本技術(shù)涉及墩柱鋼筋籠相關(guān)，具體為一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置。

背景技術(shù)：

1、墩柱鋼筋籠是一種預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)，由一根或者多根鋼筋與箍筋交叉編制而成，在道路施工、橋梁建設(shè)、建筑營造等領(lǐng)域均廣泛使用，用于承重和維持構(gòu)筑物穩(wěn)定的作用；

2、但目前在安裝墩柱鋼筋籠時無法精準(zhǔn)定位其位置，安裝過程中兩段墩柱鋼筋籠的位置易發(fā)生偏移，影響兩者間正常的固定，且墩柱鋼筋籠在使用期間的穩(wěn)定性低，不利于鋼筋籠的正常使用，因此我們提出一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前在安裝墩柱鋼筋籠時無法精準(zhǔn)定位其位置，安裝過程中兩段墩柱鋼筋籠的位置易發(fā)生偏移，影響兩者間正常的固定，且墩柱鋼筋籠在使用期間的穩(wěn)定性低，不利于鋼筋籠的正常使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，包括：用于安裝的安裝外殼和設(shè)置在安裝外殼內(nèi)部的墩柱鋼筋籠基體；

3、還包括：

4、驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)安裝在安裝外殼的內(nèi)部空腔中，且驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有鋸齒，并且鋸齒的內(nèi)側(cè)與蝸輪嚙合傳動，所述蝸輪的側(cè)邊設(shè)置有蝸桿；

5、擠壓塊，所述擠壓塊的外端貫穿伸入安裝外殼的內(nèi)部空腔中，且擠壓塊的外端安裝有鉸接桿，并且擠壓塊的內(nèi)端表面固定安裝有橡膠墊；

6、套筒，所述套筒安裝在安裝外殼的內(nèi)部，且套筒套設(shè)在螺紋桿的外側(cè)，所述套筒的端部分別與外連接塊和內(nèi)連接塊固定連接；

7、卡塊，所述卡塊安裝在內(nèi)連接塊的內(nèi)部，且卡塊沿著內(nèi)連接塊的中軸線對稱設(shè)置，并且卡塊與卡塊之間通過彈簧連接。

8、優(yōu)選的，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合傳動，且蝸桿和蝸輪均與安裝外殼轉(zhuǎn)動連接，并且蝸桿的外端貫穿伸出安裝外殼的外側(cè)，所述蝸桿和所述蝸輪在安裝外殼的左右兩側(cè)對稱設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動環(huán)通過蝸輪和鋸齒轉(zhuǎn)動連接在安裝外殼的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動環(huán)的外側(cè)固定安裝有限位塊，并且驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定塊。

10、優(yōu)選的，所述限位塊和所述固定塊成組設(shè)置，且限位塊和固定塊均沿著安裝外殼的中心點等角度環(huán)形設(shè)置，所述限位塊滑動連接在安裝外殼內(nèi)部開設(shè)的凹槽中。

11、優(yōu)選的，所述鉸接桿的兩端分別與固定塊和擠壓塊轉(zhuǎn)動連接，且擠壓塊滑動連接在安裝外殼的內(nèi)側(cè)，所述擠壓塊和橡膠墊均設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，且橡膠墊緊貼墩柱鋼筋籠基體的外表面。

12、優(yōu)選的，所述螺紋桿與套筒轉(zhuǎn)動連接，且套筒的外側(cè)固定安裝有凸塊，并且套筒和凸塊均滑動連接在安裝塊的內(nèi)部，所述安裝塊固定安裝在安裝外殼的內(nèi)側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述內(nèi)連接塊滑動連接在外連接塊的內(nèi)側(cè)，且外連接塊的形狀呈“匚”字形結(jié)構(gòu)，并且外連接塊和內(nèi)連接塊通過卡塊的卡合固定，所述卡塊的前端伸出內(nèi)連接塊的外側(cè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，在安裝墩柱鋼筋籠時將其固定限位在裝置中心位置，避免其發(fā)生位移影響正常使用過程，且利于兩段鋼筋籠間的穩(wěn)定安裝，并且拆裝的過程簡單、易操作；

15、1.設(shè)置有蝸桿、蝸輪和鋸齒，利用蝸桿的旋轉(zhuǎn)帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪與鋸齒嚙合由帶動驅(qū)動環(huán)在安裝外殼的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，且蝸桿和蝸輪沿安裝外殼的中軸線對稱設(shè)置有兩組，提高了驅(qū)動環(huán)位置的穩(wěn)定性，避免驅(qū)動環(huán)位移影響擠壓塊的位置；

