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      一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):40393047發(fā)布日期:2024-12-20 12:16閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
      一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu)的制作方法

      本申請(qǐng)涉及汽車(chē)零部件裝配,尤其是涉及一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、隨著城市步伐的加快,汽車(chē)已經(jīng)成為人們必不可少的交通工具。因?yàn)楝F(xiàn)代城市的交通會(huì)經(jīng)常擁堵,駕駛員以及乘客會(huì)時(shí)間坐在汽車(chē)內(nèi)。所以汽車(chē)上的座椅以駕駛者的座椅為主,是重中之重。從服務(wù)對(duì)象出發(fā),駕駛者的身材,身高,甚至是體重都有可能影響駕駛者對(duì)座椅的不同要求,所以對(duì)座椅的調(diào)節(jié)要求越來(lái)越高。

      2、現(xiàn)有的,汽車(chē)電動(dòng)座椅的升降調(diào)節(jié)大都通過(guò)絲杠實(shí)現(xiàn),絲桿上通常還會(huì)扣壓一個(gè)硬限位鐵套筒對(duì)座椅的升降進(jìn)行限制,目前,鐵套筒與絲桿的裝配大都通過(guò)氣液增壓缸實(shí)現(xiàn),通過(guò)氣液增壓缸把鐵套筒扣壓變形固定在絲杠上面,但是這種扣壓方式在扣壓過(guò)程中扣壓變形會(huì)偏向一邊,不是往圓心方向均勻的變形,扣壓的力很大,容易使在扣壓過(guò)程中產(chǎn)品變形不可控,很容易導(dǎo)致扣壓完成產(chǎn)品不合格,因此亟需一種可以將鐵套筒向絲桿圓心方向均勻扣壓變形的扣壓機(jī)構(gòu)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了提升汽車(chē)座椅高度調(diào)節(jié)絲桿與硬限位用鐵套筒的裝配合格率。

      2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案:

      3、一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),包括扣壓殼體、扣壓頭、推塊及驅(qū)動(dòng)件,所述扣壓殼體呈圓柱狀,扣壓殼體上表面同軸開(kāi)設(shè)有圓形扣壓槽,所述推塊及驅(qū)動(dòng)件對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè),多個(gè)推塊及驅(qū)動(dòng)件繞扣壓殼體圓周方向間隔均勻設(shè)置,推塊在驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)下朝伸進(jìn)或伸出扣壓槽的方向滑移在扣壓殼體內(nèi),所述扣壓頭繞扣壓殼體圓周方向間隔均勻設(shè)置有多個(gè),扣壓頭朝向扣壓槽圓心的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形槽,多個(gè)扣壓頭在推塊推動(dòng)下向扣壓槽圓心方向移動(dòng)直至多個(gè)所述弧形槽組成整圓形扣壓孔。

      4、優(yōu)選的,所述扣壓槽底壁上與所述扣壓頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊穿設(shè)扣壓頭,扣壓頭上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向塊滑移配合的導(dǎo)向槽。

      5、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)向塊朝向或背離所述扣壓殼體圓心的一側(cè)側(cè)壁與所述導(dǎo)向槽內(nèi)壁間設(shè)置有彈性件。

      6、優(yōu)選的,所述扣壓頭一側(cè)外壁上設(shè)置有壓合塊,扣壓頭背離所述壓合塊一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述壓合塊卡合的壓合槽。

      7、優(yōu)選的,所述扣壓頭呈扇形,所述推塊為弧形塊,推塊朝向扣壓頭一側(cè)的弧形面與扣壓頭外壁貼合。

      8、進(jìn)一步的,多個(gè)所述扣壓頭在所述推塊推動(dòng)下相扣壓槽圓心方向移動(dòng)直至拼合成整圓結(jié)構(gòu)塊體。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu)具有如下有益技術(shù)效果:

      10、1.本實(shí)用新型使用時(shí),將絲桿及鐵套筒同軸放置在扣壓殼體的扣壓槽內(nèi),隨后通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推塊滑移以對(duì)扣壓殼體上扣壓槽內(nèi)的多個(gè)扣壓頭進(jìn)行推設(shè),直至多個(gè)扣壓頭上的弧形槽拼合組成整圓形扣壓孔,實(shí)現(xiàn)絲桿與鐵套筒的扣壓裝配,扣壓時(shí),多個(gè)扣壓頭通過(guò)推塊同步壓設(shè),盡可能使得鐵套筒向絲桿圓心方向均勻扣壓變形。

