本技術(shù)涉及金屬切割設(shè)備，具體為一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、分氣缸是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應(yīng)與配套鍋爐相對(duì)應(yīng)，分氣缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等，在對(duì)分氣缸進(jìn)行加工時(shí)需要對(duì)金屬材料進(jìn)行切割，因此需要使用到切割設(shè)備進(jìn)行切割。

2、目前，公開號(hào)為cn219443623u的中國(guó)實(shí)用新型，公開了一種金屬材料切割設(shè)備，涉及金屬切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，改善切割過(guò)程中的金屬碎屑四處飛濺容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染的問(wèn)題，包括切割臺(tái)、安裝在切割臺(tái)兩端的夾持件以及安裝在切割臺(tái)中部的支架，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋連接有安裝座，所述安裝座的一側(cè)安裝有切割件，所述支架的后側(cè)固定安裝有防護(hù)板，所述支架的前側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。本申請(qǐng)通過(guò)防護(hù)板和防護(hù)罩的設(shè)置，在切割過(guò)程中，防護(hù)板和防護(hù)罩能夠?qū)χЪ軆蓚?cè)的切割區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，可阻止金屬碎屑四處飛濺，減少金屬碎屑對(duì)周圍環(huán)境造成污染，同時(shí)能夠避免對(duì)人員造成傷害。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)雖然可以解決在切割過(guò)程中，一般會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，金屬碎屑四處飛濺容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染，且可能對(duì)人員造成傷害的問(wèn)題，但是在使用的過(guò)程中，由于不具備清理結(jié)構(gòu)，在對(duì)金屬材料切割完成后，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑堆積在切割臺(tái)的頂部，導(dǎo)致使用者不便于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，影響切割臺(tái)的再次使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，具備了便于清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了由于不具備清理結(jié)構(gòu)，在對(duì)金屬材料切割完成后，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑堆積在切割臺(tái)的頂部，導(dǎo)致使用者不便于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，影響切割臺(tái)再次使用的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，包括切割臺(tái)、夾持件、電機(jī)、螺桿、連接塊和防護(hù)罩，所述夾持件固定安裝在切割臺(tái)頂部的兩側(cè)，所述電機(jī)固定連接在切割臺(tái)底部的前側(cè)和后側(cè)，所述螺桿固定連接在電機(jī)的輸出端，所述連接塊螺紋連接在螺桿的表面，所述防護(hù)罩固定連接在連接塊的內(nèi)側(cè)，所述切割臺(tái)的頂部開設(shè)有清理槽，所述清理槽的內(nèi)壁固定連接有清理網(wǎng)，所述切割臺(tái)底部的兩側(cè)均固定連接有收集組件，所述切割臺(tái)底部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述收集組件包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板固定連接在切割臺(tái)底部的兩側(cè)，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t型板，所述t型板的底部固定連接有收集盒，所述收集盒位于清理網(wǎng)的底部。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定塊，所述固定塊固定安裝在切割臺(tái)底部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)，其中一組所述固定塊的后側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿的前側(cè)通過(guò)軸銷與固定塊的后側(cè)活動(dòng)連接，所述往復(fù)螺桿的表面螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部固定連接有毛刷，所述毛刷的數(shù)量設(shè)置為若干組且呈等距離分布。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述收集盒的前側(cè)固定連接有把手，所述把手的表面固定套設(shè)有把套。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述移動(dòng)板前側(cè)的兩側(cè)均固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的前側(cè)固定連接有刮板，所述刮板的頂部與清理網(wǎng)的表面相接觸。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述切割臺(tái)前側(cè)的右側(cè)固定安裝有控制盒，所述控制盒通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述切割臺(tái)底部的右側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊的左側(cè)與移動(dòng)板的右側(cè)固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清理槽、清理網(wǎng)和收集組件，能夠有效的使清理槽對(duì)清理網(wǎng)進(jìn)行固定，通過(guò)清理網(wǎng)既能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行支撐，又能夠使碎屑通過(guò)清理網(wǎng)排入至切割臺(tái)的底部，通過(guò)收集組件能夠?qū)η懈町a(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集清理。解決了由于不具備清理結(jié)構(gòu)，在對(duì)金屬材料切割完成后，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑堆積在切割臺(tái)的頂部，導(dǎo)致使用者不便于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，影響切割臺(tái)再次使用的問(wèn)題，具備了便于清理的優(yōu)點(diǎn)。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置收集組件，能夠有效的使t型板滑動(dòng)至滑動(dòng)板的內(nèi)壁，通過(guò)t型板對(duì)收集盒進(jìn)行固定，通過(guò)收集盒能夠?qū)η謇砭W(wǎng)排出的碎屑進(jìn)行收集，能夠達(dá)到收集功能的效果。

