本技術(shù)涉及工件夾持器領(lǐng)域，尤其涉及一種銑床用高效型工件夾持器。

背景技術(shù)：

1、銑床是一種金屬加工機(jī)床，用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工和形成各種形狀的零件。銑床通過(guò)刀具在工件表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將工件上的材料切削去除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工和成形。其中夾持器是銑床的重要組成部分，它是用于固定和夾持工件在銑床上進(jìn)行加工的裝置，在銑床加工中起到固定工件、提供穩(wěn)定支撐以及確保工件位置準(zhǔn)確的作用。

2、現(xiàn)有的銑床夾持器通常是使用螺栓固定在銑床的表面，從而對(duì)工件進(jìn)行固定，使得在精銑時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，保證了精銑的精度，但是夾持器是采用螺栓固定，在出現(xiàn)損害時(shí)不便于拆卸更換，從而降低了工作效率，同時(shí)夾持器不能對(duì)工件進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致使用的靈活性降低。針對(duì)上述問題，為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出一種銑床用高效型工件夾持器來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種銑床用高效型工件夾持器，旨在改善出現(xiàn)損害時(shí)不便于拆卸更換，從而降低了工作效率，同時(shí)夾持器不能對(duì)工件進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致使用的靈活性降低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種銑床用高效型工件夾持器，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的頂部左右兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板的一側(cè)固定連接有拉桿，所述拉桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一側(cè)固定連接有卡槽，所述支撐板的頂部滑動(dòng)連接有三爪卡盤，所述三爪卡盤的左右兩側(cè)外表均開設(shè)有卡槽，所述支撐板的底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件。

3、進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽分別開設(shè)在加工臺(tái)的頂部前后兩側(cè)，前側(cè)所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有螺紋塊，后側(cè)所述滑槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，所述滑桿外部滑動(dòng)連接有滑塊，所述螺紋塊和滑桿的外部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述加工臺(tái)的外部一側(cè)固定連接有電機(jī)。

4、進(jìn)一步地，所述彈簧的一端固定連接在限位板的外部，所述彈簧的另一端固定連接在限位槽的內(nèi)壁。

5、進(jìn)一步地，所述拉桿的一端貫穿固定塊的外壁，所述拉桿的外部與固定塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，所述卡塊的橫切面設(shè)置為方形，所述卡塊的外部與卡槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述螺紋桿的另一端貫穿加工臺(tái)的外壁與電機(jī)的輸出端固定連接，所述螺紋塊與前側(cè)所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊與后側(cè)所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述連接桿另一端與支撐板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步地，所述加工臺(tái)的頂部后端安裝有精銑機(jī)構(gòu)。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)限位槽、彈簧、拉桿、卡塊、卡槽等結(jié)構(gòu)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于三爪卡盤的安裝固定，可以通過(guò)三爪卡盤對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，從而提高了工件精銑時(shí)的精度，同時(shí)通過(guò)卡接的方式固定夾持器，便于進(jìn)行拆卸更換，方便后期的使用和維護(hù)。

12、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)螺紋桿、螺紋塊、滑桿、連接桿等結(jié)構(gòu)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于夾持器的角度調(diào)節(jié)，使工件處于最佳的加工位置，提高加工精度和表面質(zhì)量，并減少重復(fù)夾持的次數(shù)，提高加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種銑床用高效型工件夾持器，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部一側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐桿(8)，兩個(gè)所述支撐桿(8)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板(10)，所述支撐板(10)的頂部左右兩側(cè)均固定連接有固定塊(12)，所述固定塊(12)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽(13)，所述限位槽(13)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位板(15)，所述限位板(15)的一側(cè)固定連接有拉桿(18)，所述拉桿(18)的外側(cè)套設(shè)有彈簧(14)，所述彈簧(14)的另一側(cè)固定連接有卡槽(17)，所述支撐板(10)的頂部滑動(dòng)連接有三爪卡盤(11)，所述三爪卡盤(11)的左右兩側(cè)外表均開設(shè)有卡槽(17)，所述支撐板(10)的底部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)滑槽(3)，兩個(gè)所述滑槽(3)分別開設(shè)在加工臺(tái)(1)的頂部前后兩側(cè)，前側(cè)所述滑槽(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)的外部螺紋連接有螺紋塊(5)，后側(cè)所述滑槽(3)的內(nèi)部固定連接有滑桿(6)，所述滑桿(6)外部滑動(dòng)連接有滑塊(7)，所述螺紋塊(5)和滑桿(6)的外部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(9)，所述加工臺(tái)(1)的外部一側(cè)固定連接有電機(jī)(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：所述彈簧(14)的一端固定連接在限位板(15)的外部，所述彈簧(14)的另一端固定連接在限位槽(13)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：所述拉桿(18)的一端貫穿固定塊(12)的外壁，所述拉桿(18)的外部與固定塊(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：卡塊(16)的橫切面設(shè)置為方形，所述卡塊(16)的外部與卡槽(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：所述螺紋桿(4)的另一端貫穿加工臺(tái)(1)的外壁與電機(jī)(2)的輸出端固定連接，所述螺紋塊(5)與前側(cè)所述滑槽(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊(7)與后側(cè)所述滑槽(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：兩個(gè)所述連接桿(9)另一端與支撐板(10)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床用高效型工件夾持器，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部后端安裝有精銑機(jī)構(gòu)(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工件夾持器領(lǐng)域，公開了一種銑床用高效型工件夾持器，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板的頂部左右兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板的一側(cè)固定連接有拉桿，所述拉桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一側(cè)固定連接有卡槽。本技術(shù)中，通過(guò)限位槽、彈簧、卡塊等結(jié)構(gòu)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于三爪卡盤的安裝固定，可以通過(guò)三爪卡盤對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，同時(shí)通過(guò)卡接的方式固定夾持器，便于進(jìn)行拆卸更換，方便后期的使用和維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王心鋼,崔作戰(zhàn),孫牧原
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛產(chǎn)盛金（大連）硬質(zhì)合金技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/17