      11、2.本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)導(dǎo)向塊的設(shè)置,可以使得扣壓頭均朝導(dǎo)向塊給定的自由度方向移動(dòng),壓合塊及壓合槽的設(shè)置,可以使得相鄰兩個(gè)扣壓頭間相互推動(dòng),實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)退,進(jìn)而提升了扣壓機(jī)構(gòu)整體的穩(wěn)定性,同時(shí)可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率。



      技術(shù)特征:

      1.一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于,包括扣壓殼體(1)、扣壓頭(2)、推塊(3)及驅(qū)動(dòng)件(4),所述扣壓殼體(1)呈圓柱狀,扣壓殼體(1)上表面同軸開(kāi)設(shè)有圓形扣壓槽(11),所述推塊(3)及驅(qū)動(dòng)件(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè),多個(gè)推塊(3)及驅(qū)動(dòng)件(4)繞扣壓殼體(1)圓周方向間隔均勻設(shè)置,推塊(3)在驅(qū)動(dòng)件(4)推動(dòng)下朝伸進(jìn)或伸出扣壓槽(11)的方向滑移在扣壓殼體(1)內(nèi),所述扣壓頭(2)繞扣壓殼體(1)圓周方向間隔均勻設(shè)置有多個(gè),扣壓頭(2)朝向扣壓槽(11)圓心的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形槽,多個(gè)扣壓頭(2)在推塊(3)推動(dòng)下向扣壓槽(11)圓心方向移動(dòng)直至多個(gè)所述弧形槽組成整圓形扣壓孔。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述扣壓槽(11)底壁上與所述扣壓頭(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊(6),所述導(dǎo)向塊(6)穿設(shè)扣壓頭(2),扣壓頭(2)上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向塊(6)滑移配合的導(dǎo)向槽(21)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向塊(6)朝向或背離所述扣壓殼體(1)圓心的一側(cè)側(cè)壁與所述導(dǎo)向槽(21)內(nèi)壁間設(shè)置有彈性件。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述扣壓頭(2)一側(cè)外壁上設(shè)置有壓合塊(7),扣壓頭(2)背離所述壓合塊(7)一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述壓合塊(7)卡合的壓合槽(8)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述扣壓頭(2)呈扇形,所述推塊(3)為弧形塊,推塊(3)朝向扣壓頭(2)一側(cè)的弧形面與扣壓頭(2)外壁貼合。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),其特征在于:多個(gè)所述扣壓頭(2)在所述推塊(3)推動(dòng)下相扣壓槽(11)圓心方向移動(dòng)直至拼合成整圓結(jié)構(gòu)塊體。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)涉及一種鐵套筒扣壓機(jī)構(gòu),包括扣壓殼體、扣壓頭、推塊及驅(qū)動(dòng)件,扣壓殼體呈圓柱狀,扣壓殼體上表面同軸開(kāi)設(shè)有圓形扣壓槽,推塊及驅(qū)動(dòng)件對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè),多個(gè)推塊及驅(qū)動(dòng)件繞扣壓殼體圓周方向間隔均勻設(shè)置,推塊在驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)下朝伸進(jìn)或伸出扣壓槽的方向滑移在扣壓殼體內(nèi),扣壓頭繞扣壓殼體圓周方向間隔均勻設(shè)置有多個(gè),扣壓頭朝向扣壓槽圓心的一側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形槽,多個(gè)扣壓頭在推塊推動(dòng)下向扣壓槽圓心方向移動(dòng)直至多個(gè)弧形槽組成整圓形扣壓孔;所述扣壓槽底壁上與所述扣壓頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊穿設(shè)扣壓頭,扣壓頭上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向塊滑移配合的導(dǎo)向槽。本申請(qǐng)具有提升汽車(chē)座椅高度調(diào)節(jié)絲桿與硬限位用鐵套筒的裝配合格率的效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:駱正龍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海葆專(zhuān)自動(dòng)化科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240428
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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