本技術(shù)涉及電纜切割，特別涉及一種電纜生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜的生產(chǎn)過程中，對(duì)電纜進(jìn)行切割是重要生產(chǎn)步驟，這樣就需要電纜生產(chǎn)用切割裝置輔助工人快速對(duì)電纜進(jìn)行切割。

2、現(xiàn)有的114小帶鋸切割鋸床在使用時(shí)，其進(jìn)行切割工作的過程中切割廢料會(huì)殘留至其底部表面，使得其底部表面廢料隨著時(shí)間流逝而逐漸增厚，導(dǎo)致后續(xù)電纜與其底部表面接觸不穩(wěn)，不利于進(jìn)行切割工作，并且多余的切割廢料需要工人進(jìn)清理，而且工人手動(dòng)清理切割廢料不便于對(duì)其進(jìn)行分類，導(dǎo)致增加工人工作量的同時(shí)使得工人工作效率下降，為此需要一種具備廢料收集以及分類功能的電纜生產(chǎn)用切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，旨在解決現(xiàn)有的114小帶鋸切割鋸床在使用時(shí)，其進(jìn)行切割工作的過程中切割廢料會(huì)殘留至其底部表面，使得其底部表面廢料隨著時(shí)間流逝而逐漸增厚，導(dǎo)致后續(xù)電纜與其底部表面接觸不穩(wěn)，不利于進(jìn)行切割工作，并且多余的切割廢料需要工人進(jìn)清理，而且工人手動(dòng)清理切割廢料不便于對(duì)其進(jìn)行分類，導(dǎo)致增加工人工作量的同時(shí)使得工人工作效率下降，為此需要一種具備廢料收集以及分類功能的電纜生產(chǎn)用切割裝置的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，包括114小帶鋸切割鋸床本體，所述114小帶鋸切割鋸床本體的底部設(shè)置有輔助收集機(jī)構(gòu)，所述輔助收集機(jī)構(gòu)包括收集組件和篩分組件，所述收集組件設(shè)置在114小帶鋸切割鋸床本體的底部，所述篩分組件設(shè)置在收集組件的底部；

3、所述收集組件包括接收通道、吸塵機(jī)本體和收集通道，所述接收通道連通在114小帶鋸切割機(jī)本體的底部，所述吸塵機(jī)本體固定連接在114小帶鋸切割鋸床本體的底部，所述收集通道的頂部與吸塵機(jī)本體的底部連通；

4、所述篩分組件包括承載外殼、收集箱和進(jìn)料口，所述承載外殼設(shè)置在吸塵機(jī)本體的底部，所述收集箱滑動(dòng)連接在承載外殼的底部，所述進(jìn)料口開設(shè)在承載外殼的頂部。

5、為了達(dá)到方便收集切割廢料的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述接收通道的底部與吸塵機(jī)本體的頂部連通，所述收集通道的底部與進(jìn)料口連通。

6、為了達(dá)到方便將收集通道與進(jìn)料口連接的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述收集通道外側(cè)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助連通管，所述輔助連通管內(nèi)側(cè)的底部與進(jìn)料口的外側(cè)螺紋連接。

7、為了達(dá)到方便移動(dòng)承載外殼的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述承載外殼底部的四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪胎。

8、為了達(dá)到方便使用者移動(dòng)承載外殼的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述承載外殼右側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有承載桿，所述承載桿的內(nèi)側(cè)固定連接有推把。

9、為了達(dá)到方便使用者使用推把的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述推把的外側(cè)套接有彈性保護(hù)套，所述彈性保護(hù)套的表面開設(shè)有防滑紋路。

10、為了達(dá)到方便使用者移動(dòng)收集箱的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述收集箱兩側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有固定框架，所述固定框架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪的表面與承載外殼內(nèi)側(cè)的兩側(cè)接觸。

11、為了達(dá)到支撐以及承載收集箱的效果，作為本實(shí)用新型的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置優(yōu)選的，所述收集箱底部的四角均固定連接有承載柱，所述承載柱的底部固定連接有承載墊腳。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、該電纜生產(chǎn)用切割裝置，通過設(shè)置收集組件和篩分組件，在使用該電纜生產(chǎn)用切割裝置進(jìn)行電纜切割時(shí)，可以將收集組件和篩分組件與114小帶鋸切割鋸床本體進(jìn)行組合，使得收集組件配合篩分組件可以收集以及篩分切割產(chǎn)生的電纜廢料，防止殘留在114小帶鋸切割鋸床本體固定臺(tái)表面的廢料過多而影響電纜切割穩(wěn)定，以此使得該電纜生產(chǎn)用切割裝置在使用時(shí)，其底部固定臺(tái)表面廢料無法隨著時(shí)間流逝而逐漸增厚，避免后續(xù)電纜與其底部表面接觸不穩(wěn)，方便后續(xù)進(jìn)行電纜切割工作，并且多余的切割廢料無需工人進(jìn)清理，而且可以在收集廢料時(shí)對(duì)其進(jìn)行分類，從而減少工人工作量的同時(shí)使得工人工作效率上升。

技術(shù)特征：

1.一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，包括114小帶鋸切割鋸床本體(1)，其特征在于：所述114小帶鋸切割鋸床本體(1)的底部設(shè)置有輔助收集機(jī)構(gòu)(2)，所述輔助收集機(jī)構(gòu)(2)包括收集組件(201)和篩分組件(202)，所述收集組件(201)設(shè)置在114小帶鋸切割鋸床本體(1)的底部，所述篩分組件(202)設(shè)置在收集組件(201)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述接收通道(2011)的底部與吸塵機(jī)本體(2012)的頂部連通，所述收集通道(2013)的底部與進(jìn)料口(2023)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述收集通道(2013)外側(cè)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助連通管(3)，所述輔助連通管(3)內(nèi)側(cè)的底部與進(jìn)料口(2023)的外側(cè)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述承載外殼(2021)底部的四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐柱(4)，所述支撐柱(4)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪胎(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述承載外殼(2021)右側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有承載桿(6)，所述承載桿(6)的內(nèi)側(cè)固定連接有推把(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述推把(7)的外側(cè)套接有彈性保護(hù)套(8)，所述彈性保護(hù)套(8)的表面開設(shè)有防滑紋路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述收集箱(2022)兩側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有固定框架(9)，所述固定框架(9)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(10)，所述滾輪(10)的表面與承載外殼(2021)內(nèi)側(cè)的兩側(cè)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述收集箱(2022)底部的四角均固定連接有承載柱(11)，所述承載柱(11)的底部固定連接有承載墊腳(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜生產(chǎn)用切割裝置，屬于電纜切割技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括114小帶鋸切割鋸床本體，所述114小帶鋸切割鋸床本體的底部設(shè)置有輔助收集機(jī)構(gòu)，所述輔助收集機(jī)構(gòu)包括包括收集組件和篩分組件，所述收集組件設(shè)置在114小帶鋸切割鋸床本體的底部，所述篩分組件設(shè)置在收集組件的底部，通過設(shè)置收集組件和篩分組件，使得該電纜生產(chǎn)用切割裝置在使用時(shí)，其底部固定臺(tái)表面廢料無法隨著時(shí)間流逝而逐漸增厚，避免后續(xù)電纜與其底部表面接觸不穩(wěn)，方便后續(xù)進(jìn)行電纜切割工作，并且多余的切割廢料無需工人進(jìn)清理，而且可以在收集廢料時(shí)對(duì)其進(jìn)行分類，從而減少工人工作量的同時(shí)使得工人工作效率上升。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣云龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫斯利曼機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19