿與刀柄為偏心設(shè)置，可使刀體整體直徑增大，從而使刀體整體剛性增大，且當(dāng)該刀體安裝于機(jī)床驅(qū)動(dòng)主軸上旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心設(shè)置可增加刀體的加工半徑，提高加工效率；同時(shí)，通過設(shè)置兩個(gè)沿排列方向?qū)ΨQ設(shè)置的刀片，在對(duì)止推面進(jìn)行加工時(shí)，工件兩側(cè)止推面各采用一個(gè)刀片進(jìn)行單獨(dú)加工，能夠避免加工一側(cè)止推面時(shí)采用多個(gè)刀片同時(shí)切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)導(dǎo)致加工后產(chǎn)生振紋的問題，提高止推面加工質(zhì)量。

6、另外，根據(jù)本實(shí)用新型的凸輪軸孔止推面加工刀具，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿所述第一方向，所述刀桿的軸線與所述刀片組件之間的距離小于所述刀柄的軸線與所述刀片組件之間的距離。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，沿所述排列方向，所述刀桿遠(yuǎn)離所述刀柄的一端的周面上設(shè)置有安裝槽，兩個(gè)所述刀片沿所述排列方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述安裝槽沿平行于所述刀桿的軸線方向延伸，兩個(gè)所述刀片分別設(shè)置于所述安裝槽的兩端，且兩個(gè)所述刀片的連線平行于所述刀桿的軸線。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述安裝槽的兩端側(cè)壁設(shè)置有仿形槽，所述仿形槽的軸向截面形狀與所述刀片的形狀相適配，兩個(gè)所述刀片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述仿形槽內(nèi)。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述刀片通過螺釘可拆卸安裝于所述仿形槽內(nèi)。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，兩個(gè)所述刀片結(jié)構(gòu)相同，且形狀為三角形，兩個(gè)所述刀片相對(duì)的兩條邊均垂直于所述刀桿的軸線。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述凸輪軸孔止推面加工刀具還包括冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述刀體，所述冷卻結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述刀體進(jìn)行冷卻。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括第一冷卻流道和兩個(gè)第二冷卻流道，所述第一冷卻流道設(shè)置于所述刀桿，所述第一冷卻流道的一端與所述內(nèi)冷裝置連通，另一端均與兩個(gè)所述第二冷卻流道連通，兩個(gè)所述第二冷卻流道分別與兩個(gè)所述仿形槽連通。

15、本實(shí)用新型的第二方面提出了一種凸輪軸孔止推面加工設(shè)備，包括加工中心和如上述任一項(xiàng)所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，所述加工中心具有所述驅(qū)動(dòng)主軸，所述刀柄與所述驅(qū)動(dòng)主軸連接，且所述刀柄的軸線與所述驅(qū)動(dòng)主軸的軸線重合。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，沿所述第一方向，所述刀桿的軸線與所述刀片組件之間的距離小于所述刀柄的軸線與所述刀片組件之間的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，沿所述排列方向，所述刀桿遠(yuǎn)離所述刀柄的一端的周面上設(shè)置有安裝槽，兩個(gè)所述刀片沿所述排列方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，所述安裝槽沿平行于所述刀桿的軸線方向延伸，兩個(gè)所述刀片分別設(shè)置于所述安裝槽的兩端，且兩個(gè)所述刀片的連線平行于所述刀桿的軸線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，所述安裝槽的兩端側(cè)壁設(shè)置有仿形槽，所述仿形槽的軸向截面形狀與所述刀片的形狀相適配，兩個(gè)所述刀片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述仿形槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，所述刀片通過螺釘可拆卸安裝于所述仿形槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，兩個(gè)所述刀片結(jié)構(gòu)相同，且形狀為三角形，兩個(gè)所述刀片相對(duì)的兩條邊均垂直于所述刀桿的軸線。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，所述凸輪軸孔止推面加工刀具還包括冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述刀體，所述冷卻結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述刀體進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，其特征在于，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括第一冷卻流道和兩個(gè)第二冷卻流道，所述第一冷卻流道設(shè)置于所述刀桿，所述第一冷卻流道的一端用于與內(nèi)冷裝置連通，另一端均與兩個(gè)所述第二冷卻流道連通，兩個(gè)所述第二冷卻流道分別與兩個(gè)所述仿形槽連通。

10.一種凸輪軸孔止推面加工設(shè)備，其特征在于，包括加工中心和如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的凸輪軸孔止推面加工刀具，所述加工中心具有所述驅(qū)動(dòng)主軸，所述刀柄與所述驅(qū)動(dòng)主軸連接，且所述刀柄的軸線與所述驅(qū)動(dòng)主軸的軸線重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種凸輪軸孔止推面加工刀具及加工設(shè)備，包括刀體和刀片組件，刀體包括刀柄與刀桿，刀桿的軸線與刀柄的軸線均沿刀柄與刀桿的排列方向延伸，刀桿的軸線與刀柄的軸線沿第一方向錯(cuò)位設(shè)置，第一方向垂直于排列方向，刀片組件包括沿排列方向?qū)ΨQ設(shè)置于刀桿上的兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片用于分別對(duì)凸輪軸孔兩側(cè)的止推面進(jìn)行切削。本技術(shù)的凸輪軸孔止推面加工刀具通過將刀桿與刀柄偏心設(shè)置可使刀體整體直徑增大，從而使刀體整體剛性增大，且通過設(shè)置兩個(gè)沿排列方向?qū)ΨQ設(shè)置的刀片，在對(duì)止推面進(jìn)行加工時(shí)，工件兩側(cè)止推面各采用一個(gè)刀片進(jìn)行單獨(dú)加工，避免加工后產(chǎn)生振紋的問題，提高止推面加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：祁小玲,鄒軍,馬偉,魏勝玉,艾曉南,姜旭升,郭春花,侯增辰,陳秋杰,安傳鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19