16、2.設(shè)置有鉸接桿、擠壓塊和橡膠墊，驅(qū)動環(huán)可通過固定塊帶動鉸接桿旋轉(zhuǎn)擺動，當(dāng)驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動時擠壓塊被推動使得橡膠墊緊貼在墩柱鋼筋籠基體的外側(cè)，將墩柱鋼筋籠基體牢牢固定在安裝外殼的內(nèi)側(cè)中部，限制其位置無法移動，且橡膠墊的設(shè)置提高了裝置與墩柱鋼筋籠基體的連接穩(wěn)固性，便于墩柱鋼筋籠基體的正常使用，避免產(chǎn)生不利影響；

17、3.設(shè)置有外連接塊、內(nèi)連接塊和卡塊，螺紋桿旋轉(zhuǎn)可以帶動套筒移出安裝外殼的內(nèi)部，隨后推動內(nèi)連接塊滑入外連接塊的內(nèi)部，隨后利用卡塊與外連接塊的卡合完成外連接塊和內(nèi)連接塊的固定，拆裝方式簡單快捷，可有效提高兩個裝置間的連接穩(wěn)固性，便于兩段鋼筋籠的安裝固定，節(jié)省安裝精力。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，包括：用于安裝的安裝外殼（1）和設(shè)置在安裝外殼（1）內(nèi)部的墩柱鋼筋籠基體（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述蝸桿（3）與所述蝸輪（4）嚙合傳動，且蝸桿（3）和蝸輪（4）均與安裝外殼（1）轉(zhuǎn)動連接，并且蝸桿（3）的外端貫穿伸出安裝外殼（1）的外側(cè)，所述蝸桿（3）和所述蝸輪（4）在安裝外殼（1）的左右兩側(cè)對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述驅(qū)動環(huán)（6）通過蝸輪（4）和鋸齒（5）轉(zhuǎn)動連接在安裝外殼（1）的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動環(huán)（6）的外側(cè)固定安裝有限位塊（7），并且驅(qū)動環(huán)（6）的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定塊（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述限位塊（7）和所述固定塊（8）成組設(shè)置，且限位塊（7）和固定塊（8）均沿著安裝外殼（1）的中心點等角度環(huán)形設(shè)置，所述限位塊（7）滑動連接在安裝外殼（1）內(nèi)部開設(shè)的凹槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述鉸接桿（9）的兩端分別與固定塊（8）和擠壓塊（10）轉(zhuǎn)動連接，且擠壓塊（10）滑動連接在安裝外殼（1）的內(nèi)側(cè)，所述擠壓塊（10）和橡膠墊（11）均設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，且橡膠墊（11）緊貼墩柱鋼筋籠基體（2）的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述螺紋桿（13）與套筒（14）轉(zhuǎn)動連接，且套筒（14）的外側(cè)固定安裝有凸塊（15），并且套筒（14）和凸塊（15）均滑動連接在安裝塊（12）的內(nèi)部，所述安裝塊（12）固定安裝在安裝外殼（1）的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，其特征在于：所述內(nèi)連接塊（17）滑動連接在外連接塊（16）的內(nèi)側(cè)，且外連接塊（16）的形狀呈“匚”字形結(jié)構(gòu)，并且外連接塊（16）和內(nèi)連接塊（17）通過卡塊（18）的卡合固定，所述卡塊（18）的前端伸出內(nèi)連接塊（17）的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，包括用于安裝的安裝外殼、設(shè)置在安裝外殼內(nèi)部的墩柱鋼筋籠基體、驅(qū)動環(huán)、擠壓塊和套筒，所述驅(qū)動環(huán)安裝在安裝外殼的內(nèi)部空腔中，且驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有鋸齒，并且鋸齒的內(nèi)側(cè)與蝸輪嚙合傳動，所述蝸輪的側(cè)邊設(shè)置有蝸桿，所述擠壓塊的外端貫穿伸入安裝外殼的內(nèi)部空腔中，且擠壓塊的外端安裝有鉸接桿，并且擠壓塊的內(nèi)端表面固定安裝有橡膠墊，所述套筒安裝在安裝外殼的內(nèi)部。該便于調(diào)節(jié)的墩柱鋼筋籠定位固定裝置，在安裝墩柱鋼筋籠時將其固定限位在裝置中心位置，避免其發(fā)生位移影響正常使用過程，且利于兩段鋼筋籠間的穩(wěn)定安裝，并且拆裝的過程簡單、易操作。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)東興,陳巖石,馬楠,李澤遠,張繼旭,王浩,戴晨昊,呂素汕,葛超,李高勇,王智昊
受保護的技術(shù)使用者：山東省路橋集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19