12、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，能夠有效的使固定塊對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行固定，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)螺桿帶動(dòng)移動(dòng)板使毛刷往復(fù)移動(dòng)，能夠使毛刷對(duì)清理網(wǎng)的表面進(jìn)行清掃，避免碎屑?xì)埩粼谇謇砭W(wǎng)的表面無(wú)法排出。

技術(shù)特征：

1.一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，包括切割臺(tái)(1)、夾持件(2)、電機(jī)(3)、螺桿(4)、連接塊(5)和防護(hù)罩(6)，其特征在于：所述夾持件(2)固定安裝在切割臺(tái)(1)頂部的兩側(cè)，所述電機(jī)(3)固定連接在切割臺(tái)(1)底部的前側(cè)和后側(cè)，所述螺桿(4)固定連接在電機(jī)(3)的輸出端，所述連接塊(5)螺紋連接在螺桿(4)的表面，所述防護(hù)罩(6)固定連接在連接塊(5)的內(nèi)側(cè)，所述切割臺(tái)(1)的頂部開設(shè)有清理槽(7)，所述清理槽(7)的內(nèi)壁固定連接有清理網(wǎng)(8)，所述切割臺(tái)(1)底部的兩側(cè)均固定連接有收集組件(9)，所述切割臺(tái)(1)底部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述收集組件(9)包括滑動(dòng)板(91)，所述滑動(dòng)板(91)固定連接在切割臺(tái)(1)底部的兩側(cè)，所述滑動(dòng)板(91)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t型板(92)，所述t型板(92)的底部固定連接有收集盒(93)，所述收集盒(93)位于清理網(wǎng)(8)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(10)包括固定塊(101)，所述固定塊(101)固定安裝在切割臺(tái)(1)底部左側(cè)的前側(cè)和后側(cè)，其中一組所述固定塊(101)的后側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(102)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(102)的輸出端固定連接有往復(fù)螺桿(103)，所述往復(fù)螺桿(103)的前側(cè)通過(guò)軸銷與固定塊(101)的后側(cè)活動(dòng)連接，所述往復(fù)螺桿(103)的表面螺紋連接有移動(dòng)板(104)，所述移動(dòng)板(104)的頂部固定連接有毛刷(105)，所述毛刷(105)的數(shù)量設(shè)置為若干組且呈等距離分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述收集盒(93)的前側(cè)固定連接有把手(11)，所述把手(11)的表面固定套設(shè)有把套(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)板(104)前側(cè)的兩側(cè)均固定安裝有安裝塊(13)，所述安裝塊(13)的前側(cè)固定連接有刮板(14)，所述刮板(14)的頂部與清理網(wǎng)(8)的表面相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)前側(cè)的右側(cè)固定安裝有控制盒(15)，所述控制盒(15)通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(102)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)底部的右側(cè)開設(shè)有限位槽(16)，所述限位槽(16)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位塊(17)，所述限位塊(17)的左側(cè)與移動(dòng)板(104)的右側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分氣缸加工的金屬材料切割設(shè)備，包括切割臺(tái)、夾持件、電機(jī)、螺桿、連接塊和防護(hù)罩，所述夾持件固定安裝在切割臺(tái)頂部的兩側(cè)，所述電機(jī)固定連接在切割臺(tái)底部的前側(cè)和后側(cè)，所述螺桿固定連接在電機(jī)的輸出端，所述連接塊螺紋連接在螺桿的表面，所述防護(hù)罩固定連接在連接塊的內(nèi)側(cè)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置清理槽、清理網(wǎng)和收集組件，能夠有效的使清理槽對(duì)清理網(wǎng)進(jìn)行固定，通過(guò)清理網(wǎng)既能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行支撐，又能夠使碎屑通過(guò)清理網(wǎng)排入至切割臺(tái)的底部，解決了由于不具備清理結(jié)構(gòu)，在對(duì)金屬材料切割完成后，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑堆積在切割臺(tái)的頂部，導(dǎo)致使用者不便于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，影響切割臺(tái)再次使用的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：許樹新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫恒安壓力容器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19