本技術(shù)涉及配電控制設(shè)備生產(chǎn)，具體為一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、配電控制設(shè)備是指用于對電力系統(tǒng)進(jìn)行控制、保護(hù)、測量和通信的設(shè)備系統(tǒng)，它主要用于調(diào)節(jié)電流和電壓等各種電參數(shù)，保證電力系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運行，配電控制設(shè)備包括多種組件和設(shè)備，如控制箱、按鈕盒、配電室和箱式變電站等，它們各自承擔(dān)著不同的功能，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；在配電控制設(shè)備生產(chǎn)過程中，由于其種類繁多，故而多使用激光切割機(jī)對其板材和梁架進(jìn)行靈活切割。

2、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，現(xiàn)有激光切割機(jī)在對板材和梁架切割過程中需要外部機(jī)械臂進(jìn)行上下料，使切割成本較高，而使用人工進(jìn)行上下料使切割連續(xù)性不佳，且切割過程中產(chǎn)生的廢料容易附著在激光切割機(jī)工作臺的表面，使清理較為困難，故而提出一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，具備便捷上下料等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有激光切割機(jī)上下料效率不佳，廢料清理便捷性不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，包括承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有第一固定機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有第二固定機(jī)構(gòu)；

3、所述承載機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的頂部固定安裝有承載倉，所述承載倉的正面開設(shè)有進(jìn)出料孔，所述承載倉的內(nèi)底壁固定安裝有輸送機(jī)，所述承載倉的正面且位于進(jìn)出料孔的下方固定安裝有導(dǎo)向板。

4、進(jìn)一步，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括下固定板和豎向氣缸，所述下固定板固定安裝在承載倉的正面，所述下固定板位于進(jìn)出料孔的下方，所述下固定板的頂部左右兩端均固定安裝有豎桿，所述豎桿整體的外部套接有上固定板，所述豎向氣缸的數(shù)量為兩個，所述豎向氣缸固定安裝在承載倉的正面，所述豎向氣缸的輸出端與上固定板的正面固定連接。

5、進(jìn)一步，所述第二固定機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、穩(wěn)定滑槽和橫向氣缸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在承載倉的內(nèi)壁前側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定安裝有傳動齒輪，所述穩(wěn)定滑槽的數(shù)量為兩個，所述穩(wěn)定滑槽開設(shè)在承載倉的內(nèi)壁前側(cè)，兩個所述穩(wěn)定滑槽分別位于傳動齒輪的上方和下方，所述穩(wěn)定滑槽的內(nèi)部滑動安裝有穩(wěn)定滑塊，所述穩(wěn)定滑塊的背面固定安裝有調(diào)節(jié)齒條，所述調(diào)節(jié)齒條與傳動齒輪相嚙合，所述調(diào)節(jié)齒條的背面固定安裝有定位板，所述橫向氣缸固定安裝在承載倉的內(nèi)壁前側(cè)，所述橫向氣缸的輸出端與上方調(diào)節(jié)齒條的左側(cè)固定連接。

6、進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一直線模組，所述第一直線模組的數(shù)量為兩個，兩個所述第一直線模組分別固定安裝在承載倉的左右兩側(cè)，所述第一直線模組整體的輸出端固定安裝有第二直線模組，所述第二直線模組的輸出端可拆卸安裝有激光頭。

7、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板位于下固定板的下方，所述豎桿的頂端與承載倉固定連接，所述輸送機(jī)的頂部與進(jìn)出料孔的內(nèi)底壁處于同一水平面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

9、該用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，通過承載機(jī)構(gòu)、第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使切割機(jī)構(gòu)便捷對不同型號的配電控制設(shè)備板材或梁架進(jìn)行上下料切割，提升板材和梁架切割靈活性和切割效率，同時，使切割廢料落入導(dǎo)向板中進(jìn)行快速收集，避免廢料附著和四散掉落清理困難，使維護(hù)便捷。

技術(shù)特征：

1.一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，其特征在于，包括承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有第一固定機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有第二固定機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，其特征在于：所述第一固定機(jī)構(gòu)包括下固定板（9）和豎向氣缸（11），所述下固定板（9）固定安裝在承載倉（2）的正面，所述下固定板（9）位于進(jìn)出料孔（3）的下方，所述下固定板（9）的頂部左右兩端均固定安裝有豎桿（8），所述豎桿（8）整體的外部套接有上固定板（10），所述豎向氣缸（11）的數(shù)量為兩個，所述豎向氣缸（11）固定安裝在承載倉（2）的正面，所述豎向氣缸（11）的輸出端與上固定板（10）的正面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，其特征在于：所述第二固定機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸（12）、穩(wěn)定滑槽（15）和橫向氣缸（16），所述轉(zhuǎn)軸（12）轉(zhuǎn)動安裝在承載倉（2）的內(nèi)壁前側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（12）的外部固定安裝有傳動齒輪（13），所述穩(wěn)定滑槽（15）的數(shù)量為兩個，所述穩(wěn)定滑槽（15）開設(shè)在承載倉（2）的內(nèi)壁前側(cè)，兩個所述穩(wěn)定滑槽（15）分別位于傳動齒輪（13）的上方和下方，所述穩(wěn)定滑槽（15）的內(nèi)部滑動安裝有穩(wěn)定滑塊（17），所述穩(wěn)定滑塊（17）的背面固定安裝有調(diào)節(jié)齒條（18），所述調(diào)節(jié)齒條（18）與傳動齒輪（13）相嚙合，所述調(diào)節(jié)齒條（18）的背面固定安裝有定位板（19），所述橫向氣缸（16）固定安裝在承載倉（2）的內(nèi)壁前側(cè)，所述橫向氣缸（16）的輸出端與上方調(diào)節(jié)齒條（18）的左側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)包括第一直線模組（4），所述第一直線模組（4）的數(shù)量為兩個，兩個所述第一直線模組（4）分別固定安裝在承載倉（2）的左右兩側(cè)，所述第一直線模組（4）整體的輸出端固定安裝有第二直線模組（5），所述第二直線模組（5）的輸出端可拆卸安裝有激光頭（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板（14）位于下固定板（9）的下方，所述豎桿（8）的頂端與承載倉（2）固定連接，所述輸送機(jī)（7）的頂部與進(jìn)出料孔（3）的內(nèi)底壁處于同一水平面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，包括承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有第一固定機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有第二固定機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的頂部固定安裝有承載倉，所述承載倉的正面開設(shè)有進(jìn)出料孔，所述承載倉的內(nèi)底壁固定安裝有輸送機(jī)。該用于配電控制設(shè)備生產(chǎn)的裁剪裝置，通過承載機(jī)構(gòu)、第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使切割機(jī)構(gòu)便捷對不同型號的配電控制設(shè)備板材和梁架進(jìn)行上下料切割，提升板材和梁架切割靈活性和切割效率，同時，使切割廢料落入導(dǎo)向板中進(jìn)行快速收集，避免廢料附著和四散掉落清理困難，使維護(hù)便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：秦錦東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北華中萬泰電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19